SU994406A1 - Способ переработки промфильтратов производства белой сажи - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к способам переработки промфильтратов производства белой сажи и может найТ:И приме неиие в химической про вЛ11пенности.

Производство белой сажи сопровс кдаетс  по влением значительного количества сточных вод (фильтрат, образова шйс  после отделени  осадка двуокиси кремни  и промывные воды после щюишвки ос:адка) пор дка 100-120 н /т целевого продукта, которые сбрасыва-. ютс  в открытые водое1«1 (реки|, что приводит к их загр знению, так -как, даже после осветлени  названных сччтчных вод на промешенных очистных со фужеш1 х в них содер штс  500- :, 1000 мг/л взвешенной двуокиси кремг ни .

Известен способ переработки промфильтратов производства сажк, согласно которому прсм льтрат упаривают до почти насыценного состо ни , часть его направл ют на разбавление раствора силиката иатри , а другую часть упаривают досуха и 1 олученный карбонат натри  с примес ми 11одают на первую стадию процесса .

. Ъсновжм недостатком этого способа  вл етс  больша  затрата энергии на упаривание промфильтрата.

Кроме того, при возврате обработанных промфильтратов в производстве снижаетс  качество белой сгики.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемсхлу результату  вл етс  способ переработки промфильтратов белой сажи, включающий введение углекислог1О натри  в промфильтрат до концентрации 4,5% вес. , каустификацию промфильтрата и отделение карбонатно-силикатного осадка 2J,

Полученный карбонатно-сжлнкатвыП осадок по своему качественному составу соответствует требовани м, предъ вл еким к наполнител м дл  пластмасс, однако гранулометрический состав осадка, равный:

Т

9 мкм

20%

9-18 мкм

20

18-21 мкм - 23,3%,

21-31 мкм - 23,3%

31-40 мкм)

33,4% 40-50 МКМ J

Claims (2)

1. не позвол ет использовать данный осадок в качестве наполнител , так как частицы н основном более 18 мкм. . Большой размер частиц осадка обусловлен наличием в промфи ль трате дву окиси кремни  во взвшаенном состо нии , которые выступгиэт в качестве центров осаждени  и  вл ютс  причино образовани  агломератов Целью изобретени   вл етс  реализаци  возможности использовани  осадка в качестве наполнител  за счет повышени  его дисперсности. Поставленна  цель достигаетс  « описываемым способом, включаюнцим введение углекислого натри , каустификацию промфильтрата и отделение осадка .При этом промфильтрат перед каустнфикацией подвергеиот нагрев анию при 85-100°С.. Отличием способа  вл етс  то, что прсмфильтрат перед каустификацие нагревают при 85-100°С. Нагревание прЬмфильтрата перед каустификацией позвол ет перевести SiOj из взвешенного состо ни  в раст воренное, в результате чего СаСО и CaStO осаждаютс  не на взвешенкых частицах SIOj, которые в известном способе выступают в качестве центров осаждени , а непосредственно в. раствор , в результате чего образующийс  осадок в ocHOBHCHvi на 70-80% имеет ча тицы, размер которых не превышает 10 мкм. Указанный интервал температур, при которых нагревают прсмфильтрат,  вл етс  . оптимсшь ньм, так как при нагревании промфильтрата до температуры менее значительно возраста ет врем , необходимое дл  перевода SlOj в растворенное состо ние, а при нагреве более 100°С происход т непроизводительные затраты тепла на ис парение жидкой фазы. Временной интер вёш, в течение которого необходимо перемешивать промфильтрат,выбираетс  таким образом, чтобы взвешенные частицы двуокиси кремни  успели пере йти в растворённое состо ние. Способ осуществл етс  следующим образом.. В промфильтрат производства белой сажи, содержащем NajCO NaHCO, SI02 в растворенной н взвешенной форме, ввод т углекислый натрий, нагревают при 85-100°С при интенсивном перемешивании .в течение 30-120 мин, каусти фицируют комовой известью, вводимой в количестве 5%-иого избытка от стео хиометрии. Полученную суспензию филь руют , осадок отмыв ают от N аОН технической водой и затем сушат. Пример 1{прототип). 23,7 л промфильтрата, содержащего 38,23 г/л , 8,56 г/л NaHCO и 1,73 т/л StO в растворенной и взвешенной фор мах, направл и5т в гаситель-каустификатор , куда постепенно загружают 1000 г СаО, содержащей н.м. 80% СаО акт. и перемеишвают при 85-90°С и п 4 об/мин в течение 10 мин 25000 г суспензии подают на сито 04, удгш ют крупный нелепа  н остави1уюс  суспензию направл ют в каустификатор, где процесс каустификации ведут при 90.95°С в течение 0 мин 24700 г суспен8ИИ раздел ют на фильтре, 2480 г осадка щххшвают 40 л технической воы , сушат при . Полученнклй осадок имеет следуюий гранулсэдетрический , %t 9 мкм . 20,0 9-18 мкм J .18-21 мкм 23,3 21-31 мкм 23,3 31-40 мкм1 33,4 40-50 мкм J П р и м е р .. 2, 23, 7 л промфильтрата , содержащего 38,23 г/л NajCO,, 8,56 г/л NaHCO и 1,73 г/л SiO2 В растворенной и взвешенной формах , ввод т 420 г , направл ют в реактор с паровой рубашкой, где нагревгиот при 85с при перемешивании в течении 120 мин. Нагретый промфильтрат подают в гаситель-каустификатор, куда постепенно загружают 1000 г СаО, содержащей н.м. 80% СаО при 85-90 с и 4 об/мин и перемешивают в течение 10 мин. 25000 г суспензии подают на сито 04, удал ют крупный недопгш и оставшуюс  суспензию направл ют в каустификатор , где процесс каустификации ведут при 90-9S C в течение 60 мин 24700 г суспензии раздел ют на фильтре , 2480 г осадка прерывают 40 л технической воды, сушат при 150с. Полу-, ченный осадок имеет следующий гранулометрический состав, %i 9 мкм 9-18 мкм 18-21 мкм 21-31 мкм 31-40 мкм 40-50 мкм 50-63 мкм Пример 3. 23,7л пром1 ильт , содержащего 38,23 г/л , 8,56 г/л МаНСОз и 1,73 г/л блО в растворенной и взвешенной формах, ввод т . 420 г , направл ют в реактор с паровой рубашкой, где нагревают при при пёреме&швании в течение 30 мин. Нагретый промфильтрат подают в гаситель-каустификатор, куда постепенно загружают 1000 г СаО, содержащий н.м. 80% СаО акт и перемешивают при 85-90°С и п 4 обм/ /мин в течение 10 мин. 25000 г суспензии подгиот на сито 04, удгш ют крупный недопал и оставшуюс  суспензию направл ют в каустификатор , где процесс каустификаиии ведут при 90-95°С в течение 60 мин. 24700 г суспензии раздел ют на фильтре, 2480 г осадка промывгиот 40 л технической воды, осушат при 150 С. Полученный осадок имеет следующий нулометрическнй состав; % t 9 мкм 77,0 9-18 мкм 10,3 18-21 мкм 1,7 21-31 мкм 3,6 31-40 мкм 2,0 40-50 мкм 4,2 50-63 мкм 1,2 Как видно из примеров, в прото размер частиц осадка составл ет п 80% более 18 мкм. Описывг1е1« 1й спо позвол ет получать осадок, которы содержит 67-77% частиц с размером i9 мкм. Это позвол ет использовать полученный по описываемому способу осадок в качестве иаполнител  в производстве пластмасс. Формула изобретени  Способ переработки прО1«1 ильтратов производства белой сажи, вкгаочающий введение углекислого натри , каустификацию промфильтрата и отделение осадка, отличающийс  тем, что, с целью возможности использовани  осадка в качестве наполнител  за счет повыиени  его дисперсности, промфильтрат перед каустификаг(ией подвергают нах1 еванию при 85-100°С. Источники инфо{(ации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США 1 3172726, кл. 23-182, 1965.
2. 2.Отчет НИОХИМа Разработка бессточного производства белой сажи углекислотньш методом, номер гос. регистрации 770025160, Харьков, 1977, гл. 4.10-4.14.