RU2061762C1 - Способ обработки стали в ковше - Google Patents
Способ обработки стали в ковше Download PDFInfo
- Publication number
- RU2061762C1 RU2061762C1 RU93009400A RU93009400A RU2061762C1 RU 2061762 C1 RU2061762 C1 RU 2061762C1 RU 93009400 A RU93009400 A RU 93009400A RU 93009400 A RU93009400 A RU 93009400A RU 2061762 C1 RU2061762 C1 RU 2061762C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- wire
- calcium
- steel
- ladle
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Способ обработки стали в ковше относится к черной металлургии, а именно к внепечной обработке стального расплава в ковше порошковой кальцийсодержащей проволокой, и позволяет повысить эффективность использования кальция, повысить качество стали по содержанию серы и неметаллических включений, снизить количество вредных выбросов в атмосферу. 1 табл.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к внепечной обработке металла введением в расплав проволоки.
Известен способ обработки стали в ковше введением в расплав легированной проволоки, например, кальций-алюминиевой порошковой проволоки, содержащей 48 кальция (Центральный научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований черной металлургии. Обзорная информация, сер. Сталеплавильное производство, 1990 г. вып. 2, с. 16-17.) [1]
Недостатками известного способа [1] являются повышенный расход кальция, низкая степень использования рафинирующих свойств кальция из-за повышенной склонности его к парообразованию и окислению в процессе обработки расплава. Дело в том, что сердцевина проволоки является почти монолитной и образующиеся пузырьки парообразного кальция не контролируются по размерам. Вследствие этого значительная часть кальция не успевает прореагировать с металлом и выносится на поверхность расплава.
Недостатками известного способа [1] являются повышенный расход кальция, низкая степень использования рафинирующих свойств кальция из-за повышенной склонности его к парообразованию и окислению в процессе обработки расплава. Дело в том, что сердцевина проволоки является почти монолитной и образующиеся пузырьки парообразного кальция не контролируются по размерам. Вследствие этого значительная часть кальция не успевает прореагировать с металлом и выносится на поверхность расплава.
Известен способ обработки стали кальциевой порошковой проволокой, при котором используют гранулированные сплавы кальция с инертными материалами или гранулы чистого кальция Инжекционная металлургия 86. Труды конференции. М. Металлургия, 1990, с. 280-282. [2]
В этом случае снижаются потери кальция из-за уменьшения активности реакции растворения кальция.
В этом случае снижаются потери кальция из-за уменьшения активности реакции растворения кальция.
Недостатком известного способа [2] является удаление из расплава большей части кальция в виде пузырей из-за недостаточной глубины проникновения вводимого кальция.
Наиболее близким по технической сути и достигаемому результату к предлагаемому способу является способ глубокого обессеривания расплавленной стали, включающий, в частности, введение в расплав кальцийсодержащей проволоки под углом к поверхности расплава, например, угол подачи проволоки составляет 10-45 градусов или 10-20 градусов относительно нормали, патент ГДР N 254216, кл. С 21 С 7/064, опубл. в 1988 г. [3]
В этом случае проволоку подают по наклонному каналу на такую глубину, чтобы статическое давление расплава подавляло образование газовых кальциевых пузырей.
В этом случае проволоку подают по наклонному каналу на такую глубину, чтобы статическое давление расплава подавляло образование газовых кальциевых пузырей.
Недостатком известного способа [З] является необходимость в сложном оборудовании для обеспечения достаточной глубины погружения проволоки в расплав, а также возможность его осуществления только в процессе вакуумной обработки расплава.
Целью изобретения является устранение указанных недостатков, а именно расширение технологических возможностей способа за счет использования его без сложного оборудования и дополнительных приемов обработки стали.
Для достижения поставленной цели в способе обработки стали в ковше, включающем введение в расплав порошковой кальцийсодержащей проволоки под углом к поверхности расплава, используют проволоку из смеси гранулированного кальция с размером гранул 0,1-3,0 мм и порошков легирующих компонентов и раскислителей, причем проволоку вводят в расплав так, что проекция оси проволоки на поверхность расплава совпадает с касательной к окружности, мысленно проведенной на поверхности расплава и равноудаленной от стенок ковша, а точка входа проволоки в расплав находится на этой окружности. В частном случае точка входа проволоки в расплав может быть расположена на расстоянии от оси ковша, равном 0,3-0,8 радиуса ковша. Угол ввода проволоки в расплав может составлять 45-65 градусов относительно поверхности расплава.
Порошковая проволока может состоять, например, из гранулированного кальция и порошка алюминия при содержании последнего 20-60 по массе.
Для снижения интенсивности выбросов металла из ковша обработка проволокой может осуществляться циклично с паузами, продолжительность которых составляет 1/4-1/10 от времени обработки проволокой в цикле. При этом повышается усвояемость кальция и эффективность десульфурации стали.
Использование проволоки из смеси гранулированного кальция с размером гранул 0,1-3,0 мм и порошков легирующих компонентов и раскислителей в совокупности с введением проволоки в расплав так, что проекция оси проволоки на поверхности расплава совпадает с касательной к окружности, мысленно проведенной на поверхности расплава и равноудаленной от стенок ковша, а точка входа проволоки в расплав находится на этой окружности, позволяет без использования сложного оборудования и дополнительных приемов обработки стали обеспечить оптимальную скорость взаимодействия кальция с расплавом, вследствие чего снижаются выбросы металла, повышается степень усвоения кальция и, как следствие, снижаются затраты при производстве стали повышенной чистоты.
Частные признаки конкретизируют приемы способа обработки стали в ковше при достижении максимального эффекта по усвоению кальция за счет строго определенной организации траектории движения порошковой проволоки определенного состава в расплав.
Способ обработки стали в ковше осуществляют следующим образом.
В расплав, находящийся в сталеразливочном ковше, с помощью трайб-аппарата и наклонной направляющей трубы вводят порошковую проволоку, представляющую собой полый профиль, свернутый из стальной ленты, заполненной смесью гранулированного кальция с размером гранул 0,1-3,0 мм и порошков легирующих компонентов, например, порошка алюминия при его содержании 20-60 по массе.
Направляющую трубу устанавливают так, чтобы проволока входила в расплав под углом 45-65 градусов к поверхности расплава в точке, удаленной от центра ковша на расстояние 0,3-0,8 радиуса ковша. При этом проекция оси направляющей трубы и проволоки должна совпадать с касательной к окружности, мысленно проведенной на поверхности расплава через точку входа проволоки в расплав с центром, совпадающим с центром ковша.
Процесс обработки стали при соблюдении этих условий проходит равномерно по объему ковша без выбросов металла из ковша.
Пример 1. Плавку N 1. (таблица) стали 22ГЮ массой 350 т в сталеразливочном ковше с высокоглиноземистой футеровкой (АlО более 75) обрабатывали порошковой проволокой, состоящей из порошка алюминия в количестве 40 по массе и гранулированного кальция 60 Размер гранул кальция находился в пределах 0,1-1,2 мм. Угол ввода проволоки в расплав составлял 45 градусов к поверхности расплава. Точка входа проволоки в расплав находилась на расстоянии 0,5 радиуса ковша от его оси. Проекция оси проволоки на поверхность расплава совпадала с касательной, мысленно проведенной к концентрической окружности в точке входа проволоки в расплав. Скорость ввода проволоки составляла 2,4 м/сек. Количество введенной проволоки рассчитывали из условия ввода в расплав 0,37 кг кальция на 1 т стали. Содержание серы в стали перед обработкой составляло 0,011 После обработки содержание серы составляло 0,006 при содержании в готовой стали Са 3x10 Максимальный балл загрязненности оксидными включениями снизился против плавки N 6 обычной выплавки (при вводе порошковой проволоки с гранулами кальция в центр ковша) в 2 раза. Аналогичным образом проведена серия обработок стали порошковой проволокой с различным содержанием алюминия и ферротитана в проволоке и с различным положением направляющей трубы по отношению к ковшу. Результаты обработки приведены в таблице. ТТТ1 ТТТ2
Claims (4)
1. Способ обработки стали в ковше, включающий введение в расплав порошковой кальцийсодержащей проволоки под углом к поверхности расплава, отличающийся тем, что используют проволоку из смеси гранулированного кальция с размером гранул 0,1-3,0 мм и порошков легирующих компонентов и раскислителей, причем проволоку вводят в расплав так, что проекция оси проволоки находится на касательной к окружности на поверхности расплава, равноудаленной от стенок ковша и имеющей радиус, равный 0,3-0,8 радиуса ковша, а точка входа проволоки в расплав расположена на этой окружности.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что проволоку вводят в расплав под углом 45-65o относительно поверхности расплава.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что порошковая проволока состоит из гранулированного кальция и порошка алюминия при содержании последнего 20-60 мас.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что проволоку вводят в расплав циклично с паузами, продолжительность которых составляет 1/4-1/10 времени обработки проволокой в цикле.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93009400A RU2061762C1 (ru) | 1993-02-18 | 1993-02-18 | Способ обработки стали в ковше |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93009400A RU2061762C1 (ru) | 1993-02-18 | 1993-02-18 | Способ обработки стали в ковше |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93009400A RU93009400A (ru) | 1995-03-27 |
RU2061762C1 true RU2061762C1 (ru) | 1996-06-10 |
Family
ID=20137551
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93009400A RU2061762C1 (ru) | 1993-02-18 | 1993-02-18 | Способ обработки стали в ковше |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2061762C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2810280C1 (ru) * | 2023-05-26 | 2023-12-25 | Акционерное общество Акционерная холдинговая Компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (АО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Устройство для обработки расплавленного металла инжекционной проволокой |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2529132C2 (ru) * | 2007-05-17 | 2014-09-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Аффиваль Восток" | Обеспечение улучшенного усвоения сплава в ванне расплавленной стали с использованием проволоки с сердечником, содержащим раскислители |
-
1993
- 1993-02-18 RU RU93009400A patent/RU2061762C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент ГДР N 254216, кл. С 21 С 7/064, 1988. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2810280C1 (ru) * | 2023-05-26 | 2023-12-25 | Акционерное общество Акционерная холдинговая Компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (АО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Устройство для обработки расплавленного металла инжекционной проволокой |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4036635A (en) | Process for making a steel melt for continuous casting | |
RU2061762C1 (ru) | Способ обработки стали в ковше | |
RU2219249C1 (ru) | Способ внепечной обработки стали в ковше | |
US5098651A (en) | Magnesium treatment process and apparatus for carrying out this process | |
WO2008002176A1 (fr) | Procédé de réduction d'acier dans la poche | |
RU2096491C1 (ru) | Способ производства стали | |
SU827560A1 (ru) | Способ получени стали | |
SU1073291A1 (ru) | Способ выплавки нержавеющей стали | |
RU2139943C1 (ru) | Способ получения высококачественной стали | |
RU2104311C1 (ru) | Способ легирования стали марганцем | |
SU1341214A1 (ru) | Способ раскислени стали алюминием | |
RU2044063C1 (ru) | Способ производства низколегированной стали с ниобием | |
RU2031139C1 (ru) | Способ обработки стали | |
SU969745A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU761573A1 (ru) | Смесь для комплексной обработки чугуна и стали 1 | |
JPH041044B2 (ru) | ||
SU1120022A1 (ru) | Способ легировани стали азотом | |
SU465431A1 (ru) | Способ рафинировани стали | |
SU399548A1 (ru) | ЁПТВАвторыА. Я. Веснин и Н. А. Чуватин | |
SU779395A1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
RU2203963C2 (ru) | Способ обработки стали | |
RU1822424C (ru) | Способ выплавки титансодержащих сталей и сплавов | |
SU581151A1 (ru) | Способ выплавки вольфрамсодержащей стали и сплавов | |
Svyazhin et al. | The use of calcium carbide in the production of low-carbon steel | |
SU1122709A1 (ru) | Порошкообразна рафинирующа смесь |