SU1234026A1 - Method of producing cylindrical forgings - Google Patents
Method of producing cylindrical forgings Download PDFInfo
- Publication number
- SU1234026A1 SU1234026A1 SU3844866A SU3844866A SU1234026A1 SU 1234026 A1 SU1234026 A1 SU 1234026A1 SU 3844866 A SU3844866 A SU 3844866A SU 3844866 A SU3844866 A SU 3844866A SU 1234026 A1 SU1234026 A1 SU 1234026A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- forgings
- diameter
- semi
- finished product
- forging
- Prior art date
Links
Description
Изобретение относитс к технологическим процессам изготовлени свободной ковкой крунных цилиндрических поковок валов, хвостовиков турбин и т. п.This invention relates to a process for the manufacture of free forging of cylindrical cylindrical forgings of shafts, turbine shanks, etc.
Цель изобретени - экономи металла путем уменьшени концевого припуска поковок за счет выполнени их торцов плоскими .The purpose of the invention is to save metal by reducing the end allowance of forgings by making their ends flat.
Способ изготовлени цилиндрических поковок осуществл ют следующим образом.The method of manufacturing cylindrical forgings is carried out as follows.
Исходную заготовку, полученную, например , осадкой, прот гивают до диаметра полуфабриката, на 15-30% большего диаметра поковки, с относительной подачей 0,20- 0,35. В результате интенсивного осевого течени металла наружных слоев заготовки при прот жке с указанной относительной подачей торцы полуфабриката получают вогнутую форму.The initial billet, obtained, for example, by draft, is pulled to the diameter of the semi-finished product, by 15-30% larger forging diameter, with a relative feed of 0.20-0.35. As a result of intensive axial flow of the metal of the outer layers of the workpiece with drawn with the specified relative feed, the ends of the semifinished product get a concave shape.
Затем полуфабрикат прот гивают с относительной подачей 0,5-1,0 до поковочного размера. Благодар интенсивному осевому течению металла внутренних слоев полуфабриката при такой величине относительной подачи обеспечиваетс выправление вогнутых торцов полуфабриката. В результате поковка получает практически плоскую форму торцов.Then the semi-finished product is stretched with a relative feed of 0.5-1.0 to a forging size. Due to the intensive axial flow of the metal of the inner layers of the semifinished product, at such a relative supply, the concave ends of the semifinished product are straightened. As a result, forging gets almost flat shape of the ends.
Прот жка заготовки с относительной подачей менее 0,2 приводит к чрезмерно интенсивному осевому течению металла поверхностных слоев и образованию глубоких воронок на концах полуфабриката, которыеStretching the workpiece with a relative flow of less than 0.2 leads to an excessively intense axial flow of the metal of the surface layers and the formation of deep craters at the ends of the semi-finished product, which
не удаетс устранить последующей прот жкой с большой относительной подачей. Прот жка заготовки с относительной подачей более 0,35 приводит к малой вогнутости торцов полуфабриката, а последующа прот жка с большой относительной подачей делает эти торцы выпуклыми.It cannot be eliminated by a subsequent draw with a large relative feed. Stretching the billet with a relative feed of more than 0.35 leads to a small concavity of the ends of the semifinished product, and the subsequent stretching with a large relative feed makes these ends convex.
Выполнение полуфабриката с диаметром менее 1,15 диаметра поковки из-за малой степени деформации при последующейThe implementation of the semi-finished product with a diameter of less than 1.15 diameter forgings due to the low degree of deformation during the subsequent
прот жке снижает интенсивность осевого течени металла внутренних слоев и не позвол ет обеспечить выправление вогнутых торцов полуфабриката. Выполнение полуфабриката с диаметром более 1,3 диаметра поковки приводит к получению вьшуклых торцов поковки.This reduces the intensity of the axial flow of the metal of the inner layers and does not allow straightening of the concave ends of the semifinished product. The implementation of the semi-finished product with a diameter of more than 1.3 diameter forgings results in convex end faces forgings.
Пример. Изготовили поковку хвостовика турбины диаметром 2145 мм из слитка массой 97 т на прессе усилием 150 МН. Материал слитка - сталь 25Х2НМФА. СлитокExample. The forging of a turbine liner with a diameter of 2145 mm was made from a 97-ton ingot on a press with a force of 150 MN. Material ingot - steel 25H2NMFA. Ingot
прот нули на диаметр 1750 мм и осадили до диаметра 2700 мм. Полученную таким образом заготовку прот нули в комбинированных бойках с подачей 800 мм (относительна подача 0,3) до диаметра 2500 (диаметр полуфабриката составил 1,15 диаметра поковки). Затем полуфабрикат прот гивали с подачей 1200 мм (относительна подача 0,5) на поковочный размер 2145 мм. Торцы поковки имели плоскую форму.stretched to a diameter of 1750 mm and besieged to a diameter of 2700 mm. The workpiece thus obtained was drawn in combined die heads with a feed of 800 mm (relative feed of 0.3) to a diameter of 2500 (the diameter of the semi-finished product was 1.15 of the diameter of the forging). Then the semi-finished product was projected with a feed of 1200 mm (relative feed of 0.5) to a forging dimension of 2145 mm. The ends of the forgings had a flat shape.
По способу-прототипу аналогичную поковку выполн ют из слитка массой 139 т.In the prior art method, a similar forging is made from an ingot of 139 tons.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU3844866A SU1234026A1 (en) | 1985-01-21 | 1985-01-21 | Method of producing cylindrical forgings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU3844866A SU1234026A1 (en) | 1985-01-21 | 1985-01-21 | Method of producing cylindrical forgings |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1234026A1 true SU1234026A1 (en) | 1986-05-30 |
Family
ID=21158971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU3844866A SU1234026A1 (en) | 1985-01-21 | 1985-01-21 | Method of producing cylindrical forgings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1234026A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113680937A (en) * | 2021-07-05 | 2021-11-23 | 河南中原特钢装备制造有限公司 | Precision forging method for improving continuous casting billet outturn rate |
-
1985
- 1985-01-21 SU SU3844866A patent/SU1234026A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 980917, кл. В 21 К 1/06, 1981. Дорохов Н. Н. и Златкин М. Г. Технологические процессы ковки крупных поковок. М.: Машгиз, 1950, с. 101. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113680937A (en) * | 2021-07-05 | 2021-11-23 | 河南中原特钢装备制造有限公司 | Precision forging method for improving continuous casting billet outturn rate |
| CN113680937B (en) * | 2021-07-05 | 2022-12-30 | 河南中原特钢装备制造有限公司 | Precision forging method for improving continuous casting billet outturn rate |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2713277A (en) | Method of cold forming ring gears | |
| SU1234026A1 (en) | Method of producing cylindrical forgings | |
| JPS55156619A (en) | Manufacture of thick-walled steel pipe | |
| KR20010026473A (en) | Manufacture method of ball stud and objects thereof | |
| RU2042466C1 (en) | Shaft forging method | |
| SU1072977A1 (en) | Method of producing hollow forgings with taper flare | |
| US5730018A (en) | Method of forming internal spline shaft | |
| RU2135319C1 (en) | Process of manufacture of deep cylindrical articles from polyhedron billets | |
| RU1814955C (en) | Method of broaching hollow blanks | |
| JPS59120340A (en) | Forging method of odd-shaped section ring | |
| SU586954A1 (en) | Die set for cold manufacture of the nipple heads of pipelines | |
| SU1447517A1 (en) | Method of producing hollow cylindrical forgings ,particularly, of stepped shape | |
| RU2083310C1 (en) | Method off making hollow cylindrical blanks | |
| RU1773544C (en) | Method of forcing eccentrical shafts | |
| SU1147506A1 (en) | Method of manufacturing hollow forgings of cylinder type | |
| SU833347A1 (en) | Method of producing composite rolling rolls | |
| JPH04190941A (en) | Forging method | |
| SU839629A1 (en) | Blank for longitudinal rolling of tubes | |
| SU1204307A1 (en) | Method of producing flat annular parts from tubular blanks | |
| SU940892A1 (en) | T-piecies production method | |
| SU1648604A1 (en) | Method for production stamped members from rolled tubular blanks | |
| SU1098644A1 (en) | Method of obtaining hollow forgings | |
| SU1722673A1 (en) | Ring-shaped parts manufacturing method | |
| JPH01228636A (en) | Multistep cold forging method for eye bolt | |
| SU1540905A1 (en) | Method of producing hollow forgings of spherical vessel type with annular projection |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REG | Reference to a code of a succession state |
Ref country code: RU Ref legal event code: RH4F Effective date: 20060331 |