SU1138385A1 - Способ получени высокомодульного криолита - Google Patents

Способ получени высокомодульного криолита Download PDF

Info

Publication number
SU1138385A1
SU1138385A1 SU823535570A SU3535570A SU1138385A1 SU 1138385 A1 SU1138385 A1 SU 1138385A1 SU 823535570 A SU823535570 A SU 823535570A SU 3535570 A SU3535570 A SU 3535570A SU 1138385 A1 SU1138385 A1 SU 1138385A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cryolite
module
sodium fluoride
solution
sodium
Prior art date
Application number
SU823535570A
Other languages
English (en)
Inventor
Адольф Макарович Загудаев
Леонид Георгиевич Ширинкин
Николай Андреевич Круглый
Ольга Анатольевна Цайзер
Галина Спиридоновна Садовая
Елена Павловна Калкутина
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7125
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7125 filed Critical Предприятие П/Я А-7125
Priority to SU823535570A priority Critical patent/SU1138385A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1138385A1 publication Critical patent/SU1138385A1/ru

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОМОДУЛЬНОГО КРИОЛИТА, включающий смешение растворов фторидов натри  и алюмини  с выделением в осадок низкомодульного криолита и последующее смешение его с раствором фторида натри , отличающийс  тем, что, с целью снижени  содержани  примесей и укрупнени  частиц осадка продукта, осадок криолита«при смешении растворов фторидов натри  и алюмини  вьщел ют с модулем 1,2-1,5 и перед последующим смешением его раствором фторида натри  обрабатывают суспензией криолита с модулем 2,0-3,0. 2. Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и и с   тем, что отношение мае-, сы суспензии криолита к массе осадка, криолита составл ет 10-50.

Description

СО 00
со
00
ел
Изобретение относитс  к цветной металлургии и может быть использовано в производстве криолита.
Известен способ получени  криолит из кремнефтористоводородной кислоты, включающий смешение растворов фторидов натри  и алюмини . Которые получают путем обработки исходной кислот содой или гидроксидом алюмини  с последзтющим отделением осадка криолита . Обычно этим способом получают продукт с модулем 1,3-1,7 l .
При увеличении модул  криолита возрастают потери натри  и фтора с маточньп  раствором, ухудшаютс  фильтрующие свойства продукта, увеличиваетс  содержание в нем примесей
(siOj, 504, ).
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо цели  вл етс  способ получени  криолита , включающий смешение растворов фторидов натри  и алюмини  с выделением в осадок низкомодульного криолита и последующее смешение его с оставшимс  раствором фторида натри  2
Недостатками известного способа  вл ютс  повьш1енное содержание вредрык примесей в продукте, % 5i Og ;0,3-0,75; 0,3-0,6; 0,1-0,2, содержание фракции частиц с размером более 40 мкм составл ет 5-10%.
Цель изобретени  - снижение содержани  примесей и укрупнение частиц осадка продукта.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  высокомодульного криолита, включающему смешение растворов фторидов натри  и алюмини  с вьщелением в .оса док низкомодульного криолита и последующее смешение его с раствором фторида натри , осадок криолита при смешении растворов фторидов натри  и алюмини  вьодел ют с модулем 1,21 ,5 и перед последующим смешением его с раствором фторида натри  обрабатывают суспензией криолита с модулем 2,0-3,0.
При этрм отношение массы суспензии криолита к массе осадка криолита составл ет 10-50.
Увеличение модул  криолита более 2,5 на первой стадии приводит к возрастанию содержани  вредных примесей в осадке и в конечном итоге в готовом продукте. Снижение модул  менее 1,2 приводит к увеличению
потерь сырь  на 10-15% с выводимым и технологического цикла первичным маточным раствором.
Величина модул  криолита в суспензии , которой обрабатываетс  осадок с модулем 1,2-1,5, определ етс  требовани ми , предъ вл емыми к качеству продукта. При модуле криолита MeHiee 2 содержание частиц с размером более 30 мкм уменьшаетс  до 30-35%, а при модуле более 3 увеличиваютс  потери ,фтора за счет непрореагировавшего фторида натри .
Кратность обработки менее 10 приводит к повьшгению содержани  примесей в продукте. При кратности обработки более .50 снижаетс  выход и модуль криолита, а.снижение примесей в продукте незначительно.
Пример 1. 150 кг раствора фторида алюмини  (7,1% 0,3 ) смешивают с 230 кг раствора фторида натри  (3,3% Nap; 0,1% Na,jCn 0,4% НСО). Реакционную смесь перемешивают при 85°С в течение 20 мин. Выпавший осадок криолита С модулем 1,5 отдел ют от маточного раствора и обрабатывают суспензией криолита с модулем 2,66 при в течение 3 мин. Кратность обработки влажного осадка суспензией криолита с повьш1енным модулем равна 10. Затем ввод т 200 кг раствора фтористого натри  и реакционную смесь перемешивают при 80 С в течение 20 мин. Посл сушки осадка получают 24 кг криолита следующего состава, мас.%: Р 53,6; 0,22; Р 0 0,02; 504 0,04. Модуль - 2,66. Фракци  с размером частиц более 40 мкм составл ет 55%.
Пример 2. 160 кг раствора фторида алюмини  (5,3% 0,2% Fg) смешивают с 190 кг раствора фторида натри  (3,2% Nap; 0,1 Na.СО 0,4%МаНСО„). Реакционную смесь перемешивают при 85 С в течение 20 мин Выпавший осадок криолита с модулем 1,4 отдел ют от маточного раствора и обрабатывают суспензией криолита с модулем 2,95 при 70 С в течение 5 мин. Кратность обработки влажного осадка низкомодульного криолита равна 25. Затем ввод т 208 кг раствора фтористого натри  и реакционную смесь перемешивают при в течение 30 мин. После сушки осадка получают 23 кг криолита следующего состава, мас.%: F52,9; 0,24; 31 0,02; 50 0,04. Модуль - 2,95. Фракци  с размером частиц более 40 мкм составл ет 65%. Пример 3. 200 кг раствора фторида алюмини  (4% 0,1% Hx9i F ) смешивают с 140 кг раствора фторида натри  (3,4%,HaF; 0,2% 0„8% КаНСО). Реакционную смесь перемешивают при 90с в течение 20 мин. Осадок криолита с модулем 1,2 отдел ют от маточного раствора и обрабатывают суспензией криолита с модулем 2,0 при 60 С   течение 3 мин. Затем ввод т 95 кг 5 раствора фторида алюмини  и суспензию перемешивают при 60 С в течение 30 мин. Кратность обработки влажного осадка низкомодульного криолита равна 50. После сушки осадка криолита с модулем 2,0 получают 16 кг продукта следующего состава, мас.%: Р53,8; StOg 0,17; Р,0 0,01, 50 0,03. фракци  частиц с размером более 40 мкм составл ет 60%. Годовой экономический эффект при выпуске 5 тыс.т криолита в год составит 30 тыс.руб., а на единицу продукции - 6 руб./т.

Claims (2)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОМОДУЛЬНОГО КРИОЛИТА, включающий смешение растворов фторидов натрия и алюминия с выделением в осадок низкомодульного криолита и последующее смешение его с раствором фторида натрия, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания примесей и укрупнения частиц осадка продукта, осадок криолита*при смешении растворов фторидов натрия и алюминия вьщеляют с модулем 1,2-1,5 и перед последующим смешением его раствором фторида натрия обрабатывают суспензией криолита с модулем 2,0-3,0.
2. Способ по п. ^отличающийся тем, что отношение маесы суспензии криолита к массе осадка, криолита составляет 10-50. §
СО
00 СО
00 СИ
1 1138385 2
SU823535570A 1982-11-26 1982-11-26 Способ получени высокомодульного криолита SU1138385A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823535570A SU1138385A1 (ru) 1982-11-26 1982-11-26 Способ получени высокомодульного криолита

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823535570A SU1138385A1 (ru) 1982-11-26 1982-11-26 Способ получени высокомодульного криолита

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1138385A1 true SU1138385A1 (ru) 1985-02-07

Family

ID=21043906

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823535570A SU1138385A1 (ru) 1982-11-26 1982-11-26 Способ получени высокомодульного криолита

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1138385A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Химическа промьшшенность, 1971, В 6, с. 429-431. 2. Авторское свидетельство СССР 588185, кл. С 01 F 7/54, 1975. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5059403A (en) Method for producing copper sulfate from waste copper-containing liquid
US4676959A (en) Bayer process for producing aluminum hydroxide having improved whiteness
US4024087A (en) Method of preparing coagulant for purification of water from mechanical admixtures
US4786482A (en) Bayer process for producing aluminum hydroxide having improved whiteness
US4824653A (en) Method of bleaching limestone
US4083925A (en) Method for removing ferrous iron from alkali metal aluminate liquor
US4614642A (en) Method of producing an aluminium trihydroxide with a large, even particle size
GB2130190A (en) A process for the production of aluminiun trihydroxide
SU1138385A1 (ru) Способ получени высокомодульного криолита
US3983211A (en) Method of producing alumina and potassium sulphate form alunite
US4335082A (en) Method of decreasing the organic substance content of alum earth production cycle performed according to the Bayer technology
US4952387A (en) Process for separating metal sulphates from sulphuric acid
DE3015415C2 (de) Verfahren zur halbkontinuierlichen Herstellung von Zeolith A
US4044095A (en) Process for recovery of alumina from high-silica ore
US5102426A (en) Process for precipitating alumina from bayer process liquor
US4031182A (en) Recovery of aluminum from alunite ore using acid leach to purify the residue for bayer leach
DE2647084C2 (de) Verfahren zur Reinigung einer verdünnten Schwefelsäurelösung
EP0060126B1 (en) Production of calcium hypochlorite
JPS6050725B2 (ja) 高純度アルミノケイ酸塩の製造法
RU2179194C2 (ru) Способ гидрометаллургического получения оксида цинка
DE2219251C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Vanadiumpentoxid
US5158577A (en) Process for precipitating alumina from Bayer process liquor
SU1742214A1 (ru) Способ получени коагул нта на основе сульфата алюмини из геленитового шлака
JPH0121093B2 (ru)
DE2158329C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Natriumsulfat