SU549324A1 - Устройство дл обработки трохоидальных поверхностей - Google Patents

Description

шип ведущего барабана 9. В эксцентрично расположенном отверстии ведущею барабана плотно посажен вал 10 со щпонксй //. Шип барабана служит дл  вала .дентриком (кривошипом). Вал имеет з г.а-пах корпуса две опоры в виде подшипплко) скольжени . Нижним концом ои жестко ссс-динен с черв чным колесом 12, наход щимс  в зацеплении с черв ком 13 привода.

Ведомый барабан крепитс  болтами к столу 14. Опорой стола с барабаном служит верхн   плита корпуса.

Стопорное кольцо 15 фиксирует ползун в направлении оси шипа 7, а паз нижней плиты .позвол ет ему перемещатьс  только вправо и влево.

В продольной вертикальной плоскости сим метрии паза, представл ющей собой плоскость нормалей обрабатываемого прО 1Ьил . всегда лежат оси щипа 7 и вала JO.

На черв чном колесе 12 жестко закреплен упор 16, а на нижней плите с помощью винта 17 щарнирио крепитс  взаимодействующий с упором перекидной стопор 18, имеющий два скошенных зуба. Фиксатор 19 обеспечивает два крайние положени  стопора. Упор, стопор и фиксатор образуют механизм ограничени  угла поворота черв чного колеса.

Перекидной стопор св зан с переключателем направленн  вращепи  приводного двигател  (двигатель и переключатель на чертежах не показаны).

Ленты 20 пр мого хода симметрично навиты на барабаны по спирал м в одну сторону (фиг. 1 и 3), а ленты 21 обратного хода навиты также симметрично, но в противоположную сторону. Ленты пр мого хода закреплены винтами на ведомом барабане 6, в нижией части они охватывают ведомый барабан по спирал м против часовой стрелки от места закреплени  и по наклонной линии св заны с ведущим барабаном 9. На этом барабане они шарнирно закреплены заклепками в сухар х 22 (фиг. 4) механизма регулировки длины рабочих участков лент. Ленты 21 обратного хода закреплены на ведомом барабане в верхней части, охватывают ведущий барабан против часовой стрелки и креп тс  на нем- внизу в аналогичных сухар х. В плане (фиг. 3) ленты пр мого хода вместе с лентати обратного хода образуют фигуру в форме восьмерки.

Регулировка длины рабочих участков лент осуществл етс  винтами 23.

Барабаны на опорах и ленты, св зывающие их, образуют механизм обката, а шатун с ползуном в пазу нижней плиты и эксцентрик с опорами - кривощипно-шатунный механизм коррекции.

Отношение диаметров ведомого и ведущего барабанов должно быть целым числом. Дл  получени  однодуговой эпитрохоиды оно должно быть равно единице, дл  двухдуговой питpoxoиды - двум, дл  трехдуговой - трем и т. д.

Рассто ние между ос ми барабанов равно производ щему радиусу эпитрохоиды, а рассто ние между ос ми ведущего барабана 9 и вала .10 - ее эксцентриситету. Заготовка 24 устанавливаетс  на столе 14 с помощью штифтов и крепитс  болтами.

Устройство располагаетс  на столе станка, например вертикально-фрезерного, так, чтобы ось инструмента 25 лежала в «плоскости нормалей и одно из горизонтальных движений стола станка было параллельным этой плоскости.

При вращении колеса 12 от двигател  посредством черв ка 13 вал 10 поворачивает барабан 9. При этом ленты 20 пр мого хода 20 передают движение обката на ведомый барабан 6 ;.. .:тол 14 с заготовкой 24. Эксцентрик вала 10 (шии барабана) обеспечивает круговое движение правого конца шатуна 4, а нолзун 8 в пазу плиты 2 - поступательное движение. В результате типичное дл  шатуна движение будет сообщено механизму обката, столу и заготовке как движение коррекции. Инструмент 25, вращающийс  вокруг неподвижной оси, например фреза или шлифовальный круг, обрабатывает заготовку по трохоидальному профилю.

Механизм ограничени  угла попорота черв чного колеса показан на фиг. 2 (вид снизу; в конце пр мого хода. В этом положеннп происходит переключение двигател  привода на обратный ход. Сделав при обратном ходе полный оборот, упор 16 перемещаетс  к скосу нижнего зуба стопора и, перебросив стопор во второе фиксируемое положение, проходит еще некоторое рассто ние по дуге до встречи с верхним зубом.

Далее происходит переключение на пр мой ход.

Вертикальна  подача осзществл етс  двил :ением стола станка или движением инструмента . Врезание (радиальна  подача) достигаетс  горизонтальным движением стола стайка в «плоскости нормалей. По мере выработки припуска образующие трохоидального цилиндра проход т положение геометрической оси вала JO, перемеща сь вправо. Рассто ние между осью и образующими - эквидистантное рассто ние профил .

Изменением длины рабочих участков лент посредством винтов 23 осуществл етс  подстройка механизма обката под положение осей предварительно обработанного профил  заготовки. Благодар  этому достигаетс  повышение качества и производительности обработки .

Claims (3)

1. Устройство дл  обработки трохоидальиых поверхностей инструментом, перемещающимс  относительно неподвижной оси, включающее привод детали, выполненный в виде взаимосв занных между собой механизма об

ката и кривошипно-шатунного механизма коррекции , соединенных с приводным двигателем посредством зубчатой передачи, о т л и ч а ющ е е с   тем, что, с целью повышени  производительности и качества обработки за счет возможности плавной подстройки устройства под предварительно обработанный профиль заготовки, механизм обката выполнен в виде передачи с отдельными гибкими лентами дл  пр мого и обратного хода, закрепленными на барабанах с возможностью взаимосв занного регулировани  длины рабочих участков лент, при этом устройство снабжено механизмом ограничени  угла поворота зубчатой передачи и взаимодействующим с ним переключателем направлени  вращени  приводного двигател .

2.Устройство но п. 1, отличающеес  тем, что ленты навиты на барабаны но спирал м .

3.Устройство по пп. 1, 2, о т л и ч а ю щ е ес   тем, что ленты навиты парами, причем ленты одной и той же пары расположены симметрично относительно перпендикул рной ос м барабанов плоскости.

Источпик информации, прин тый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР Л 227129, В 24Ь 19/20, 19.04.66.

%г.4