SU1138385A1 - Способ получени высокомодульного криолита - Google Patents
Способ получени высокомодульного криолита Download PDFInfo
- Publication number
- SU1138385A1 SU1138385A1 SU823535570A SU3535570A SU1138385A1 SU 1138385 A1 SU1138385 A1 SU 1138385A1 SU 823535570 A SU823535570 A SU 823535570A SU 3535570 A SU3535570 A SU 3535570A SU 1138385 A1 SU1138385 A1 SU 1138385A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cryolite
- module
- sodium fluoride
- solution
- sodium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОМОДУЛЬНОГО КРИОЛИТА, включающий смешение растворов фторидов натри и алюмини с выделением в осадок низкомодульного криолита и последующее смешение его с раствором фторида натри , отличающийс тем, что, с целью снижени содержани примесей и укрупнени частиц осадка продукта, осадок криолита«при смешении растворов фторидов натри и алюмини вьщел ют с модулем 1,2-1,5 и перед последующим смешением его раствором фторида натри обрабатывают суспензией криолита с модулем 2,0-3,0. 2. Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и и с тем, что отношение мае-, сы суспензии криолита к массе осадка, криолита составл ет 10-50.
Description
СО 00
со
00
ел
Изобретение относитс к цветной металлургии и может быть использовано в производстве криолита.
Известен способ получени криолит из кремнефтористоводородной кислоты, включающий смешение растворов фторидов натри и алюмини . Которые получают путем обработки исходной кислот содой или гидроксидом алюмини с последзтющим отделением осадка криолита . Обычно этим способом получают продукт с модулем 1,3-1,7 l .
При увеличении модул криолита возрастают потери натри и фтора с маточньп раствором, ухудшаютс фильтрующие свойства продукта, увеличиваетс содержание в нем примесей
(siOj, 504, ).
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо цели вл етс способ получени криолита , включающий смешение растворов фторидов натри и алюмини с выделением в осадок низкомодульного криолита и последующее смешение его с оставшимс раствором фторида натри 2
Недостатками известного способа вл ютс повьш1енное содержание вредрык примесей в продукте, % 5i Og ;0,3-0,75; 0,3-0,6; 0,1-0,2, содержание фракции частиц с размером более 40 мкм составл ет 5-10%.
Цель изобретени - снижение содержани примесей и укрупнение частиц осадка продукта.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени высокомодульного криолита, включающему смешение растворов фторидов натри и алюмини с вьщелением в .оса док низкомодульного криолита и последующее смешение его с раствором фторида натри , осадок криолита при смешении растворов фторидов натри и алюмини вьодел ют с модулем 1,21 ,5 и перед последующим смешением его с раствором фторида натри обрабатывают суспензией криолита с модулем 2,0-3,0.
При этрм отношение массы суспензии криолита к массе осадка криолита составл ет 10-50.
Увеличение модул криолита более 2,5 на первой стадии приводит к возрастанию содержани вредных примесей в осадке и в конечном итоге в готовом продукте. Снижение модул менее 1,2 приводит к увеличению
потерь сырь на 10-15% с выводимым и технологического цикла первичным маточным раствором.
Величина модул криолита в суспензии , которой обрабатываетс осадок с модулем 1,2-1,5, определ етс требовани ми , предъ вл емыми к качеству продукта. При модуле криолита MeHiee 2 содержание частиц с размером более 30 мкм уменьшаетс до 30-35%, а при модуле более 3 увеличиваютс потери ,фтора за счет непрореагировавшего фторида натри .
Кратность обработки менее 10 приводит к повьшгению содержани примесей в продукте. При кратности обработки более .50 снижаетс выход и модуль криолита, а.снижение примесей в продукте незначительно.
Пример 1. 150 кг раствора фторида алюмини (7,1% 0,3 ) смешивают с 230 кг раствора фторида натри (3,3% Nap; 0,1% Na,jCn 0,4% НСО). Реакционную смесь перемешивают при 85°С в течение 20 мин. Выпавший осадок криолита С модулем 1,5 отдел ют от маточного раствора и обрабатывают суспензией криолита с модулем 2,66 при в течение 3 мин. Кратность обработки влажного осадка суспензией криолита с повьш1енным модулем равна 10. Затем ввод т 200 кг раствора фтористого натри и реакционную смесь перемешивают при 80 С в течение 20 мин. Посл сушки осадка получают 24 кг криолита следующего состава, мас.%: Р 53,6; 0,22; Р 0 0,02; 504 0,04. Модуль - 2,66. Фракци с размером частиц более 40 мкм составл ет 55%.
Пример 2. 160 кг раствора фторида алюмини (5,3% 0,2% Fg) смешивают с 190 кг раствора фторида натри (3,2% Nap; 0,1 Na.СО 0,4%МаНСО„). Реакционную смесь перемешивают при 85 С в течение 20 мин Выпавший осадок криолита с модулем 1,4 отдел ют от маточного раствора и обрабатывают суспензией криолита с модулем 2,95 при 70 С в течение 5 мин. Кратность обработки влажного осадка низкомодульного криолита равна 25. Затем ввод т 208 кг раствора фтористого натри и реакционную смесь перемешивают при в течение 30 мин. После сушки осадка получают 23 кг криолита следующего состава, мас.%: F52,9; 0,24; 31 0,02; 50 0,04. Модуль - 2,95. Фракци с размером частиц более 40 мкм составл ет 65%. Пример 3. 200 кг раствора фторида алюмини (4% 0,1% Hx9i F ) смешивают с 140 кг раствора фторида натри (3,4%,HaF; 0,2% 0„8% КаНСО). Реакционную смесь перемешивают при 90с в течение 20 мин. Осадок криолита с модулем 1,2 отдел ют от маточного раствора и обрабатывают суспензией криолита с модулем 2,0 при 60 С течение 3 мин. Затем ввод т 95 кг 5 раствора фторида алюмини и суспензию перемешивают при 60 С в течение 30 мин. Кратность обработки влажного осадка низкомодульного криолита равна 50. После сушки осадка криолита с модулем 2,0 получают 16 кг продукта следующего состава, мас.%: Р53,8; StOg 0,17; Р,0 0,01, 50 0,03. фракци частиц с размером более 40 мкм составл ет 60%. Годовой экономический эффект при выпуске 5 тыс.т криолита в год составит 30 тыс.руб., а на единицу продукции - 6 руб./т.
Claims (2)
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОМОДУЛЬНОГО КРИОЛИТА, включающий смешение растворов фторидов натрия и алюминия с выделением в осадок низкомодульного криолита и последующее смешение его с раствором фторида натрия, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания примесей и укрупнения частиц осадка продукта, осадок криолита*при смешении растворов фторидов натрия и алюминия вьщеляют с модулем 1,2-1,5 и перед последующим смешением его раствором фторида натрия обрабатывают суспензией криолита с модулем 2,0-3,0.
2. Способ по п. ^отличающийся тем, что отношение маесы суспензии криолита к массе осадка, криолита составляет 10-50. §
СО
00 СО
00 СИ
1 1138385 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823535570A SU1138385A1 (ru) | 1982-11-26 | 1982-11-26 | Способ получени высокомодульного криолита |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823535570A SU1138385A1 (ru) | 1982-11-26 | 1982-11-26 | Способ получени высокомодульного криолита |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1138385A1 true SU1138385A1 (ru) | 1985-02-07 |
Family
ID=21043906
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823535570A SU1138385A1 (ru) | 1982-11-26 | 1982-11-26 | Способ получени высокомодульного криолита |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1138385A1 (ru) |
-
1982
- 1982-11-26 SU SU823535570A patent/SU1138385A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Химическа промьшшенность, 1971, В 6, с. 429-431. 2. Авторское свидетельство СССР 588185, кл. С 01 F 7/54, 1975. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5059403A (en) | Method for producing copper sulfate from waste copper-containing liquid | |
US4676959A (en) | Bayer process for producing aluminum hydroxide having improved whiteness | |
US4024087A (en) | Method of preparing coagulant for purification of water from mechanical admixtures | |
US4786482A (en) | Bayer process for producing aluminum hydroxide having improved whiteness | |
US4824653A (en) | Method of bleaching limestone | |
US4083925A (en) | Method for removing ferrous iron from alkali metal aluminate liquor | |
US4614642A (en) | Method of producing an aluminium trihydroxide with a large, even particle size | |
GB2130190A (en) | A process for the production of aluminiun trihydroxide | |
SU1138385A1 (ru) | Способ получени высокомодульного криолита | |
US3983211A (en) | Method of producing alumina and potassium sulphate form alunite | |
US4335082A (en) | Method of decreasing the organic substance content of alum earth production cycle performed according to the Bayer technology | |
US4952387A (en) | Process for separating metal sulphates from sulphuric acid | |
DE3015415C2 (de) | Verfahren zur halbkontinuierlichen Herstellung von Zeolith A | |
US4044095A (en) | Process for recovery of alumina from high-silica ore | |
US5102426A (en) | Process for precipitating alumina from bayer process liquor | |
US4031182A (en) | Recovery of aluminum from alunite ore using acid leach to purify the residue for bayer leach | |
DE2647084C2 (de) | Verfahren zur Reinigung einer verdünnten Schwefelsäurelösung | |
EP0060126B1 (en) | Production of calcium hypochlorite | |
JPS6050725B2 (ja) | 高純度アルミノケイ酸塩の製造法 | |
RU2179194C2 (ru) | Способ гидрометаллургического получения оксида цинка | |
DE2219251C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Vanadiumpentoxid | |
US5158577A (en) | Process for precipitating alumina from Bayer process liquor | |
SU1742214A1 (ru) | Способ получени коагул нта на основе сульфата алюмини из геленитового шлака | |
JPH0121093B2 (ru) | ||
DE2158329C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Natriumsulfat |