Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-прессовом производстве при изготовлении ступен чатых поковок типа прокатных валков роторов, гребных валов и т.п. Известен способ изготовлени сту .пенчатых поковок, включающий ковку из слитка заготовки посто нного сечени и последую1чее формирование сту пеней прот жкой в комбинированных бойках с предварительной подсечкой переходных участков заготовки fl3 Недостатком известного способа в л етс то, что при прот жке ступеней поковки имеет место вытеснение металла за пределы ширины бойков из-за не|равномерности нагрева заготовки по ее сечению, что вызывает внедрение одного из бойков в металл заготовки на большую глубину чем другого, это приводит к несоосности ступеней поковки и необходимости ее правки, что увеличивает трудоемкость изготовлени поковок. Цель изобретени - снижение трудоемкости изготовлени поковок путем уменьшени несоосности ступеней поковок . Поставленна цель достигаетс тем, что в способе изготовлени ступенчатых поковок, включающем ковку из слитка заготовки.посто нного сечени и последующее формирование ступеней прот жкой в комбинированных бойках с предварительной подсечкой переходных участков заготовки, при формировании ступеней прот жку ведут от конца поковки в направлении к зоне подсечки ступени с величинами подач, не превышающими 2/3 ширины бойков, и степенью деформации за проход не более 15%. На фиг.1 изображено исходное положение заготовки и бойков перед нЬвкой; на фиг.2 - заготовка после обжима конца.. Заготовку 1 устанавливают в бойки 2 и 3 {фиг.1) и обжимают этими бойками в направлении к подсечке 4 Henosr ной их шириной (фиг.2). При фогвдаровании ступеней бойцами в направлении к подсечке с подачами, не превышающими ширины бойков, исключаетс вытекание металла за их пре-; делы даже при больших степен х деформации . Более полно условие невытекани металла за пределы бойков достигаетс при подачах, не превышающих 2/3 их ширины и степен х деформации за проход jie более 15%.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in forging and pressing production in the manufacture of step forgings such as rolls of rotors, propeller shafts, etc. A known method of making stu staged forgings, which includes forging an ingot of a constant cross section billet and the subsequent formation of stitches by pulling in combined strikers with preliminary cutting of transition sections of the billet fl3 The disadvantage of the known method is that during stretching of the forging steps there is a displacement metal beyond the width of the strikers due to the non-uniform | heating of the billet over its cross section, which causes the introduction of one of the strikers into the billet metal to a greater depth than the other, this leads to misalignment of the forging stages and the need to edit it, which increases the laboriousness of making forgings. The purpose of the invention is to reduce the labor intensity of manufacturing forgings by reducing the misalignment of the forging steps. The goal is achieved by the fact that in the method of producing stepped forgings, including forging from an ingot of a billet. A regular section and the subsequent formation of steps by drawing in combined strikers with preliminary cutting of transitional sections of the workpiece, when forming steps, they are drawn from the end of the forging to the zone sweeps steps with feed rates not exceeding 2/3 of the width of the dies, and the degree of deformation per pass no more than 15%. Figure 1 shows the initial position of the workpiece and the strikers in front of it; Fig. 2 shows the workpiece after crimping the end. The workpiece 1 is installed in the strikers 2 and 3 (Fig. 1) and crimped by these strikers in the direction to the hooking 4 by Henosna their width (Fig. 2). When fogvdarovanii fighters in the direction of cutting with feeds not exceeding the width of the dies, the metal does not leak out for their pre-; affairs even with large degrees of deformation. More fully, the condition of non-flowing metal beyond the strikes is achieved at feedings not exceeding 2/3 of their width and strain rates per pass jie more than 15%.
В случае если один из бойков деформирует область заготовки, иметацей большую температуру нагрева и повышенные пластические свойства, то вследствие меньшего удельного усили деформировани металл получает большую выт жку, и площадь контакта этого бойка с заготовкой оказываетс больше, чем у другого,бойка.If one of the strikers deforms the area of the workpiece, using a higher heating temperature and increased plastic properties, then due to a smaller specific strain force, the metal gets a greater stretch, and the contact area of this striker with the workpiece is greater than that of the other striker.
Увеличение разницы внедрени бойков в металл прекращаетс в момент равенства произведений удельных усилий деформировани металла на площади контакта бойков с заготовкой. Присходит как-бы саморегулировка величины внедрени бойков в заготовку.The increase in the difference in the insertion of the strikers into the metal stops at the moment of equality of the products of the specific effort of deforming the metal in the contact area of the strikers with the workpiece. It comes, as it were, a self-adjustment of the amount of insertion of the strikers into the workpiece.
Предлагаемое изобретение позвол ет снизить трудоемкость изготовлени ступенчатых поковок путем исключени операции правки в случае неравномерного прогрева заготовок по сечению..The present invention allows to reduce the laboriousness of manufacturing step forgings by eliminating the dressing operation in the case of uneven heating of the billets over the section.