SU1228984A1 - Дискова прот жна головка - Google Patents

Description

2. Головка по п. 1, отличающа с  тем, что параметры передаточного отношени  пары некруг- лых зубчатых колес характеризуютс  зависимостью

C{ j arccos (l-cosq, )j+tf,

где RI - радиус между осью вращени  прот жной головки и осью поворота кривошипа;

Изобретение относитс  к металлообработке , в частности к нарезанию зубьев пр мозубьк зубчатых колес методом копировани , и может быть использовано на зубопрот жных станках работающих по методу кругового прот гивани .

Цель изобретени  - упрощение изготовлени  головки и распшрение ее технологических возможностей путем обеспечени  одновременного перемещени  всех зубьев чистового блока по заданной траектории, что позвол ет принимать шаг между чистовыми зубь  ми -из услови  возможности размещени  стружки, что дает возможность обрабатьшать более широкие зубчатые венцы.

На фиг. 1 Изображена, прот жна  головка-при сн той плите, вид сверху , на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1 на фиг. 4 сечение В-В на фиг. 3.

Дискова  прот жна  головка содержит диск-корпус 1, имеющий паз, в котором расположен подвижный элемент 2, представл ющий собой пр молинейную планку с посадочными местами дл  закреплени  чистового резцо- }3ого блока 3. Подвижный элемент 2 опираетс  на диск-корпус 1, а сверху прижат плитой 4, жестко закрепленной на корпусе 1. Неподвижный элемент 2 через водило 5 с кривошипом 6 имеет возможность свободно обкатыватьс  по цилиндрической направл ющей плоскости 7 диска-корпуса 1 Дл  гарантированного прижати  подвижнорадиус кривошипа;

текущий угол, характеризующий положение оси кривошипа относительно межосевого перпендикул ра прот жной головки;

текущий угол, характеризующий положение кривошипа относительно радиуса, св - зьшающего ось поворота кри- вощипа с осью вращени  прот жной головки.

2

го элемента 2 к направл ющей плос- кости 7 служит пружина 8, св зывающа  подвижный элемент с корпусом. Кривошип 6 у установленный на валу

,9, имеет возможность поворачиватьс  во втулке iO, запрессованной в корпус 1 , на угол, необходимый дл  полного прорезани  впадин между зубь ми на.резаемого колеса. Ограничение угла

поворота кривошипа 6 осуществл етс  упором 11, жестко зв занным с кривошипом 6 и расположенным в кольцевидном пазе 2 корпуса 1. На валу 9 со стороны, противоположной кривошипу 6j, установлено и зафиксировано ШПОНКОЙ; 13 и гайкой 14 некруглое зубчатое колесо 15, зацепл ющеес  с сопршкенным некруглым колесом 16, не- подвш шо установленным на корпусе

инстрлгментальной бабки станка (не показана) соосно с прот жной головкой . Конструктивные параметры некруглых колес определ ютс , исход  из функциональной зависимости углов поворота прот жной головки и некруглого колеса 15, в соответствии с зависимостью

Г R П q .; arccos 1- (l-cosqi,) +сс, ,

L

где R - радиус между осью вращени  прот жной головки и осью поворота кривошипа; RJ - радиус кривошипа; Я - текущий угол, характеризующий положение оси кривошипа относительно межосевогоперпен дикул ра прот жной головки;

текущий угол, характеризующий положение кривошипа относительно радиуса, св зывающего ось поворота кривошипа с осью вращени  прот жной головки, котора  определена исход  из следующих условий.

Так как подвижный элемент - планк 2 (фиг, 1 и 2) может обкатыватьс  по окружности, каса сь последней в точке К, то требуетс , чтобы точка К| находилась всегда на пр мой КК . В этом случае точки L и 0 перемещаютс  также по пр мым LL, и 0 О . эквидистантным пр мой КК,.

Пусть 00, R,, О,, LKOO, q,, 00,0, cf, тогда

R cosq, (if -q, )00 const.

Отсюда зависимость угла поворота q подвижного элемента с плечом 0.0 относительно корпуса прот жки определ етс  из зависимости

Rjcoscp, -00

R.

cosCcf -Cf,) где R,,

принимаютс  из конструктивных соображений и минимальной скорости изменени  угла (f . тогда cos (, )

Если ,-R2,

1- |i (I-cosCf,) R

Г R1

Q arccos 1- (1-coscf,) +Cj)., .

4. L 2

Некруглое колесо 16 выполнено в виде сектора (фиг, 2) длиной, равной ширине нарезаемого зубчатого венца,

По периферии корпуса 1 головки креп тс  черновые зубчатые сегменты 17 (фиг. 2), а по периферии подвижного обкатного элемента 2 - чистовой резцовый блок 3, Высота зубьев всех зубчатых сегментов 17 и блока 3 раз28984Л

лична и увеличиваетс  от первого зуба к по следнему. Боковые профили зубьев выполнены таким образом, чтобы обеспечить эвольвентньй профиль зу5 бьев, нарезаемых прот жной головкой.

Дискова  прот жна  головка работает следующим образом.

При вращении головки в зоне резани  чистовых зубьев инструмента не10 круглое колесо 15, обкатьша сь по сопр женному некруглому колесу 16 внутреннего зацеплени , приводит во вращение через вал 9 кривошип 6, который через водило 5 приводит под15 вижньш элемент 2 с установленным на нем блоком 3 в обкатное движение относительно направл ющей цилиндрической плоскости 7, В результате сложени  этого движени  с вращательным

20 движением головки вершины зубьев чистового резцового блока 3 движутс  по пр мой линии.

Така  конструкци  дисковой прот жкой головки дл  кругового прот 25 гивани  пр мозубых цилиндрических колес позвол ет за счет исключени  цилиндрического копира обеспечить повышение технолоп-гчности конструкции инструмента, снижение трудоем3Q кости и (себестоимости изготовлени  инструмента. Кроме того, значительно расшир етс  область использовани  прот жной головки, так как по вл етс  BO3Mo g iocTb нарезать зубчатые венцы шириной до 60 мм.

За счет выполнени  подвижного элемента обкатным по вилась возможность в два раза уменьшить прот женность и значительно уменьшить массу чистового резцового блока, так как в этом случае нет необходимости делать чистовые сегменты с большими промежутками между режущими зубь ми и коническими посадочными поверхност ми. Это влечет за собой снижение металло- .емкости режущей части круговой прот жки и экономии быстрорежущей стали.

35

40

45

А А

Фиг. 2

56 fi

Фиг.З

13

fff

Фи2.«

Редактор А.Сабо

Составитель И.Кузнецова

Техред В.КадарКорректор С.Черни

Заказ 2403/10 Тираж 1001Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims (4)

1. ДИСКОВАЯ ПРОТЯЖНАЯ ГОЛОВКА к зубопротяжному станку для кругового протягивания прямозубых цилиндрических колес, содержащая корпус с закрепленными по периферии режущими зубчатыми сегментами, в пазу которого с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси вращения головки, расположен элемент, несущий чистовой зубчатый блок, отличающа яЬ~>я._тём, что, с целью упрощения изготовления головки и расширения ее технологических возможностей путем обеспечения одновременного перемещения всех зубьев чистового блока по заданной траектории, она снабжена размещенными в корпусе кривошипом и парой некруглых зубчатых колес, одно из которых установлена на кривошипе, а другое выполнено в виде сегмента и предназначено для неподвижной установки в корпусе инструментальной бабки станка, при этом элемент, несущий чистовой зубчатый блок, выполнен в виде подпружиненной планки, один конец 9 которой контактирует с цилиндрической направляющей, выполненной в корпусе головки, а другой конец планки шарнирно соединен с кривошипом.

SLL„, 1228984

Фиг /

2. Головка по π.

I, отличающаяся тем, что параметры передаточного отношения пары некруглых зубчатых колес характеризуются зависимостью q>_z=arccos [1- — (1-cos q>, )j +<f, , где R₍ - радиус между осью вращения протяжной головки и осью поворота кривошипа;

R_? - радиус кривошипа;

- текущий угол, характеризующий положение оси кривошипа относительно межосевого перпендикуляра протяжной головки;

4>_г~ текущий угол, характеризующий положение кривошипа относительно радиуса, связывающего ось поворота кривошипа с осью вращения протяжной головки.