SU996231A1 - Устройство дл выталкивани детали из штампа - Google Patents

Description

Изобретение относится к обработке листовых материалов методом холодной штамповки и может быть использовано в штампах для прессов, оснащенных средствами механизаций и автоматизации.

Известно устройство для подъема дета-⁵ ли, содержащее связанный с ползуном пресса съемник, центрируемый по пуансон~матрице и установленный соосно с ней til . _}0

Недостатком данного устройства является то, что съемник установлен в прорезях, расположенных по периметру пуансон-матрйиы, а значит формирование деталей в местах расположения прорезей _t5 невозможно из-за их деформации.

Кроме того, при применении известно-ι го устройства деталь может захватывать·* ся лишь сроков и не может подхватывать- 20 ся с торна. При применении боковых захватов деталь удерживается в них за счет сил трения, что ведет к необходимости увеличения жёсткости грейферных линеек, мощности привода захватных органов для· создания усилия зажима детали.

Необходимо предусматривать такое дополнительное ориентирование детали в целях предупреждения ее. возможных смещений в момент разжима. Для нежестких, деталей (т.е. из тонколистового материала) возможно их деформирование в грейферных захватах.

Кроме того, известное устройство нельзя применять для операции обрезки по наружному контуру, так как в этом случае в местах расположения прорезей под съемник деталь сминается обрезным инструментом.

Целью изобретения является^обеспечение ориентации детали после штамповки.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для подъема детали, содержащем связанный с ползуном пресса съёмник, центрируемый по пуансон-матрице и установленными соосно с ней, на торцовой части съемника выполнены открытые пазы, а устройство снабжено размешен— ними в пазах съемника и подпружине нны' ми относительное него упорами для дета-, ли. При этом упоры могут быть закреплены на съемнике либо шарнирно, либо с возможностью возвратно-поступательного движения в горизонтальной>плоскости.

На фиг. 1 изображено устройство в исходном положении; на фиг. 2 - то же, в рабочем положении^ на фиг. 3 - общий · вид устройства в закрытом и раскрытом состояниях; на фиг. 4 - вид А на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6’- схема подхватывания детали; на фиг. 7 - вид сверху фиг. 6.

Устройство содержит съемник 1, кото-i 5 рый установлен в гнездо пуансона 2 и плиты подкладной 3, плиту нижнюю 4, подпружиненную пружинами 5 к съемнику . 1, упор 6, расположенный на оси 7 и подпружиненный к пуансону 2 с фиксатором 8 пружиной 9^zHepe3 шарнир 10. Кроме того, устройство содержит плиту верхнюю 11, на которой закреплены тяги 12, матрица 13, выталкиватель 14, а между выталкивателем 14 и плитой верхней 11 установлен резиновый буфер 15. '

Устройство работает следующим образом.

Деталь-заготовка 16 устанавливается ; на упорах 6. При движении плиты верхней 11 вниз деталь-заготовку 16 частично охватывает выталкиватель 14 и при дальнейшем движении плиты верхней 11 вниз тяги 12 толкают, съемник 1, который уходя вниз, увлекает за собой упоры 6 и деталь-заготовка 16 садится на пуансон 2. Фиксатор 8 ориентирует деталь-заготовку 16 относительно пуансона 2 и матрица 13 обрезает контур детали-заготовки 16.

При ходе плиты верхней 11 вверх тяги 12 уходят вверх, освобождая съемник 1, который под действием пружин: 5 вдет вверх вместе с упорами 6, пружиной 9. Выталкиватель 14 под действием резинового буфера 15 выталкивает деталь— ; заготовку 16 из матрицы 13 и частично ' поднимается вверх.

В это время деталь-заготовКа 16 свободно лежит на пуансоне 2. При дальнейшем движении плиты верхней 11 вверх съемник 1 идет вверх, упоры 6 под действием пружин 9 ивеса детали-заготовки. 16 поворачиваются вокруг оси 7, расхо- ⁵⁵ дятся и поднимают деталь-заготовку 16, снимая ее с фиксаторов 8.· Далее выталкиватель 14 освобождает деталь—заготов—, ку 16 и она остается в строго ориентированном положении»

Устройство по J варианту исполнения предназначено для подъема деталей коробчатого типа с фланцем после их обрезки, однако оно не пригодно для деталей без фланца, получаемых вытяжкой, так как в этом случае наличие пазов и ; иных вырезок на пуансоне и матрице, зеркало которых должно оставаться глад- ким, недопустимо» В противном случае не исключено образование гофр на штам.пуемой детали.

Устройство снабжено дополнительным съемником 17, расположенным с наружной стороны пуансон-матрицы 2, которая в этом случае выполняет только функции пуансона, и подвижным относительно нее в вертикальном направлении. Съемник 1 снабжен крышкой 18, а пазы выполнены в крышке 18 и съемнике 1 таким образом, что образуют направляющие 7-образного типа, в которых с возможностью возвратно-поступательного перемещения 25 - в горизонтальной плоскости установлены упоры. 6, подпружиненные относительно съемника 1 пружиной 9. При этом ось пружины 9 расположена горизонтально, что же касается матрицы 13 и съемника 14, то их формы модифицированы в соответствии с формой штампуемой детали.

За счет такого выполнения в момент вытяжки зеркало пуансона 2,верхняя' поверхность упора 6 и верхняя плоскость крышки 18 представляют из себя одну плоскость.

• После выполнения процесса штамповки при ходе ползуна пресса вверх деталь 16 поднимается вначале съемником 17 штампа, а затем при дальнейшем ходе ползуна пресса вверх, когда усилие пружин тяг 12 стает меньше усилия пружин 5, поднимается съемник 1, при подъеме которого упоры 6 расходятся от центра к периферии по скосам а , входят в пазы съемника 17 и поднимают деталь выше плоскости съемника 17 на; величину, необходимую для надежного удержания выступами захватов грейферных линеек '19.

Таким образом, при применении данных устройств взамен известных появляется возможность обеспечивания автоматического удаления деталей из зоны штампа в строго ориентированном положении, а следовательно и применение этих устройств для многопозиционной штамповки в автоматических линиях и т.д., где необходима подача деталей с одной технологической операции на другую, либо с одной позиции штамповки на последующую. Применение таких устройств позволяет также повысить стойкость инструмента, универсальность и надежность штампа, так как в данных устройствах опорная поверхность выталкивателя является устойчивой и гладкой.

to

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к обработке листовых материалов методом холодной штамповки и может быть использовано в штампах дл  прессов, оснащенных сред ствами механизации и автоматизации. Известно устройство дл  подъема дета ли, содержащее св занный с ползуном npiecca съемник, центрируемый по пуансон-матрице и установленный соосно с ней Cll .Недостатком данного устройства  вл етс  то, что съемник установлен в прорез х, расположенных по периметру .пуансон-матрицы, а значит формирование деталей в местах расположени  прорезей невозможно из-чза их деформащш. Кроме того, при применении извест о го устройства деталь может захватьщать с  лишь с оков и не может попкватыватьс  с торца. При применении боковых захватов деталь удерживаетс  в них за сче сил трени , что ведет к необходимости увеличени  жёсткости грейферных ливёек мощности привода захватных органов дл создани  усили  зажима детали. Необходимо предусматривать такое дополнительное ориентирование детали в цел х предупреждени  ее. возможных смещений в момент разжима. Дл  нежестких, деталей (т.е. из тонколистового материала ) возможно их деформирование в грейферных захватах. Кроме того, известное устройство нельз  примен ть дл  операции обреэкк по наружнс лу контуру, так как в этом случае в местах расположени  прорезей под съемник деталь сминаетс  обрезным инструментом. Целью и бретени   вй бтс ; обеспвчвние ориентации детали после штамповки. Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  подъема детали, содержащем св занный с ползуном пресса съемник, центрируемый по пуансон-матрице и установленными ссюсно с ней, на тор цовой части съемника выполнен  открытые, пазы, а устройство снабжено раа ещенными в пазах съемника и подпружиненны . WH бтНОСйТёйЬйос него упорами дл  дета ли. При этом упоры могут быть закреплены на съемнике либо шарнирно, либо с возможное тъю возвратно-постулательного движени  в горизонтальной плоскости. На фиг. 1 изображено устройство в исходном положении; на фиг, 2 - то же, в рабочем положении на фиг. 3 - общий вид устройства в закрытом и раскрытом состо5ши х| на фиг, 4 вид А на фиг. 3 на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6-- схема подхватывани  детали; на фиг. 7 - вид сверху фиг. 6. Устройство содержит съемник 1, кото рый установлен в гнездо пуансона 2 и плиты подкладной 3, плиту нижнюю 4, подпружиненную пружинами 5 к съемнику . 1, упор 6, рашюложенный на оси 7 и подпружиненный к пуансону 2 с фкксатором 8 пружиной 9 через шарнир 10. Кроме того, устройство содержит плиту верхнюю 11, на которой закреплены т ги 12, матрица 13, выталкиватель 14, а между выталкивателем 14 и плитой верхней 11 установлен резиновый буфер 15. Устройство работает следующим образом . Деталь-заготовка 16 устанавливаетс  на упорах 6. Йри движении штаты верхней 11 вниз деталь-загчэтовку 16 частич но охватътает выталкиватель 14 и при дальнейшем движении плиты верхней 11 вниз т ги 12 толкают, съемник 1, который уход  вниз, увлекает за собой упоры 6 и деталь«-заготовка 16 садитс  на пуансон 2, Фиксатор 8 ориентирует деталь-ваготовзку 16 относительно пуансона 2 и матрица 13 обрезает контур детали-заготовки 16. При ходе плиты верхней 11 вверх vsarvi 12 уход т вверх, освобождай съемник 1 который под действием пружшг 5 вдет вверх вместе с упорами 6, пружино 9. Выталкиватель 14 под действием резинового б1уфера 15 выталкивает деталь заготовку 16 из матрицы 13 и частично поднимаетс  вверх, В это врем  деталь-заготовки 16 свободно лежит на пуансоне 2, При даль нейшем движении плиты верхней 11 вверх съемник 1 идет вверх, упоры 6 под действием пружин 9   веса детали-еаготовкн 16 поворачиваютс  вокруг оси 7, расход тс  и поднимают деталь-заготовку 16 снима  ее с фиксаторов 8,- Далее выталкиватель 14 освобождает деталь-ваготов- ку 16 И она остаетс  в строго ориентированном положении. Устройство по 1 варианту исполнени  предназначено дл  подъема деталей короб штого типа с фланцем после их обрезки, однако оно не пригодно дл  деталей без фланца, получаемых выт жкой, так как в этом случае наличие пазов и ; иных вырезок на пуансоне и матрице, зеркало которых должно оставатьс  гладк-им , недопустимо. В противном случае , не исключено образование гофр на штам«пуемой детали. Устройство снабжено дополнительным съемником 17, расположенным с наружной стороны пуансон-матрицы 2, котора  в этом случае вьшолн ет только функции пуансона, и подвижным относительно нее в вертикальном направлении. Съемник 1 снабжен крьшкой 18, а пазы вьшолнены в крышке 18 и съемнике 1 таким образом , что образуют направл ющие 7-образного типа, в которых с возможностью возвратно поступательного перемещени  в горизонтальной плоскости установлены упоры. 6, подпружиненные относительно съемника 1 пружиной 9. При этом ось пр жины 9 расположена горизонтально, что же касаетс  матрицы 13 и съемника 14, то их формы модифицированы в соответствии с формой штампуемой детали. За счет такого вьшолнени  в момент выт жки зеркало пуансона 2 верхн   поверхность упора 6 и верхн   плоскость крышки 18 представл ют из себ  одну плоскость. - После вьшолнени  процесса штамповки при ходе ползуна пресса вверх деталь 16 поднимаетс  вначале съемником 17 штампа, а затем при дальнейшем ходе ползуна пресса вверх, когда усилие пружин т г 12 стает меньше усили  пружин 5, поднимаетс  съемник 1, при подъеме которого упоры 6 расход тс  от центра к периферии по скосам а , вход т Ё пазы съемника 17 и поднимают деталь выше плоскости съемника 17 на; величину, необходимую дл  надежного удержазйи  выступами захватов грейферных линеек 19. Таким образом, при применении данных устройств взамен известных по вл етс  возможность обеспечивани  автоматического удалени  деталей из зоны штампа в строго ориентированном положении , а следовательно и применение этих устройств дл  многопозиционной штамповки в автоматических лини х и т л., где необходима подача деталей с одной технологической операции на , либо с одной позиции щтамповки на последующую. Применение таких устройств позвол ет также повысить стойкость инструмента, универсальность и надежность штампа, так как в данных устройствах опорна  поверхность выталк вател  5шл етс  устойчивой и гладкой. Формулаизобретени  1. Устройство дл  выталкивани  дета ли из штампа, содержащее св занный с ползуном пресса съемник., центрируемый по пуансон-матрице и установленный соосно с ней, отличающеес тем , что, с целью повышени  качесгва детали путем исключени  перекоса при выталкивании, на торцовой части съемника вьшолнены. открытые пазы, а устройство снабжено размещенными в пазах съемника и подпружиненными относительно него упорами дл  детали. . ;
2. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а юл |Щ е е с   тем, что упоры закреплены на съемнике шарнкрно. . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство № 799868, кл. В 21 D 37/ОО, В 21 D 45/00, 14.03.77 (прототип).

   ff f} It Ю

   12

   0ue.f

   ./ f

   г.З

   .