SU1399348A1 - Шлакообразующа смесь дл обработки чугуна - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии , а именно к составам шлакооб- разующих смесейt и может быть использовано в литейном прои: водстве дл  обработки расплава чугуна. Цель изобретени  - повышение степени обессе- ривани  Н рафинировани  чугуна. Шла- кообразующа  смесь содержит, мас.%: плавиковый шпат 20-25; шунгит 30-45; известн к остальное. Применение сме си позвол ет степень перехода серы в шлак на 30-35% и поддерживать на необходимом уровне в чугуне углерода, кремни  и марганца. I табл.

Description

I3

Изобретение относитс  к мет плур- 1гни, а  мёиио к составамшлакообразую- JBUix смесей, и может быть испольэова- в литейном производстве дл  обра- ботКи pacmiasa чуг уна. j Цель изобретени  - повышение сте- |пенн обессерцванп  и рафинировани  чугуна.

Предлагаема  тлакообразующа  смесь дет необходимую степень усвоени  чугусодержнт плавиковый шпат, известн к и юунгит при следу1сацем соотношении компонентов, нас.%:

Плавиковый шпат 20-25 Шуигит30-45 15

Известн к Остальное Наличие в составе предлагаемой смеси указанных компонентов способствует созданию флюса, позвол ющего производить глубокую десульфурацню 20 чугуна при минимальном изменении в его составе содержани  углерода, кремни  и марганца за счет достиже- ни  динамического равновеси  распределени  этих элементов в системе 25 шлак-металл, при одновременном рафинировании металла. ,-.

Наличие в предлагаемой смеси плавикового шпата в совокупности с изйеном углерода и кремни , что влечет за собой в дальнейшем дополнительные меропри ти  по насыщению чугуна вышеуказанными элементами.

Увеличение количества шунгита выше 45 мас.% нецелесообразно вследствие повышени  его расхода и значительному повьш1ению содержани  углерода в чугуне , что не всегда  вл етс  необходимым ....

Обработку чугуна состава, мас.Е: С 3,20-3,40; 51 1,9-2,0;-Мп 0,6-0,7; S OjOe-O., 10, предлагаемой и известной смес ми проводили в дуговой электропечи при 1420-1460 С. Перед обработкой расплава металла проводили скачивание первичного шлака. После загрузки смеси режим работы печи переводили в миксерный. Количество заванны в шлаковом пппсе и к увсличслию угара элементов чугуна.

Увеличение содержани  кремнезема в составе шлака снижает его температуру лнквндус, уменьша  его актнв ность по отношению к расплаву чугуна.

Уменьшение колнчества шунгита ниже рекомендуемых пределов не обеспечиваном углерода и кремни , что влечет за собой в дальнейшем дополнительные меропри ти  по насыщению чугуна вышеуказанными элементами.

Увеличение количества шунгита выше 45 мас.% нецелесообразно вследствие повышени  его расхода и значительному повьш1ению содержани  углерода в чугуне , что не всегда  вл етс  необходимым ....

Обработку чугуна состава, мас.Е: С 3,20-3,40; 51 1,9-2,0;-Мп 0,6-0,7; S OjOe-O., 10, предлагаемой и известной смес ми проводили в дуговой электропечи при 1420-1460 С. Перед обработкой расплава металла проводили скачивание первичного шлака. После загрузки смеси режим работы печи переводили в миксерный. Количество за

стн кон обеспечивает достаточную жид-JQ гружаемой в печь смеси составл ло

коподвижность шлака и его обессеривающую способность, а также способствует очищению сплава от неметагшических включенийS газов и других вредных примесей. Изменение содержани  плавикового шпата или извести в смеси выша шп; ниже установленных пределов приводит к изменений) содержани  в шлаке СаРд и СаО, что снижает рафинирующую И обессеривающую способность шлака.

.Наличии в смеси.шунгита, содержащего 50-70% аморфного углерода и 10-20% кремнезема, способствует науглероживанию железоуглеродистого расплава , кроне того,  морфпьй углерод способствует восстаноплению окислов железа, предохран ет от окислени  и легко усваиваетс  металлом. При этом возрастает концентраци  углерода в чугуне. Параллельно идут процессы восстановлени  мелкодисперсного крем незема аморфным углеродом и перехода кремни  в расплав. Наличие кремнезема в шлаке оказывает благопри тное воздействие на шлак, придава  ему достаточную в зкость. Уменьшение содержани  кремнезема приводит к уменьшению в зкости шлака, следствием которого  вл етс  повышенный износ футеровка

35

-10

45

50

1,0-1,5% от массы металлической ванны.

Обработку расплава чугуна под шла |Образующей смесью проводили в .тече 20-30 мин.

Результаты обработки чугуна раз личными составами смесей представл в таблице.

При обработке предлагаемой смес можно получить чугун с заранее изв стными свойствами, так как предлаг ма  смесь по сравнению с известной позвол ет поддерживать или незначи тельно измен ть содержание в чугун углерода, кремни , марганца.

Кроме того, соотношение компоне тов в предлагаемой смеси обеспечив ет высокую степень десульфурацин ч гуна при одновременном снижении аг сивной способности шлака по отноше к футеровке плавильного агрегата.

Claims (1)

1. Формула изобретени

   Шлакообразующа  смесь дл  обраб ки чугуна, содержаща  плавиковый ш и. известн к, отличающа с тем, что с целью повышени  степен обессеривани  и рафинировани  чугу

   JQ гружаемой в печь смеси составл ло

   35

   -10

   45

   50

   1,0-1,5% от массы металлической ванны.

   Обработку расплава чугуна под шлако- |Образующей смесью проводили в .течение 20-30 мин.

   Результаты обработки чугуна различными составами смесей представлены в таблице.

   При обработке предлагаемой смесью можно получить чугун с заранее известными свойствами, так как предлагаема  смесь по сравнению с известной позвол ет поддерживать или незначительно измен ть содержание в чугуне углерода, кремни , марганца.

   Кроме того, соотношение компонентов в предлагаемой смеси обеспечивает высокую степень десульфурацин чугуна при одновременном снижении агрессивной способности шлака по отношению к футеровке плавильного агрегата.

   Формула изобретени 

   Шлакообразующа  смесь дл  обработ-. ки чугуна, содержаща  плавиковый шпат, и. известн к, отличающа с  тем, что с целью повышени  степени обессеривани  и рафинировани  чугуна.

   1399348

   она дополнительно содержит шунгит приПлавиковый шпат20-25

   следующем соотношении компонентов,Шунгит30-45

   мас.Х;.Известн кОстальное

   so

   20

   10

   20

   0,5

   4в

   5 -3