SU1263739A1

SU1263739A1 - Способ приготовлени бумажной массы

Info

Publication number: SU1263739A1
Application number: SU853910463A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Васильевич Кучменко; Дина Александровна Данилова; Борис Александрович Ленков; Любовь Дмитриевна Кирсанова
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт бумаги
Priority date: 1985-06-14
Filing date: 1985-06-14
Publication date: 1986-10-15

Abstract

Изобретение относитс к способам приготовлени бумажной массы и позвол ет повысить жесткость бумаги и снизить ее пылимость. Наполнитель обрабатывают полимерным веществом (ПВ). В качестве ПВ используют продукт щелочного гидролиза сополимера метилакрилата с бутилакрилатом и метакриловой кислотой с соотнощенкем указанных мономеров соответственно

Description

SD СО

СО

со

1

Изобретение относитс к способам приготовлени бумажной массы и может быть использовано в производстве наполненных видов бумаги.

Целью изобретени вл етс повышение жесткости бумаги и снижение ее пылимости.

Сущность изобретени заключаетс в обработке наполнител полимерным веществом и последующим введении в суспензию волокнистого полуфабриката гидрофобизирующего вещества, обработанного наполнител и коагул нта, в качестве полимерного вещества используют продукт щелочного гидролиза сополимера метилакрилата с бутилакрилатом и метакриловой -кислотой с соотношением указанных мономеров соответственно (60-66):(32-35):(2-5), со степенью гидролиза продукта 50-60% и в зкостью 1%-ного раствора 13-16 с в количестве 0,5-2,0% от массы напол кител .

При использовании способа приготовлени бумажна масса содерлетт более мелкие (20-30 мкм), но менее рыхлые и более прочные вторичные агломераты наполнитель-полимер по сравнению с известным способом. Это способствует более прочному закреплению наполнител в структуре бумажного полотна , но ввиду устойчивости агломератов к действию сдвиговых нагрузок обеспечивает достаточное количество межволоконных кон-тактов. Бумага, изготовленна из приготовленной такин образом бумажной массы, обладает достаточной жесткостью и не пылит при отделке и последующей ее переработке

Используемое согласно изобретению полимерное вещество получают гцелоч ным гидролизом коагул нта эмульсион-ной полимеризации сополимера, представл ющей собой побочный продукт полимеризации метилакрилата (МА) с бутилакрилатом (БА) и метакриловой (МАК) кислотой при указанных соотношени х мономеров. Гидролиз осуществл ют 3,8-4,5%-ным раствором едкого . натра при соотношении с сополимером в количестве 2:1 при 80-90 С в течение 4-6 ч при перемещивании.

Указанное соотношение мономеров позвол ет получить в результате гидролиза сополимера водорастворимый продукт с 50-60% полиакрилата натри и 40-50% неомыленных эфирных групп, обладающий эффективной флокулирующ ей

637392

способностью. Сам коагул нт не может быть использован дл обработки наполнителей , так как нерастворим в воде. Установлено, что степень гидро3 ЛИЗа сополимера должна составл ть 50-60%, а в зкость 1%-ного раствора13-16 с. Выход этих характеристик за указанные пределы приводит к ухудшению его рас-творимости (при более

О высокой в зкости и степени гидролиза менее 50%) или к ухудшению флокулирующего действи продукта (при степени гидролиза более 60% начинает преобладать его диспергирующее дей.S ствие),

Указанный продукт следует вводить в суспензию наполнител в количестве 0,5-2% от массы каолина. При более низких расходах флокулирующее

20.действие не наблюдаетс , продукт

стабилизирует суспензию наполнител . Увеличение расхода гидролизата более 2% не приводит к дальнейшей агрегации частиц наполнител , однако увеличивает нежелательный процесс пенообразовани в ходе приготовлени бумажной массы и отлива бумаги.

Обработку наполнител указанным полимерным веществом провод т при

концентрации его суспензии 200 - . 300 г/л при перемешивании в рН 5,08 ,0.

В ка-честве наполнителей могут быть использованы традиционно примен емь е минеральные компоненты: каолин , тальк, двуокись титана и т.д.; в качес-тве волокнистого полуфабриката сульфитна хбойна белена и небелена , сульфатна лиственна белена , сульфатна хвойна белена и небелена целлюлоза, древесна масса, термомеханическа масса, макулатура и т.д.; в качестве гидрофобизирующего вещества - обычно примен емые продукты (канифольный клей, укрепленньш клей, канифольно-восковые дисперсии и т.д.); в качестве коагул нта сернокислый алюминий,алюминийсодержа- щие квасцы, алюминат натри .

При необходимости в композицию

бумажной Macciii могут быть введены упрочн ющие (в сухом и влажном состо нии ) добавки, оптические отбеливатели , красители, флокулирующие агенты , cпeциaль шe добавки.

Жесткость образцов бумаги оцени- . вают на приборе ЖБИ Фл те. Пылимость бумаги определ ют методом ис3 тирани стандартного образца на вращающемс диске при заданном давлении (1 кгс/см) и циклах истирани (50 ци лов) по разнице массы образца до и после истирани в пересчете на 1 м бумаги. П р k м е р 1,. В суспензию каоли на мокрого обогащени при перемешивании ввод т 0,3%-ный раствор гидролизата сополимера метилакрилата с бу тилакрштатом -и метакриловой кислоты при следующем содержании мономеров, мас.%: метилакрилата 60; бутилакрил 35; метакрилова -кислота 5 в количестве 0,5% к массе наполнител . Сте пень гидролиза сополимера составл ет 60%; в зкость 1%-ного раствора 13 с. Суспензию наполнител перемешивают в течение 20 мин, рН среды составл ет 8,0.. В волокнистую суспензию, состо щую из 30% сульфатной беленой лиственной целлюлозы и 70% сульфитной беленой хвойной целлюлозы, размолотых до , добавл ют 2,0% канифольного кле , ввод т суспензию обработанного наполнител (расход его 20% от массы абсолютно сухого волокна ) , дают сульфат аммони до рН 5,0 Из полученной бумажной массы отливают бумагу массой 70 г/м . Результаты испытаний изготовленной бумаги приведены в таблице. а) Контроль. Бумажную массу готов т аналогично примеру 1. Расход гид ролизата составл ет 0,1% к массе као лина. Степень гидролиза сополимера 70%, в зкость 1%-ного водного раство ра 10 с. Результаты оценки жесткости и пылимости полученной бумаги приведены в таблице. б). Контроль. Бумажную массу гото в т аналогично примеру 1. В суспензию каолина ввод т 0,5% (к массе каолина ) гидролизата сополимера при следующем содержании мономеров,мае.%: метакрилат 58; бутилакрилат 36; метакрилова кислота 6. Результаты испытаний приведены в таблице. П р и м е р 2. В суспензию талька концентрацией 200 г/л ввод т при перемешивании раствор гидролизата сополимера метилакрилата с бутилакри атом и метакриловой кислоты при сле дующем содержании мономеров, мас.%: , 2 394 метилакрилат 66; бутилакрилат 32; метакрилова кислота 2, в количестве 2% от массы наполнител . Степень гидролиза сополимера 50%, в зкость 1%-ного раствора 16 с. Суспензию перемешивают в течение 20 мин, рН 6,8. В волокнистую суспензию, содержащую 50% беленой сульфатной лиственной целлюлозы и 50% беленой сульфитной хвойной целлюлозы, размолотых до 34 ИР , ввод т канифолыый клей (1,8%), обработанный наполнитель (20%) и алюмоаммиачные квасцы до рН 6,0. Из приготовленной бумажной массы изготавливают бумагу массой 70 г/м. Результаты оценки ее показателей триведены в таблице. а). Контроль. Готов т бумажную массу аналогично примеру 2. Расход гидролизата сополимера составл ет 3% от массы наполнител . Результаты испытаний изготовленной бумаги приведены в таблице. б). Контроль. Бумажную массу готов т аналогично примеру 2. Расход гидролизата сополимера составл ет 2% от массы наполнител при содержании мономеров, мас.%: метилакрилат 68; бутилакрилат 31; метакрилова кислота 1 . Результаты оценки свойств изготовленной бумаги приведены в таблице. Пример 3. В суспензию химически отбеленного акционированного каолина при перемешивании ввод т раствор гидролизата сополимера метилакрилата , бутилакрилата и метакриловой кислоты при следующем содержании мономеров, мас.%: метилакрилата 62; бутилакрилат 35; метакриловай кислота 3. Расход гидролизата составл ет 1% от массы каолина. Суспензию перемешивают в течение 20 мин, рН суспензии составл ет 5,0. В волокнистую суспензию ввод т канифольный клей (1,5%), обработанный наполнитель (20%), сульфат алюмини до рН 5,5. Из приготовленной бумажной массы отливают бумагу. Результаты испытаний изготовленной бумаги приведены в таблице. П р и м е р 4 (прототип). В суспензию каолина мокрого обогащени при перемешивании ввод т раствор поиакриламида в количестве 0,2% от массы наполнител .

В волокнистую суспензию, состо щую из 30% сульфатной беленой ЛР СТвенной целлюлозы и 70% сульфитной беленой хвойной целлюлозы, размолотых до 32 ШР, ввод т 2,0% канифольного кле , 20% обработанного наполнител и сульфат алюмини до рН 5,0. Из полученной бумажной массы изготавливают бумагу массой 70 г/м, результаты испытаний которой приведены в таблице.

Как видно из представленных в таблице данных, предлагаемый способ приготовлени бумажной массь по сравнению с известным позвол ет повысить жесткость бумаги и значительно снизит ее пьшимость. ,

Предлагаекьй способ приготовлени бумажной массы также способствует улучшению степени проклейки бумаги, что позвол ет экономить дорогосто щие гидрофобизирующие продукты.

Claims

Формула изобретени

Способ приготовлени бумажной массы путем обработки наполнител полимерным веществом и последующего введени в суспензию волокнистого полуфабриката гидрофобизирующего вещест-ва , обработанного наполнител и коагул нта , отличающийс , тем, что, с целью повышени жесткости бумаги и снижени ее пылимости, дп обработки наполнител в качестве полимерного вещества используют продукт щелочного гидролиза сополимера метилакрилата с бутилакрилатом и метакриловой кислотой с соотношением указанных мономеров соответственно (60-66) : (32-35) : (2-5) со степенью гидролиза 50-60 % и в зкостью 1%-ного раствора 1316 с в количестве 0,5 - 2,0 % от массы наполнител .