SU998101A2 - Устройство дл притирки посадочных поверхностей - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к абразивной обработке и. может быть использовано дл  притирки посадочных поверхностей.

По основному авт.св. 903085 известно устройство дл  притирки изделий , содержащее механизм возвратновращательного движени , выполненный в виде установленных на приводном валу кулачка с замкнутым глухим ручьем и кулисы, св занных между собой регулируемыми толкател ми с роликами на концах, расположенными в пазах кулачка и кулисы

Однако известное устройство обеспечивает только возвратно-вращатель- ное движение притира в пределах угла, равного двум заданным амплитудам его поворота.

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества притираеьвлх поверхносг тей.

Эта цель достигаетс  тем, что в устройстве толкатели расположены в пазах зубчатого . колеса, 4 азмеп энного в корпусе с возможностью вращени  и св занного.через закрепленные на корпусе сателлиты с зубчатым колесом приводного вала.

В отличие от известных данное устройство позвол ет сообщить при т ир.у

нар ду с возвратно-поступательным движением вращательное движение по- { .средством зубчатогомеханизма.

На фиг.1 представлено устройство, общий вид, в разрезе/ на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; На фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1; на .фиг. 5 - разрез Г-Г на

10 фиг.4; на фиг.6 - толкатель, общий . вид..

Устройство состоит из корпуса 1, крышек 2 и 3, зубчатого колеса 4,св занного с корпусом 1 посредством шипников 5,, а с приводным .валом б через сателлиты 7 и центральное зубчатое колесо 8, выполненное как одно целое с кулачком 9. Сателлиты 7 установлены на оси 10, жестко закреплен20 ной на крышке 2, с возможностью их вращени  относительно оси 10. Кулачок 9 жестко св зан с приводным валом 11, установленным в подшипниках крышки 2 и зубчатого колеса 4. Верх25 ний конец вала б имеет конический хвостовик, с помощью которого соедин етс  со шпинделем станка 12, а на его нижнем конце установлена на подшипнике кулиса 13, жестко св занна 

30 с притиром 14.

Толкатели 15 и 16  вл ютс  едиными узлами и представл ют собой стойк 17 с установленным на ней рычагом 18 которые св заны между.собой с помощью винтового соединени  19.

На концах рычага 18 и стойки 17 Установлены ролики 20 и 21, причем ролик 21 рычага 18 входит в паз кулачка 9. Стойка 17 одного из толкателей взаимодействует двум  боковыми сторонами с пазом 22, стойка другого толкател  - с пазом 23 зубчатого колеса 4.

От перемещени  в осевом направлении к притиру 14 толкатели 15 и 16 фиксируютс  выступами 24 на стойкак .17.,

Устройство работает с/1едую1цим образом .

Вращение от шпиндел  станка (дрели ) передаетс  на вал 11 и св занное с ним зубчатое колесо 8 и.кулачок 9, по пазу которого кат тс  ролики 21 толкателей 15 и 16, благодар  чему толкатели совершают возвратно-поступательные .движени  в радиальном направлении по пазам 22 и 23 зубчатого колеса 4. одновременно с этим движением толкатели получают вращательное движение за счет.вращени  зубчатого колеса 4, в пазах 22 и 23 которого они расположены. Вращение зубчатого колеса 4 осуществл етс  от зубчатого колеса 8 через сателлиты 7. Вращательное движение от зубчатого колеса 4 и возвратно-вращательнь1е движени  от толкателей 15 и 16 суммируютс ,

накладываютс  друг на друга и пере- , даютс  притиру. В результате этого притир совериает сложное колебательное движение с изменением положени  в радиальном направлении.

Регулирование амплитуд качани  инструмента обеспечиваетс  изменением длины толкателей 15 и 16 посредством винтового соединени  19 через, через окно 25 корпуса 1,

Предложенное устройство в отличие от известных имеет более высокие технико-экономические показатели за счет улучшени  качества обработки притирочных поверхностей, увеличени  производительности обработки.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 903085, кл. В 24 В 15/08, 1979.