SU1028495A1 - Устройство дл зат жки резьбовых шпилек фланцевых соединений - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТЯЖКИ РЕЗЬБОВЫХ ШПИЛЕК ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ , содержащее устанавливаемое на фланец опорное кольцо, размешенный на нем механизм предварительного нат жени  шпрлэк, имеющий гидроцилиндры и т ги, и устанавливаемые соосно с последними ключи дл  заворачивани  гаек резьбовых шпнлек, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  удобства и безопасности работыв труднодоступных местах с повышенной радиоактивностью , оно снабжено установленным на опорном кольце выт жным кольцом, каждое кольцо выполнено с расположенными по окружности и глухими отверсти ми, в сквозньк отверс-га х на упорных шарикоподшипниках установлены ключи и т ги , а в глухих отверсти х гидроцилнндрьь

Description

Изобретение относитс  к технике механизации сборочных работ при демонтаж и монтаже резьбовых шпилек (}шанцевых соединений, например корпусов приводов системы управлени  и защиты атомного реактора, когда доступ к фланцу привода возможен только сверку, а пространство ограничено сосеаними приводами, и может быть использовано пл  зат жки резьбовых шпилек фланцевых соединений в других област х техники в тех случа х когда к фланцу примыкает тупиковый пр молинейный патрубок в услови х, корца непосредственный доступ к фланцу невозможен . Известно устройство зат жки резьбовых соединений с предварительным нат жением болта, содержащее гицроцилинцр, т гу дл  передачи усили  выт жки от гидроцилинпра. на зат гиваемый болт, опорные детали дл  передачи усили  нат жени  от гидроцилиндра на ст гиваемый фланец и привода дл  заворачивани  гайки после выт жки болта L - J Недостаток указанного устройства заключаетс  в том, что т ги расположены СООСНО и св заны с порци ми ГИЦрОЦИЛИН ров, последние имеют большие габариты плане. Кроме того, расположение гидроцилиндра на боковой поверхности устройства еще более увеличивает его габариты Все это ограничивает возможности использовани  указанных устройств при рабо в труднодоступных местах. Наиболее близким к изобретению  вл  етс  устройство дл  зат жки резьбовых шпилек фланцевых соединений, содержаще устанавливаемое на фланец опорное кольцо , размешенный на нем механизм предварительного нат жени  шпилек, имеющий гиароцилиндры и т ги, и устанавливаемые СООСНО с последними ключи дл  завора чивани  гаек резьбовых шпилек . Недостатком известного устройства  в л етс  то, что вследствие относительно больших внешних габаритов из-за применени  гидроцилиндра, у которого т га расположена соосно с поршнем, и разме- щени  вращени  гайки резьбовых шпилек на боковой поверхности устройства ограничиваетс  его применение в труднодоступных местах с повьш1внной радиоактивностью . KpoMj того, устройство предназначено дл  выт жки только одной шпильки, а при зат жке нескольких шпиле требуетс  перестановка устройства на фланце, что снижает производительность работы. Цель изобретени  - обеспечение удобства и безопасности, работы в труднодоступных с повышенной радиоактивностью . Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  зат жки резьбовых шпилек фланцевых соединений, содержащее устанавливаемое на фланец последнего опормое кольцо, размещенный на нем механизм предварительного нат жени  шпилек , имеющий гидроцилиндры, и т ги, устанавливаемые соосно с последними . ключи дл  заворачивани  гаек резьбовых , шпилек, снабжено установленным на опорном кольце выт жным кольцом, каждое кольцо выполнено с расположенными по окружности сквозными и глухими отверсти ми , в сквозных отверсти х на упорHbtx шарикоподшипниках, установлены ключи и т ги, а в глухих отверсти х - гидроцилинцры . На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 2 - сечение А.--А на фиг. 1. Устройство дл  зат жки резьбовых шпилек фланцевых соединений содержит устанавливаемое на фланец 1 опорное кольцо 2, размешенный на нем механизм предварительного нат жени  шпилек 3, имеющий гидроцилиндры 4 и т ги 5, и устанавливаемые соосно с последними ключи 6 дл  заворачивани  гаек 7 резьбовых шпилек 3. Устройство снабжено установленным на опорном кольце 2 выт жным кольцом 8, каждое кольцо 2 и 8 выполнено с расположенными по окружности сквоз- ными 9 и глухими 10 отверсти ми, в сквозных отверсти х 9 на упррных шарикоподшипниках 11 и 12 установлены 6 и т ги 5, а в глухих отверсти х 10гидроцилиндры 4 со штоками 13 и поршн ми 14. Ключи 6 центрируютс  в выт жном кольце 8 с помощью сферических шайб 15 и 16. Полости гидроцилиндров 4 соединены между собой каналами 17 и имеют отверстие дл  подвода жидкости под давлением от насосной установки 18. На шпильках 9, закрепленных в опорном кольце 2, установлены пружины 20,- предназначенные дл  возврата подвижных частей устройства в исходное положение пос .ле выт жки шпилек 3, Т ги 5 и ключи 6 соединены с соосны ми вертикальными валами 21 и 22, которые служат дл  дистанционного навинчивани  т г 5 на щпильки 3 фланцевого соедине ки  и заворачивани  гаек 7. На опорном кольце 2 закреплена труба 23, котора 

служит цл  установки устройства на фпанец 1 и на которой крепитс  насосна  установка 18 и поцшипвики 24 вертикальных валов 21 и 22. Шпонка 25 предназначена дл  точного навеаени  т г 5 на шпильки 3 и входит в паз фланцевого соединени . Манометр 26 предназначен дл  контрол  усили  выт жки шпилек 3 по давлению в гидрошшиндрах 4.

Устройство работает слецующим образом .

При установке устройства на ст гиваемый фланец 1 шпонку 25 совмещают с пазом на фланце 1. При этом т ги 5 и ключи 6 совмешаютс  со шпильками 3 и гайками 7 фланца 1. Путем аоворота вертикального вала 22 ключи 6 вход т в зацепление с гайками 7. С помощью вертикального вала 21 т ги 5 наворачивют на шпильки 3, Жидкость под цавлением от насосной установки 18 подаетс  в полости гидроцйлиндров 4. При этом усилие, развиваемое поршн ми 14, через выт жное кольцо 8, сферические шай бы 15 и 16, упорные подшипники 11 и 12, т ги 5 передаетс  на шпильки 3 фланцевого соединени . Величина выт жки

шпильки 3 в зависимости от усили , развиваемого поршн ми l-l, контролируетс  с помощью манометра 2С по величине давлени , создаваемого насосной установкой 18.

При достижении необходимой величины выт жки шпилек 3 гайки 7 заворачивают с помощью ключей 6 до упора в сбалчи- ваемый фланец, сбрасывают давление в гидросистеме и свинчивают т ги 5 со шпилек 3. Выт жку шпилек производ т группами по три шпильки бпновременно.

Использование изобретени  позвол ет значительно сократить врем , затраченное на демонтаж и монтаж привода системы управлени  и защиты на крышке корпуса атомного реактора. При этом производительность работы при демонтаже и монтаже центральных приводов увеличиваетс  примерно в 10 реиз за счет того, что отпадает необходимость в демонтаже соседних прЕШОдов ал  создани  необходимого подхода, который требуетс  при работе известным инструментом . Кроме того, отпадает необходимость присутствн  рабочего в зоне с повьвиенно радиоактивностью.

6-6

26

18

/

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТЯЖКИ РЕЗЬБОВЫХ ШПИЛЕК ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ, содержащее устанавливаемое на фланец опорное кольцо, размешенный на нем механизм предварительного натяжения шпрлек, имеющий гицроцилинцры и тяги, и устанавливаемые соосно с последними ключи для заворачивания гаек резьбовых шпилек, отличающееся тем, что, с целью обеспечения удобства и безопасности работы в труднодоступных местах с повышенной радиоактивностью, оно снабжено установленным на опорном кольце вытяжным кольцом, каждое кольцо выполнено с расположенными по окружности сквозными и глухими отверстиями, в сквозных отверстиях на упорных шарикоподшипниках установлены ключи и тяги , а в глухих отверстиях гицроцилинцры.