SU948508A1

SU948508A1 - Method of producing interior thread in blanks

Info

Publication number: SU948508A1
Application number: SU803226062A
Authority: SU
Inventors: Владимир Сергеевич Борисов; Александр Сергеевич Борисов; Владимир Георгиевич Шибаков; Юрий Георгиевич Шибаков
Original assignee: Липецкий политехнический институт
Priority date: 1980-12-29
Filing date: 1980-12-29
Publication date: 1982-08-07

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве гаек.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of nuts.

Известен способ получени внутренней резьбы методом пластической деформации , а именно накатыванием роликовыми головками 1.A known method for producing internal threads by the method of plastic deformation, namely, rolling roller heads 1.

Наиболее близок к предлагаемому способ получени внутренней резьбы, включающий нагрев до температуры обработки заготовки с отверстием, диаметр которого больше наружного диаметра получаемой резьбы, и объемное обжатие на инструменте/ который извлекают из заготовки вращением 2.Closest to the proposed method of obtaining an internal thread, including heating to the processing temperature of the workpiece with a hole whose diameter is larger than the external diameter of the thread obtained, and volumetric compression on the tool / which is removed from the workpiece by rotation 2.

Недостатки этого способа - низка производительность, обусловленна необходимостью нагрева заготовки, высока себестоимость вследствие дополнительных затрат на нагрев, низкое качество резьбы, недостаточные прочность и чистота поверхности, неточности геометрического профил .The disadvantages of this method are low productivity due to the need to heat the workpiece, high cost due to additional heating costs, poor thread quality, insufficient strength and surface cleanliness, inaccuracies in the geometric profile.

Цель изобретени - снижение себестоимости , повышение производительности труда и качества издели при получении внутренней резьбы.The purpose of the invention is to reduce costs, increase productivity and quality of the product upon receipt of internal thread.

Поставленна цель достигаетс тем, что первоначально в холодном состо нии формируют на инструментеThe goal is achieved by initially forming on the tool in a cold state.

промежуточный волнообразный винтовоЙ профиль с шагом и внутренним диаметром , равным шагу и внутреннему диаметру резьбы, а при извлечении инструмента из заготовки вращением оформл ют окончательный профиль резьбы путем удалени излишков металла резанием.an intermediate wave-shaped screw profile with a pitch and an inner diameter equal to the pitch and the inner diameter of the thread, and when the tool is removed from the workpiece by rotation, they make up the final thread profile by removing the excess metal by cutting.

На фиг.1 показано положение инструмента в начале прЪцесса; на фиг.2 схема: формировани резьбового профил .Figure 1 shows the position of the tool at the beginning of the process; Fig. 2 diagram: forming a threaded profile.

Технологи .способа состоит в следующем . Холодную заготовку 1 с отверстием , диаметр которого больше наружного диаметра режущего участка 2 инструмента 3, закладывают в установку 4 дл обжати заготовки. Затем инcтpy eнт подают в отверстие заготовки таким образом, что участок 5 с волновым профилем занимает место в отверстии заготовки, а участок 2 выходит за его пределы. После этого заготовку 1 обжимают, формиру на ней волнообразный винтовой профиль с шагом S и внутренним диаметрсм D/, равным шагу и внутреннему диаметру резьбы. Дл повышени стойкости инструмента и улучшени течени металла при обжатии заготовкиThe technology is as follows. A cold billet 1 with a hole, the diameter of which is larger than the outer diameter of the cutting section 2 of the tool 3, is inserted into the installation 4 for crimping the workpiece. Then the instinct is fed into the hole of the workpiece in such a way that section 5 with a wave profile takes place in the hole of the workpiece, and section 2 goes beyond it. After that, the workpiece 1 is compressed, forming on it a wave-like screw profile with a pitch S and an inner diameter D / equal to the pitch and the inner diameter of the thread. To increase tool life and improve metal flow during workpiece crimping.

радиус выступов Г волнового профил 5 инструг ента выполн ют меньше радиуса впадин г . the radius of the projections G of the wave profile 5 of the tool is less than the radius of the valleys g.

После обжати заготовки начинают вращать инструмент 3, и происходит вывинчивание участка 5 с волновым профилем иэ заготовки. Ввертыва в .заготовку следующий за участком 5 участок 3 с режущими кромками, удал ют излишки металла 6 и формируют - ончательный профиль резьбы 7. After crimping the workpiece, they start to rotate the tool 3, and the section 5 is unscrewed with the wave profile of the workpiece. Screwing the preform next to section 5, section 3 with cutting edges, remove the excess metal 6 and form the permanent profile of the thread 7.

Пример Изготовление внутренней резьбы М10-7Н по ГОСТ 915-59 в заготовке из стали 38ХА ГОСТ 454372 . Промежуточный волновой профиль имеет параметры DO. 9,40 мм, D 8,37 мм, S 1,5 мм, Г - 0,5 мм, Гр 0,2 мм. Потребное усилие штамповки составл ет 340 КН. При вывинчивании инструмента из заготовки получают профиль резьбы М10-7Н в соответствии с требовани ми .ГОСТ 915-59.Example Production of internal thread M10-7H according to GOST 915-59 in a billet of steel 38ХA GOST 454372. The intermediate wave profile has DO parameters. 9.40 mm, D 8.37 mm, S 1.5 mm, G - 0.5 mm, Gy 0.2 mm. The stamping force required is 340 kN. When unscrewing the tool from the workpiece, the thread profile M10-7H is obtained in accordance with the requirements of GOST 915-59.

Осуществление данного способа получени внутренней резьбы в заготовке по сравнению с базовым объектом позвол ет повысить производительность , снизить себестоимость и улучшить качество резьбы.The implementation of this method of obtaining an internal thread in the workpiece as compared with the base object makes it possible to increase the productivity, reduce the cost price and improve the quality of the thread.

Claims

1. Taurish G.E. and others. Progressive processes of thread formation, Kiev, Technique, 1975.

2. USSR author's certificate number 700268, cl. In 21 N 3/08, 1979 (prototype).