SU996597A1 - Способ изготовлени упаковочной бумаги - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПАКОЁйЧНОЙ БУМАГИ

;1 - Изобретение относитс  к целлюлозно-бумажной промыиленности и может быт, использовано при производстве упаковочной бумаги.

Дл  улучшени  физико-механических свойств и проклейки бумаги известно использование окисленного нитролигнина , который ввод т в целлюлозную массу в количестве 3-12% от массы абсолютно сухого волокна С1.Д.

Известно также использование лигнина-отхода сульфит- и сульфатцеллюлозных предпри тий, который ввод т непосредственно из варочных растворов /непосредственным осаждением дымовым газом или кислотой С2 .

Однако используемые вещества товарные продукты, котоРые требуют дополнительных экономических затрат дл  их получени .

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ изготовлени  упаковочной бумаги путем обработки целлюлозной массы лигнинсодержащим продуктом на основе отхода гидролизно-дрожжевого производства и

сернокислым алюминием, отлива и суш . ки бумажного полотна З.

Согласна этому способу в качестве лигнинсодержащего продукта используют бард ной концентрат.

Однако повышение степени проклейки бумаги, из Уготавливаемой по этому способу, возможно лишь при введении канифоли. Кроме того, этот способне позвол ет получать бумагу с -достаточно высокими показател ми сопротив10 лени  излому и продавливанию.

Целью изобретени . вл етс  улучшение качества бумаги при одновременном сокращении расхода хиш катов.

Поставленна  цель достигаетс  тем,

15 что согласно способу изготовлени  упаковочной бумаги путем обработки целлюлозной массы лигнинсодержащим продуктом на основе отхода гидролизно-дрожжевого производства и серно20 кислым алюминием, отлива и сушки бумажного полотна, в качестве лигнинсодержащего продукта используют щелочной раствор осадка, полученного- в резуль- , тате кислотной инверсаш водного пред25 гидролизата, в количестве 6-10% от массы абсолютно сухой, целлюлозы.

Используемый в предлагаемом способе лигнинсодержащий продукт представл ет собой коллоидные вещества, 0. в состав которых вход т фрагменты низкомолекул рного лигнина вместе с продуктами распада Сахаров и их частичного осмолениа. Осадок содержит 88% лигнина, 3,4% смолы, около 1,4% сахара и 7,2% неидентифицировгшных веществ. Продукт имеет следующий .a.Jig ментный состав,% С 59; нб,3;0 33,3 N 0,5; OCHj 6,6, молекул рную массу около 500. i Эмпирическа  формула продукта -lo й,8 2,2 tOCH3 -f,o2 Пример 1, В целлюлозную массу, размолотую до 45°ШР, ввод т раствор сернокислого алюмини  концен трацией 54 г/л до рН массы 5,5. Массу интенсивно перемешивают 20 мин. Затем из подготовленной массы отливают образцы на листоотливном аппарате, сушат на сушильном цилиндре при и определ ют механические свой ства полученных образцов. Пример 2. Осадок, полученны в результате кислотной инверсии водного предгидролизата раствор ют в 5%-ной щелочи в соотношении 5:1. Затем в целлюлозную массу ввод т щелоч ной раствор указанного вещества в количестве 1,5% от массы абсолютно сухих волокон и интенсивно перемешивают 20 мин, рН массы составл ет 9. Массу размалывают до 45 ШР. Дл  Фик сации вещества на волокне и создани  рН массы 5,5 ввод т раствор сернокис лого алюмини  в количестве 2-3% к массе абсолютно сухих волокон. Массу перемешивают 10-20 мин. По окончании перемешивани  получают отливки на листоотливном аппарате, сушат их на сушильном цилиндре. Затем у получен ных образцов определ ют механические свойства (сопротивление излому и продавливанию) и степень проклейки (по Коббу и штрнховьам методом) . Пример 3. В целлюлозную массу,.размолотую до 45°ШР, ввод т лигнинсодержавдие вещества в количестве 6% к массе абсолютно сухих волокон. Раствор вещества готов т, как описано в примере 2. Массу перемешивают 20 мин. Сернокислый алюминий (концентраци  54 г/л) ввод т до рН 5 ,5 .Перемешивание ведут еще 10-20 мин и затем отливают образцы бумаги, которые сушат на сушильном цилиндре при 110°С. У полученных образцов определ ют сопротивление излому и продавливанию, а также степень проклейки . Пример 4. Лигнинсодержащие вещества в количестве 10% к массе абсолютно сухих волокон (раствор готов т как в примере 2) .ввод т в целлюлозную массу, размолотую до 45°ШР. Массу размешивают 20 мин. Затем добавл ют сернокислый алюминий до рН 5,5 и перемешивают еме 10-20 мин.Из полученной массал отливают на листоотливном аппарате образхда, которые сушат на сушильном цилиндре при 110°С. У всех образцов определ ют степень проклейки,сопротивление продавливанию и излому. В табл.1 приведегал результаты примеров 1-4. п Таблица 1

Пример 5. В целлюлозную массу , размолотую до 38 °ШР, ввод т сернокислый алюминий (концентраци  54 г/л) до рН массы 5,5.Целлюлозную массу перемешивают 10-20 мин, а затем на листоотливном отливают образцы, которые сушат при 110°С на сушильном цилиндре. У всех образцов определ ют показатели механической прочностии степень проклейки.

Пример б. Лигнинсодержащие вещества в количестве 6% к массе абсолютно сухих волокон внос т в размолотую массу (38°ШР), Вещества готов т как описано а примере 2.. Массу перемешивают 20 мин. Затем добавл ют сернокислый алюминий до рН массы 5,5 и массу перемешивают 10-20 минут. Затем на листоотливном аппарате отивают образцы бумаги, сушат на сушильном цилиндре при и определ ют степень проклейки и показатели механической прочности.

Пример 7. В целлюлозную массу , размолотую до 38°ШР, ввод т лигнин содержащие вещества в количестве 6% к массе абсолютно сухих волокон. Массу размешивают 20 мин, рН массы равно-8,4 СернокиЬльзй алюминий в . массу не добавл ют. Отлив образцов провод т На листоотливном аппарате. Высушивают образцы при 110°С на лабораторном цилиндре. Затем у образцов определ ют сопротивление продавливанию и излому, а также степень проклейки.

Пример 8. В целлюлозную массу , размолотую до 38 ШР, ввод т лигносодержащие вещества в количестве 6% к массе абсолютно сухих волокон. Раство Я1 вегцества гхэтов т, как описано в примере 2, но берут большое количество щелочи дл  ее растворени  (6:1), 4To(fci получить рН масры 12. Массу интенсивно переме&шваюф. Сернокислый; сшюмииий в этом случае не добавл ют. Из массы получают отливки на листоотливном аппарате, сушат их на сушильном цилиндре при температуре . У всех образцов оЪредел ют степень проклейки, сопротивление продавливанйю и .

В табл.2 npHBejt rai результаты примеров 5-8 (строки 1-4 соответственно изготовлени ).

Таблица 2 :

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ.изготовления упаковочной бумаги путем обработки целлюлозной массы лигнинсодержащим продуктом на основе отхода гидролизно-Дрожжевого производства и сернокислым алюминием, отлива и сушки бумажного полотна, отличающий ся тем, что, с целью улучшения качества бумаги при одновременном сокращении расхода хи40 микатов, в качестве лигнинсодержащего продукта используют щелочной раствор осадка, полученного в результате кислотной инверсии водного предгидролизата, в количестве 6-10% от массы 45 абсолютно сухой целлюлозы.