SU994376A1 - Устройство дл навески и съема изделий с подвесок подвесного конвейера - Google Patents

Description

tS) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВЕСКИ И СЪЕМА ИЗДЕЛИЙ С ПОДВЕСОК ПОДВЕСНОГО КОНВЕЙЕРА

1

Изобретение относитс  к подъемнотранспортной технике.

Известно устройство дл  навески и съема изделий с подвесного конвейера , включающее раму с горизонтальными направл ющими, несущими приводную, тележку со стойкой, на которой установлен механизм подъема и спуска, снабженный грузонесущим кронштейном и приводом, а также инвентарный за- ю хват, устанавливаемый на изделие перед навешиванием на конвейер f .

Недостатком известного устройства  вл етс  сложность конструкции ввиду наличи  приводов и низка  производительность работы, так как на каждое изделие необ:ходимо предварительно установить инвентарный захват.

Наиболее близким по технической го с чцности к за вл емому техническому решению  вл етс  устройство дл  навески и съема изделий с подвесного конвейера, содержащее раму с горизонтальными направл ющими, несущими тележку со стойкой, в, вертикальных направл ющих которой установлена грузова  каретка с грузонесущим кронштейHdM и цепной привод перемещени  тележки и грузовой каретки 2 .

Claims (3)

1. Недостатком известного устройства  вл ютс  ограниченные технологические возможности ввиду того, что им невозможно навешивать прот женные неустойчивые издели  в вертикальном положении на подвески конвейера, снабженные удерживающей рамкой, .а также производить их сн тие. Устройство имеет малую надежность работы при навешивании и съеме изделий на движущийс  конвейер, вследствие невозможности точной центровки издели  по оси подвески . В известном устройстве недостаточно безопасные услови  эксплуатации , так как доступ к грузовой каретке сильно затруднен ввиду наличи  цепей по бокам тележки. Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей путем обеспечени  возможности навеши вани  прот жных неустойчивых .изделий в вертикальном положении на подвески конвейера. Дл  достижени  этой цели в известном устройстве дл  навески и съема изделий с подвесок подвесного конвейера, включающем раму с горизонтальными направл ющими, несущими тележку со стойкой, в вертикальных направл ющих которой установлена гру зова  каретка с грузонесущим кронштейном и цепной привод перемещени  тележки и каретки, стойка в верхней части снабжена опорной пла кой, а грузонесущий кронштейн - вертикальными направл ющими с пер мычкой в средней части и размещенными в них двум  каретками, из которых нижн   имеет рамку дл  удержани  гру за, а верхн   - блок и упоры, один из которых установлен с возможностью взаимодействи  с опорной планкой сто ки, а другой - с перемычкой вертикальных направл ющих, при этом кажда  подвеска снабжена удерживающей рамкой, а нижн   каретка св зана с перемычкой посредством троса, огибающего блок верхней каретки. Грузонесущий кронштейн св зан с грузовой кареткой посредством наклон ных направл ющих, закрепленных на последней, и размещенных в них катков , установленных на грузонесущем кронштейне, при этом грузонесущий кронштейн снабжен вертикальной щекой а подвески конвейера - роликами, установленными с возможностью контактировани  с вертикальной щекой, причем опорна  планка стойки выполнена наклонной, а взаимодействующий с ней упор верхней каретки выполнен в виде опорного ролика. Цепной привод выполнен в виде одного замкнутого контура. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в момент навешивани  издели  на подвеску конвейера; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. k устройство в положении, при котором произво; итс  установка в него издели  при работе в режиме навесчика, и сн тие издели  с устройства при ра боте в режиме съемщика; на фиг; 5 устройство в исходной дл  навешивани ПОЗИЦИИ или после сн ти  его с конвейера; на фиг, 6 - устройство после навешивани  издели  на .подвеску конвейера или перед съемом его с подвески . Устройство содержит раму 1 с горизонтальными направл ющими 2, 3 и i, несущими тележку 5 со стойкой 6, снабженной вертикальными направл ющими 7i в которых установлена грузова  каретка 8, удерживающа  грузонесущий кронштейн 9- На раме 1 установлены звездочки 10, одна из которых соединена с приводом 11, Звездочки 10 огибают цепь 12, на которой шарнирно закреплена грузова  каретка 8 посредством стержн  13, Грузонесущий кронштейн 9 состоит из корпуса 1 и крюка 15, который дл  удобства обслуживани  вынесен в сторону при помощи консоли 16, Грузонесущий кронштейн 9 соединен с грузовой кареткой 8 при помощи наклонных направл ющих 17, закрепленных на грузовой каретке 8 и катков 18, установленных в корпусе 1 грузонесущего кронштейна 9- В верхней части стойки 6 установлена наклонна  опорна  планка 19,.имеюща  наклон, равный наклону направл ющих 17. Грузонесущий кронштейн 9, снабжен вертикальными направл ющими 20, которые в средней части соединены перемычкой 21 В нижней части направл ющих 20 установлена каретка 22, снабженна  рамкой 23 ;цл  удержани  груза 2k, котора  дл  удобства обслуживани , вынесена в сторону посредством консоли 25. Перемычка 21 установлена так, что она не преп тствует движению каретки 22 по направл ющим 20, В верхней части направл ющих 20 установлена каретка 26, снабженна  блоком 27, упором 28, установленным с возможностью взаимодействи  с перемычкой 21 и упором 29, выполненным в виде опорного ролика 30, установленным с возможностью взаимодействи  с опорной планкой 19. Нижн   каретка 22 прикреплена к перемычке 21 тросом 31 который проходит через блок 27 каретки 26. На грузонесущем кронштейне Э, к направл ющим 20 прикреплена вертикальна  щека 32, на каждой подвеске конвейера 33 консольно установлены ролики 3 с горизонтальной осью вращени  и грузоудерживающа  рамка 35. Подвеска конвейера 33 снабжена кронштейном 36 дл  удержани  груза. Устройство работает следующим образом . При навешивании изделий на подвесной конвейер привод 11 вращает звездочку 10 по часовой стрелке и Приводит в движение цепь 12. Св занна  с цепью 12 грузова  каретка 8 и тележка 5 перемещаютс  в положение загрузки (см. фиг, ). В этом положе нии каретка 26 при помощи упора 29 удерживаетс  опорной планкой 19, гру зова  каретка 8 подн та на высоту, при которой перемычка 21 подходит до соприкосновени  с упором 28 каретки 26. При этом рассто ние между местом креплени  троса 31 к перемычке 21, и блоком 27 минимальное, вследствие чего каретка 22 максимально опущена, а рамка 23 максимально приближена к грузонесущему кронштейну 9. В положении загрузки изделие 2k устанавливаетс  на грузонесущий кронштейн 9 и удерживаетс  с боков рамкой 23. После установки издели  включаетс  привод 11, тележка 5 и грузова  каретка 8 перемещаютс  цепью 12 в исходное положение дл  навески (см. фиг. 5). Грузова  каретка 8, двига сь вверх, поднимает грузонесущий кронштейн 9 и изделие 2, а перемычка 21 через упор 28 поднимает каретку 2б7 упор 29 отрываетс  от опорной планки 19. При этом рассто ние от пе ремычки 21 до блока 27 не мен етс , поэтому каретка 22 остаетс  неподвиж ной относительно направл ющих 20, а рассто ние от грузонесущего кронште на до рамки 23 остаетс  посто нным. Когда место креплени  стержн  13 к цепи 12 обогнет верхнюю звездочку 10 и выйдет на вертикальный участок цеп ного контура привод выключаетс . При подходе подвески конвейера 33 ролик 3 подвески упираетс  в щеку 32 (см. фиг. 3) и начинает перемещат грузонесущий кронштейн 9 с направл ющими 20, каретками 22 ч 26 и грузом 2k по наклонным направл ющим 17. Этим достигаетс  надежна  центровка издели  2 по оси подвески 33 в процессе навешивани . По команде соответствующего датчи ка включаетс  привод 11, грузова  ка ретка 8 опускаетс  и происходит наве шивание издели  2k на подвеску конвейера 33 (см. фиг. 1). В процессе навешивани  изделие 2k опускаетс  сквозь грузоудерживающую рамку 35 3766 и зависает на кронштейне 36 подвески 33, а крюк 15 грузонесущего крон-штейна 9 освобождаетс  от груза. В этот момент упор 29 каретки 26 упираетс  опорным роликом в опорную планку 19, и каретка 26 оста ;«авливаетс . Грузонесущий кронштейн 9, продолжа  движение, т нет вниз трос 31, который , огиба  блок 27 т нет вверх каретку 22 с рамкой 23. В результате этого изделие 2k освобождаетс  от рамки 23 и удерживаетс  кронштейном 36 и грузоудерживак дей рамкой 35 подвески конвейера 33 (см. фиг. 6). При дальнейшем движении цепи 12 место креплени  стержн  13 к цепи 12 огибает нижние звездочки 10, поднимаетс  по наклонному участку цепного контура и приводит устройство в положение загрузки (см. фиг. k}, После того, как рамка 23 подн лась выше издели  2, верхний край вертикальной щеки 32, движущейс  с грузонесущим кроншТей- , ном.9 вниз, опускаетс  ниже ролика 3 в результате чего прекращаетс  пере-;мещение кронштейна 9 вверх по наклону направл ющих 17 подвеской конвейера 33 а под действием собственного веса грузонесущий кронштейн 9 скатываетс  по напрвл ющим 17 вниз по их наклону и приобретает первоначальное положение. При подходе к положению загрузки грузонесущий кронштейн 9 сно-, ва поднимаетс  вверх, поднима  при этом перемычку 21 и прослабл   трос 31, вследствие чего каретка 22 под действием собственного веса опускаетс  вниз. В момент, когда происходит касание перемычки 21 с упором 28 каретки 26, рассто ние между грузонесущим кронштейном 9 и рамкой 23 минимальное . В это врем  выключаетс  привод 11 и производитс  установка следующего издели  2k, Съем изделий с конвейера производитс  в пор дке, обратном вышеописанному . При этом привод 11 вращает звездочку 10 и весь цепной контур 12 против часовой стрелки. Применение изобретени  позволит автоматизировать процесс навешивани  изделий на подвесной конвейер, что невозможно осуществить известными устройствами. Формула изобретени  1. Устройство дл  навески и съема изделий с подвесок подвесного конвейера , включающее раму с горизонтальными направл ющими, несущими тележку со стойкой, в .вертикальных направл ющих которой установлена грузова  каретка с грузонесущим кронштейном и цепной привод перемещени  тележки и грузовой каретки, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем обеспечени  возможности навешивани  прот жных неустойчивых изделий в вертикальном положении на подвески конвейера, стойка в верхней части снабжена опорной планкой, а грузонесущий кронштейн - вертикальными направл ющими с перемычкой в средней части и размещенными в них двум  каретками, нижн   из которой имеет рамку дл  удержани  груза, а верхн   - блок и упоры, один из которых установлен с возможностью взаимодействи  с опорной планкой стойки , а другой - с перемычкой вертикальных направл ющих, при этом кажда  подвеска снабжена удерживающей рамкой, а нижн   каретка св зана с перемычкой посредством троса, огибающего блок верхней каретки.
2. 2.Устройство по п, 1, о т л и чающеес  тем, что грузонесущий кронштейн св зан с грузовой кареткой посредством наклонных направл ющих , закрепленных на последней, и размещенных в них катков, установленных на грузонесущем кронштейне, при этом грузонесущий кронштейн снабжен вертикальной щекой, а подвески

   конвейера - роликами, установленными с возможностью контактировани  с вертикальной щекой, причем опорна  планка стойки выполнена наклонной, а взаимодействующий с ней упор верхней

   каретки выполнен в виде опорного ролика .
3. 3.Устройство по п. 1, о т л и чающеес  тем, что цепной привод выполнен в виде одного замкнутого

   контура.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1.Авторское свидетельство СССР № 672109, кл. В 65 0 47/32, 1977.

   2,Авторское свидетельство СССР № 772937, кл, В 65 G 17/12, 1979 (прототип).

   BuffA

   4г. f

   Д

   Фик S