SU994246A1 - Устройство дл сборки и разборки резьбовых соединений в виде шпилек с гайками дл креплени крышек сосудов высокого давлени - Google Patents

Description

ем под резьбовой конец шпильки, Привод муфты и привод, предназначенный дл  взаимодействи  с зат гиваемой гайкой, снабжено траверсой, взаимодействующей с торцом опорного стакана , торцова  крышка гидроцилиндра выполнена в виде ступенчатой втулки, охватывающей шток поршн  и имеющей в средней части большей ступени радиальные пазы, расположенные в диа (Ме траль ной плоскости, в которых раз-; мещена траверса, на аимодействующа  с торцом штока поршн , а муфта установлена в ступенчатой  тулке с возможностью вращени  вокруг своей оси. На чертеже изображен общий вид устройства; дл  сборки и разборки резьбовых соединений в виде шпилек с гайками дл  креплени  крышек сосудов высокого давлени , продольный разрез Устройство дл  сборки и разборки резьбовых, соединений в вкде шпилек с гайками дл  креплени  крышек сосудов высокого давлени  содержит опорный стакан 1,гидроцилиндр 2, который имеет поршень 3 со штоком 4 и торцовую крышку 5, муфту б с наружным зуб чатым венцом 7 и резьбовым отверстие 8, -траверсу 9, размещенный в опорном стакане 1 зубчатый привод 10, взаимо действующий с зубчатым венцом 7 му,фты 6, и привод 11, предназначенный дл  взаимодействи  с зат ги.ваемой гайкой 12, котора  навернута на шпил ку 13 о . Торцова  крышка 5 выполнена в вид ступенчдатс;й./втулки 14, охватываквдей шток 4 поршй  3 и имеющей на наружной поверзгности большей .ступени резь бу 15, , помощи которой она, закреп л ет с  в.-фйдроцилиндре 2, имеющем . ответную ;{зез.ьбу, в средней части бол шей ступени: она имеет радиальные пазы 16, расположенные в диаметральной плоскост-и. В радиальных пазах 16 рас положена-траверса, выполненна  в вид . опорной пла,Ьтины, котора  одной стороной взаи г одействует с опорным стаканом 1, & другой - с торцом штока 4 поршн  3, Муфта б установлена с воз можностью вращени  вокруг своей оси в ступенчатой втулке 14 и имеет резь бовое отверстие 8 под резьбовой коне шпильки 13.,е . Зубчатый привод 10 выполнен в виде- установленного в опорном стакане 1 приводного вала 17 с квадратом 18 под ключ на конце и жестко закрепленного на нем зубчатого колеса 19, взаимодействующего с зубчатым венцом 7 муфты 6. Привод 11 выполнен в виде приводного вала 20 с квадратом 21 под ключ на конце, жестко закрепленного на приводном валу 20 зубчатого колеса 22 и зубчатой обоймы 23, разм щенной с возможностью вращени  вокру своей оси в опорном стакане 1, имеющей шестигранное отверстие 24, ответ ов профилю зат гиваемой гайки 12, и заимодействующей с зубчатым колесом 22. Устройство работает следующим обазом . Устройство дл  сборки и разборки резьбовых соединений устанавливаетс  опорным стаканом 1 на предварительно собранное фланцевое соединение 25 с ввернутой в нем шпилькой 13 и навернутой на нее гайкой 12, так, чтобы зат гиваема  гайка 12 вошла в шестигранное отверстие 24 зубчатой обойьм 23. Затем на резьбовой конец шпильки 13 навертывают муфту б.Дл  этого вращают за квадрат 18 приводной вал 17, который через зубчатое колесо 19 пе,редает вращение на зубчатый венец 7 муфты 6. После этого подают рабочее давление в полость гидроцилиндра 2 под поршень 3. Под действием давлени  поршень 3 остаетс  неподвижен, так как через шток 4 и траверсу 9 он упираетс  в опорный стакан 1, гидроцилиндр 2 начинает перемещатьс , увлека  за собой торцовую крышку 5, в виде ступенчатой втулки 14, установленную в ней муфту 6, котора  передает усилие на резьбовой конец шпильки 13. Одновременно с этим, такое же усилие передаетс  на фланцевое соединение 25. По достижении заданного усили  ст гивани  фланцевого соединени  и раст жени  шпильки производ т завертывание гайки 12 до полной выборки зазора между гайкой 12 и торцом одной из ст гиваемых деталей. Дл  этого вращают приводной вал 20 за квадрат 21. Вращение от приводного вада 20 через зубчатое колесо 22 передаетс  на зубчатую обойму 23, котора  увлекает за собой гайку 12, расположенную в ее шестигранном отверстии. После этого сбрасывают рабочее давление в гидроцилиндре 2 и крепежна  шпилька оказываетс  зат нутой требуемым усилием. Вслед : за этим свинчивают муфту 6 с резьбового конца шпильки 13 путем.вращени  приводного вала 17 за квадрат 18 в обратном направлении и переставл ют устройство на следующую шпильку Затем цикл повтор етс  вновь. За счет снабжени  устройства траверсой в виде опорной плиты и выполнени  торцовой крышки в виде ступенчатой втулки , охватывающей шток поршн  и имеющей в средней части большой ступени .радиальные пазы, расположенные в диаметральной плоскости, в которых размещена траверса, взаимодействукаца  с одной стороны с опорным стаканом, а с другой со штоком поршн , дости- . гаетс  увеличение нагрузки на зат ги ваемое резьбовое соединение без увеГичени  рабочего давлени .

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для сборки и разборки резьбовых соединений в виде шпилек с гайками для крепления крышек сосудов высокого давления, содержащее опор- 5 ный стакан,, гидроцилиндр, имеющий поршень со штоком и торцовую крышку, муфту о резьбовым отверстием под резьбовой конец шпильки, привод муфты й привод; предназначенный для взаи- 10 модействия с затягиваемой гайкой, отличающееся тем, что, с целью увеличения усилия нагружения резьбового конца затягиваемой шпильки без повышения рабочего давле- 15 ния, оно снабжено траверсой, взаимодействующей с торцом опорного ста кана, торцовая крынка гидроцилиндра выполнена в виде ступенчатой втулки, охватывающей шток поршня и. имеющей в средней части большей ступени рйДйальные пазы, расположенные в диаметральной плоскости, в которых размещена траверса, взаимодействующая с торцом штока поршня, а муфта уста-; новлена в ступенчатой втулке с воз- . можностью вращения вокруг своей оси.