SU1645330A1 - Способ приготовлени бумажной массы - Google Patents

Description

i

(21)4689574/12

(22)11.05.89.

(46) 30.04.91. Бкш. 16

(71)Центральный научно-исследова- гельский институт бумаги

(72)В.П.Ступак, Ю.А.Крылатое, Н.И.Фадеева, Н.М.Федоров

и Б.К.Мадеев

(53)676.1.023.7(088.8)

(56) Крыпатов Ю.А., Ковернинский И.Н. Проклейка бумаги. М.: Лесна  промышленность , 1987, с.55.

Выложенна  за вка Великобритании №2050453, кл. D 21 Н 3/34, 1981.

Бумажна  промышленность, 1987, 4, с.12-13.

(54)СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНОЙ МАССЫ

(57) Изобретение относитс  к целлюлозно-бумажной промышленности и позвол ет улучшить степень проклейки бумаги за счет повышени  эффективности взаимодействи  клеевой дисперсии с волокнистой суспензией при 40-60 С. Раствор канифольного кле  омыл ют и обрабатывают диспергатором - водным раствором динатрийметиленбис- нафталинсульфоната при его расходе 4-6Ј от массы канифоли.Полученную дисперсию обрабатывают раствором алюмо- содержащего коагул нта при 10-25°С при соотношении канифоли к алюмини  от 1:0,04 до 1:0,15. Полутон суспензией, отливают бумажное по лотно и сушат его. 1 з.п.ф-лы, I табл.

Г 8

л

Изобретение относитс  к целлюлозно-бумажной промышленности и касаетс  приготовлени  бумажной массы дл  различных видов клееных бумаг.

Цель изобретени  - улучшение степени проклейки бумаги за счет повышени  эффективности взаимодействи  клеевой дисперсии с волокнистой суспензией при 40-60°С.

Сущность изобретени  заключаетс  в том, что алюмосодержащий коагул нт ввод т в канифольную суспензию перед ее смешением с волокнистой суспензией при 10-25°С, а обработку диспергато- ром - водным раствором динатриймети- ленбиснафталинсульфоната провод т при его расходе 4-6% от массы канифоли, при этом процесс провод т .при соотношении канифоли к г-иону алюмини  от 1:0,04 до 1:0,15.

При введении алюмосодержащего коагул нта в канифольную дисперсию при 10-25°С происходит образование алюмо- резинатных комплексов, включающих алюмоме тиленбиснафталиисульфонат,что снижает степень нейтрализации ионов алюмини  при введении проклеивающей суспензии в волокнистую суспензию при 40-60°С.

Температура бумажной массы в диапазоне 40-60°С слабо вли ет на изменение состава алюморезинатнометилен- биснафталинсульфонатного комплекса, что позвол ет стабилизировать процесс проклейки при указанных температурах .

СП

со

W

В качестве алюмосодержащего коагул нта используют сульфат алюмини , алюмокалиевые квасцы, хлорид алюмини  и др.

Генный способ иллюстрируетс  сле- дуюг ими примерами.

Пример 1. Раствор кле  с концентрацией канифоли 25 г/л готов т следующим образом. 25 г таллово й модифицированной канифоли расплавл ют и омыл ют 30 мл 10%-ного едкого натра , разбавл ют гор чей водой н довод т затем объем кле  холодной водой до 1 литра.

Раствор кле  из омыленной талло- вой модифицированной канифоли концентрацией 25 г/л обрабатывают 10%-ным водным раствором динатрийме- тиленбиснафталинсульфоната при его расходе 4% от массы канифоли.

Полученную дисперсию обрабатывают раствором сульфата алюмини  при 10 С при соотношении канифоли к г-иону алюминии 1:0,ОД.

Полученную суспензию смешивают с волокнистой суспензией из сульфитной беленой целлюлозы при 40 С. Из приготовленной бумажной массы обычными премами отливают бумажное полотно, высушивают его и получают писчую бумагу 70 г/ м2.

II р и м е р 2. Раствор кле  концентрацией 20 г/л готов т омылением

Полученную дисперсию смешивают с

20 г талловой модифицированной осветленной канифоли 24 мл 10%-ным раство- 35 волокнистой суспензией из сульфитной

пошзы/чи ил rfTtM4rtrtoi t А Л Г

ром FaOH. Разведение кле  водой производ т аналогично примеру 1.

Раствор кле  из омыленной экстракбеленой целлюлозы при 40°С.

Из приготовленной бумажной массы обычными технологическими приемами отливают бумажное полотно, высушивают

Из приготовленной бумажной массы обычными технологическими приемами отливают бумажное полотно, высушивают

Ч«„ч- 4 л vj ft V Ч- ltV.t«V Д W у J UUAOCU - А

ционной модифицированной осветленной еро н получают писчую бумагу 0 Г/М2§ кани6оли концентр-циеи 20 г/л обраба- П р и м е р 5 (контрольный). Расттывают 10%-нымводным раствором динат- рийметиленбиснафталмнсульфоната при его расходе 6% отмагсы канифоли. Полученную дисперси обрабатывают раствором сульфата алюмини  при25°С при соотношении канифоли к г-иону алюмини  1 :0,5.

Полученную дисперсию смешивают с волокнистой суспензией из бисульфит- ной небеленой полуцеллюлозы при 60°С.

Из приготовленной бумажной массы обычными технологическими приемами отливают бумажное полотно, высушивают его и получают бумагу-основу дл  гофрировани  массой 140 г/м.

П о и м е р 3. Раствор кле  концентрацией 30 г/л готов т омылением 30 г тапповои модифицированной осветвор кле , приготовленный по примеру I из омыленной талловой модифицированной канифоли концентрацией 25 г/л обраба45 тывают 10%-ным водным раствором дн- натрийметиленбиснафталинсульфоната при его расходе 0,1% от массы канифоли Полученную дисперсию обрабатывают раст вором сульфата алюмини  при 30°С при

50 соотношении канифоли к г-иону алюмини  1:0,158.

Полученную дисперсию смешивают с волокнистой суспензией из сульфитной беленой целлюлозы при 40вС.

Из приготовленной бумажной массы обычными технологическими приемами отливают бумажное полотно, высушивают его и получают писчую бумагу 70 г/м .

и10

15

6453304

ленной канифоли 36 мл 10% NaOH. Разведение водой производ т аналогично примеру 1.

Раствор кле  из омыленной галловой модифицированной канифоли концентрацией 30 г/л обрабатывают 10%-ным водным раствором динатрийметиленбиснаф- талисульфоната при его расходе 5% от массы канифоли. Полученную дисперсию обрабатывают раствором алюмокалне- вых квасцов при 20°С при соотношении канифоли к г-иону алюмини  1:0,1.

Полученную суспензию смешивают с волокнистой суспензией из 50% древесной массы и 50% целлюлозы марки ОБ-1 при 50°С.

Из приготовленной бумажной массы обычными технологическими приемами отливают бумажное полотно, высушивают его и получают бумагу-основу дл  обоев массой 60 г/м .

П р и м е р 4 (контрольный). Раствор кле , приготовленный по примеру 1, из омыленной талловой модифицированной канифоли концентрацией 25 г/л, обрабатывают 10%-ным водным раствором динатрийметиленбиснафталинсульфоната при его расходе 3,9% от массы канифоли . Полученную дисперсию обрабатывают раствором сульфата алюмини  при 30°С при соотношении канифоли к г-иону алюмини  1:0,032.

Полученную дисперсию смешивают с

20

25

30

волокнистой суспензией из сульфитной

пошзы/чи ил rfTtM4rtrtoi t А Л Г

беленой целлюлозы при 40°С.

Из приготовленной бумажной массы обычными технологическими приемами отливают бумажное полотно, высушивают

ч- 4 л vj ft V Ч- ltV.t«V Д W у J UUAOCU - А

еро н получают писчую бумагу 0 Г/М2§ П р и м е р 5 (контрольный). Раст

вор кле , приготовленный по примеру I, из омыленной талловой модифицированной канифоли концентрацией 25 г/л обрабатывают 10%-ным водным раствором дн- натрийметиленбиснафталинсульфоната при его расходе 0,1% от массы канифоли. Полученную дисперсию обрабатывают раствором сульфата алюмини  при 30°С при

соотношении канифоли к г-иону алюмини  1:0,158.

Полученную дисперсию смешивают с волокнистой суспензией из сульфитной беленой целлюлозы при 40вС.

Из приготовленной бумажной массы обычными технологическими приемами отливают бумажное полотно, высушивают его и получают писчую бумагу 70 г/м .

5J64

П р и м е р ft (известный). . Раствор кле , приготовленный по примеру 1 из омыленной талловой модифицированной канифоли концентрацией 25 г/л обрабатывают 10%-ным водным раствором ди- натрийметиленбиснафталинсульфоната при его расходе 2% от массы канифоли. Полученную дисперсию канифоли смешивают с волокнистой суспензией из сульфитной беленой целлюлозы при 40 С.

После тщательного перемешивани  в массу ввод т супьфат алюмини  в количестве 0,12 от массы канифоли (в расчете на г-ион Al).

Из приготовленной бумажной массы обычными технологическими приемами отливают бумажное полотно, высушива- , ют его и получают писчую бумагу /0 г/м,

Пример 7 (известный). Раст- вор кле  концентрацией 20 г/л, приготовленный аналогично примеру 1, из омыленной экстракционной модифицированной осветленной канидюли обрабатывают 10%-ным водным раствором динат- 25 обработку омыленной канифоли диспергарийметиленбиснафталинсульфоната при его расходе 3% от массы канифоли.

Полученную дисперсию канифоли смешивают с волокнистой суспензией из бисульфитной небеленой полуцеллюлозы при 60°С.

После тщательного перемешивани  в массу ввод т сульфат алюмини  в количестве 0,1 (в расчете на г-нон А1) от массы канифоли.

Из приготовленной бумажной массы обычными технологическими приемами отливают бумажное полотно,высушивают его и получают бумагу-основу дл  гофрировани  массой 140 г/м .

Примерв (контрольный). Раствор кле  концентрацией 20 г/л, приготовленный по примеру 2, из омыленной экстракционной модифицированной осветленной канифоли смешивают с волокнистой суспензией из бисульфитной, небеленой полуцеллюлозы при 60°С.

После тщательного перемешивани  массы ввод т сульфат алюми  в количестве 0,1 (в расчете на г-ион А1) от массы канифоли.

Из приготовленной бумажной массы обычными технологическими приемами отмывают бумажное полотно, высушивают его и получают бумагу-основу дл  гофрировани  140 г/м2.

В таблице приведены качестьенкмр показатели полученной бумаги.

Как видно из таблицы, предлагаемый способ позвол ет улучвить степен проклейки бумаги за счет снижени  значени  ее впитываемости при одностороннем смачивании в 2-3 раза.

Claims (2)

1. Способ приготовлени  бумажной массы, включающий омыление канифоли,

тором - водным раствором динатрийме- тиленбиснафталинсульфоната, смешение получаемой канифольной дисперсии с волокнистой суспензией и введение

алюмосодержащего коагул нта, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  степени проклейки бумаги за счет повышени  эффективности взаимодействи  клеевой дисперсии с

волокнистой суспензией при температуре 40-60°С, алюмосодержащий коагул нт ввод т в канифольную дисперсию перед ее смешением с волокнистой суспензией при температуре 10-25°С, при

этом расход диспергатора составл ет 4-6% от массы канифоли.

.

2. Способ поп.1, отличающийс  тем, что алюмосодержащий коагул нт ввод т в канифольную дисПерсию при соотношении канифоли к г-иону алюмини  (1,00:0,04)-(1,00: :0,15).

70

140

60

70

70

70

140

140

10 25 20 30 30 40 60 60

40 60 40 40 40 40 60 60

4

6

5

3,9

6,1

2

3

О

23 45 27 30 32 60 75 170