SU1183266A1 - Method of producing bevel gears - Google Patents

Method of producing bevel gears Download PDF

Info

Publication number
SU1183266A1
SU1183266A1 SU843681310A SU3681310A SU1183266A1 SU 1183266 A1 SU1183266 A1 SU 1183266A1 SU 843681310 A SU843681310 A SU 843681310A SU 3681310 A SU3681310 A SU 3681310A SU 1183266 A1 SU1183266 A1 SU 1183266A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
diameter
cavity
semi
finished product
axial direction
Prior art date
Application number
SU843681310A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Константинович Лобанов
Сергей Петрович Пономаренко
Юрий Петрович Слыш
Сергей Дмитриевич Жовтобрюх
Николай Григорьевич Александров
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1495
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1495 filed Critical Предприятие П/Я А-1495
Priority to SU843681310A priority Critical patent/SU1183266A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1183266A1 publication Critical patent/SU1183266A1/en

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ ШЕСТЕРЕН, включающий получение исходной цилиндрической заготовки, профилирование ее боковой поверхности с получением полуфабриката и его последующую штамповку в закрытом щтампе с выдавливанием полости при ограничении течени  металла в осевом направлении по торцам полуфабриката, отличающийс  тем, что, с целью снижени  энергоемкости и расщирени  технологических возможностей, полуфабрикат получают с отношением высоты к диаметру не более 0,8, а ограничение течени  металла в осевом направлении осуществл ют на части торцовой поверхности, расположенной между наружным диаметром полуфабриката и диаметром полости со стороны выдавливаемой полости, и по всей торцовой поверхности с противоположной стороны, при этом диаметр выдавливаемой полости составл ет 0,6-0,8 диаметра полуфабриката . (О С 00 СлЭ N9 О) О5Process for the preparation of bevel gears comprising receiving original cylindrical preform, shaping its side surface to obtain a semifinished product and its subsequent stamping closed schtampe with extrusion cavity when restricted metal flow in the axial direction at the ends of the semifinished product, characterized in that, in order to reduce power consumption and Rasschirennaya technological capabilities, the semi-finished product is obtained with a ratio of height to diameter of not more than 0.8, and the limitation of the flow of metal in the axial direction to a portion of the end face disposed between the outer diameter of the semifinished product and the cavity diameter of the part of the extruded cavity and across the end surface on the opposite side, the diameter of the extruded cavity diameter is 0.6-0.8 semifinished. (O S 00 SLE N9 O) O5

Description

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, а именно к способам объемной штамповки, и может быть использовано дл  изготовлени  поковок типа конических шестерен. Цель изобретени  - снижение энергоемкости и расширение технологических возможностей способа. На чертеже представлено устройство, позвол юш ее реализовать предлагаемый способ. Способ осуществл ют следующим образом . Вначале получают исходную цилиндрическую заготовку, из которой профилированием ее боковой поверхности получают полуфабрикат в виде цилиндрической шестерни . При этом отношение высоты h полуфабриката к его диаметру D не превышает 0,8, что необходимо дл  получени  шестерен, соответствующих номенклатуре, используемой в машиностроении. Затем полуфабрикат 1 центрируют на нижней плите 2 штампа, опускают прижим 3 до упора с нижней плитой 2, после чего пуансон 4 внедр етс  в полуфабрикат 1. При вдавливании пуансона 4 происходит интенсивное течение металла в радиальном направ лении, поскольку прижим 3 ограничивает течение металла в осевом (вертикальном) направлении. Вследствие того, что со стороны выдавливаемой полости течение металла в осевом направлении ограничивают лишь на части торцовой поверхности, расположенной между наружным диаметром полуфабриката и диаметром полости, а с противоположной стороны - по всей торцовой поверхности , происходит поворот профилированной части полуфабриката на заданный угол, определ емый конической поверхносттью прижима 3 и получаетс  коническа  шестерн  5. При этом экспериментально установлено, что дл  получени  качественных деталей из полуфабрикатов с ,8 отношение диаметра d выдавливаемой полости к диаметру D полуфабриката должно составл ть d/D 0,6-0,8. При ,8 происходит осадка полуфабриката с уменьшением его высоты, а при ,6 происходит раздача полуфабриката в радиальном направлении, так как из-за большой относительной толщины не вовлекаютс  в процесс деформации наружные частицы металла, что затрудн ет поворот.The invention relates to the field of metal forming, in particular to die forging methods, and can be used to make forgings of the type of bevel gears. The purpose of the invention is to reduce energy consumption and expand the technological capabilities of the method. The drawing shows the device, allowing us to implement the proposed method. The method is carried out as follows. First, an initial cylindrical billet is obtained, from which a semi-finished product in the form of a cylindrical gear is obtained by profiling its side surface. In this case, the ratio of the height h of the semi-finished product to its diameter D does not exceed 0.8, which is necessary to obtain gears corresponding to the nomenclature used in mechanical engineering. Then, the semifinished product 1 is centered on the bottom plate 2 of the stamp, the presser 3 is lowered until it stops with the lower plate 2, after which the punch 4 is inserted into the semifinished product 1. When the punch 4 is pressed in, an intense flow of metal in the radial direction occurs, since the clamp 3 limits the flow of metal in axial (vertical) direction. Due to the fact that from the side of the extruded cavity, the metal flow in the axial direction is limited only on the part of the end surface located between the outer diameter of the semifinished product and the diameter of the cavity, and on the opposite side over the entire end surface, the profiled part of the semifinished product is rotated by a given angle defined by the conical surface of the clamp 3 and the conical gear 5 is obtained. It has been experimentally established that, in order to obtain high-quality parts from semi-finished products, ix extruded cavity diameter d to the diameter D should be as semifinished d / D 0,6-0,8. When, 8, the semifinished product is precipitated with a decrease in its height, and at, 6, the semifinished product is distributed in the radial direction, since, due to the large relative thickness, no external metal particles are involved in the deformation process, which makes rotation difficult.

Claims (1)

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ ШЕСТЕРЕН, включающий получение исходной цилиндрической заготовки, профилирование ее боковой поверхности с получением полуфабриката и его последующую штамповку в закрытом штампе с выдав ливанием полости при ограничении течения металла в осевом направлении по торцам полуфабриката, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости и расширения технологических возможностей, полуфабрикат получают с отношением высоты к диаметру не более 0,8, а ограничение течения металла в осевом направлении осуществляют на части торцовой поверхности, расположенной между наружным диаметром полуфабриката и диаметром полости со стороны выдавливаемой полости, и по всей торцовой поверхности с противоположной стороны, при этом диаметр выдавливаемой полости составляет 0,6—0,8 диаметра полуфабриката.METHOD FOR PRODUCING CONICAL GEARS, including obtaining an initial cylindrical billet, profiling its side surface to obtain a semi-finished product and its subsequent stamping in a closed die with extrusion of a cavity while restricting the flow of metal in the axial direction along the ends of the semi-finished product, characterized in that, in order to reduce energy consumption and expanding technological capabilities, the semi-finished product is obtained with a height to diameter ratio of not more than 0.8, and the metal flow in the axial direction is limited to part of the end surface located between the outer diameter of the semi-finished product and the diameter of the cavity from the side of the extruded cavity, and across the entire end surface from the opposite side, while the diameter of the extruded cavity is 0.6-0.8 of the diameter of the semi-finished product. QOQO 05 ьо05 yo
SU843681310A 1984-01-02 1984-01-02 Method of producing bevel gears SU1183266A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843681310A SU1183266A1 (en) 1984-01-02 1984-01-02 Method of producing bevel gears

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843681310A SU1183266A1 (en) 1984-01-02 1984-01-02 Method of producing bevel gears

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1183266A1 true SU1183266A1 (en) 1985-10-07

Family

ID=21096192

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843681310A SU1183266A1 (en) 1984-01-02 1984-01-02 Method of producing bevel gears

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1183266A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
За вка JP № 57-61497, кл. В 21 К 1/30, В 21 J 5/02, 1977. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3818746A (en) Rod end cold forming process
SU1183266A1 (en) Method of producing bevel gears
EP0277269B1 (en) Process for manufacturing a part having a tooth profile and boss
GB2088256A (en) Manufacturing toothed racks
JPS5659557A (en) Press-forming method of flange nut material
RU2080955C1 (en) Method of making heads of box wrenches with knurled outer surface
CN220658777U (en) Cold extrusion die
US3190150A (en) Method of making key blanks
SU1152702A1 (en) Method of forming bolt heads
SU1579626A1 (en) Method of producing forings of disks
SU1671394A1 (en) Method for obtaining ring-shaped forgings
SU948508A1 (en) Method of producing interior thread in blanks
RU2063838C1 (en) Method or wheel type pieces production
SU904858A1 (en) Method of producing cone sleeve with stem
SU1738464A1 (en) Method for producing axisymmetric blanks
RU2055674C1 (en) Process of manufacture of parts of wheel type
SU940892A1 (en) T-piecies production method
JPS609546A (en) Forging method of dog toothed helical gear and die thereof
SU1238822A1 (en) Method of producing tubes from ingots
SU929292A1 (en) Method of producing hollow parts and female die for performing same
SU1050776A1 (en) Method of producing flanged parts of tubular blank
JPS61202740A (en) Production of aluminum wheel blank
SU1255259A1 (en) Method of producing annular forgings
JPS59202140A (en) Production of mold for continuous casting
US6032507A (en) Pre-bending of workpieces in dies in near net warm forging