SU991958A3 - Устройство дл выгрузки материала из шахтной печи - Google Patents
Устройство дл выгрузки материала из шахтной печи Download PDFInfo
- Publication number
- SU991958A3 SU991958A3 SU772465706A SU2465706A SU991958A3 SU 991958 A3 SU991958 A3 SU 991958A3 SU 772465706 A SU772465706 A SU 772465706A SU 2465706 A SU2465706 A SU 2465706A SU 991958 A3 SU991958 A3 SU 991958A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- furnace
- lever
- discharge
- substance
- unloading
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B1/21—Arrangements of devices for discharging
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
дл работы по аамене поворотного стола при выполнении ремонта или чего-либо подобного. Цель изобретени - предупреждени дроблени выгружаемого материала и облегчение обслуживани . Поставленна цель достигаетс те что в устройетве дл выгрузки матер ала из шахтной печи, содержащем подину , диаметр которой больше внутреннего диаметра выгружные элементы, расположенные равномерно по периферии подины, последние выпо нены в виде имеющего возможность качани в горизонтальной плоскости рычага с центром вращени , вынесе ным за пределы печи. Устройство снабжено охватывающей нижний торец печи и подину цилиндри ческой камеры и съемно закрепленной на ней рамойа проход щим сквозь не подшипником,посредством которого закреплена в раме ось вращени рыча га, св занна с приводом его качани . Рабочий, конец рычага выполнен съемным. Устройство снабжено телескопичес кой юбкой, закрепленной на нижнем конце печи. На фиг.1 изображено днище шахтно печи, поперечный разрез на фиг.2 важнейшие части устройства, поперечный разрез/ на фиг.З - выгружной рычаг; на фиг.4 - устройство выгруз ки , содержащее множество выгружных устройств, установленных на корпусе шахтной печи, поперечный разрез . Шахтна печь 1 имеет обо лочки 2, сформованной из стального оболочкового материала цилиндрической форум. Вдоль внутренней окружности оболочки 2 находитс огнеупор на стена 3. Под нижним торцом стены 3 печи находитс неподвижна под на 4 печи, котора жестко поддерживаетс балочным элементом 5. Между нижним торцом стены 3 печи и верхней стороной подины 4 имеетс проме жуток 6, который достаточно велик, чтобы позволить легко проходить гра нулированному веществу размером 10-30 мм в диаметре. Промежуток б наиболее предпочтительно подогнать так, чтобы обеспечить хороший зазор по всей окружности печи. Диаметр подины 4 печи выполнен большим, чем внутренний диаметр ниж него торца стены 3 печи. Гранулиров ное вещество, которое высыпаетс через промежуток 6, может накапливатьс в нем под свойственным ему УГЛОМ-естественного откоса (фиг.2, пунктирна лини ). Площадь основани скоплени измен етс в зависимости от размера промежутка 6. Хо т обычно верхн сторона подины 4 печи выполн етс плоской, лодина 4 может быть выполнена конической формы, в средней части выступающей вверх так, чтобы позволить гранулированному веществу, которое накапливаетс под действием силы т жести , равномерно высыпатьс . Вещество, которое должно быть подано в шахтную печь сверху либо в виде гранулированных комков, либо в спекшемс виде, либо в форме окатышей , образует слой, спрессованный в вертикальном направлении, вес которого воспринимаетс подиной 4 печи. При этом условии часть гранулированного вещества, размещенного на подине печи, под действием силы т жести высыпаетс через промежуток 6 и. таким образом скапливаетс под свойственным гранулированному веществу углом естественного откоса на периферийном участке подины печи. Поскольку это скопление находитс снаружи внутреннего диаметра стены 3 печи, полный вес вещества, которым загружена внутренн полость печи, напр мую не воздействует на скопление вещества . В устройстве дл выгрузки накапливаемое вещество вообще может вы- гребатьс с помощью очень небольшой энергии привода. Далее гранулированное вещество вновь накапливаетс на участке выгрузки благодар силе т жести . Способ выгребани скоплени гранулированного вещества с периферийного участка подины 4 печи может быть осуществлен различными другими возможными механизмами. Предлагаемое устройство дл выгрузкиJкоторое включает множество выгружных устройств, наиболее пригодно в отношени х возможности равномерной выгрузки гранулированного вещества, технического обслуживани и контрол за выгружаемым количеством. На фиг.2 участок переднего конца выгружного рычага 7 расположен на периферийном участке подины 4 печи. Удаленный конец выгружного рычага 7 закреплен на оси 8; Ось закреплена, име возможность вращени , в раме 9 посредством подшипника 10. Рзьма 9 съема прикреплена в окну 11, выполненному в оболочке, котора окружает часть нижнего торца печи 1 и подину 4 печи. Механический зазор,обеспечиваемый между осью и рамой, закрыт герметизирующие элементом 12. Нижний торец оси 8 имеет приводной механизм (не показан) такой как поршневой цилиндр, св занный с этой целью через соединительную т гу 13. Таким образом, когда приводной механизм действует, ось 8 поворачиваетс , побужда выгружной рычаг 7
качатьс в горизонтальной плоскости. Бели рычаг 7 устроен так, чтобы поворачиватьс на 360°, то такое устройство требует использовани большого пространства и применени большей рами 9. Следовательно, дл того чтобы эффективно решить эту проблему , выгружной рычаг-7 предпочтительно выполнить так, чтобы он мог качатьс взад и впередВ пределах . предусмотренного угла, например 30.
Нежелательно, чтобы основна часть выгружного рычага и оси подвергались воздействию гор чего воздуха печи и гранулированного в цества. Дл того, чтобы решить эту проблему ргила 9, поддерживающа ось 8, снабжена рубашкой 14 дл охлаждени , б которой циркулирует охладитель, тчкой как охлаждаиида вода.
Г- - - - .
Поскольку выгружной рычаг 7 побуждаетс качатьс взад и вперед в горизонтальном направлении, передний конец в.ыгружного рычага пересекает периферийный край подины 4 печи дл того, чтобы осуществл ть сгребающее действие (фиг.З) .Между тем гранулированное вещество накапливаетс под углом естественного откоса на подине печи, высыпа сь через промежуток 6 Часть скоплени гранулированного вещества, размещенного в области , которую захватывает выгружной рычаг, как отмечено штриховкой на фиг.З, ссыпаетс с кра подины 4 печи с движени выгружного рычага в свободное пространство 15, которре расположено под подиной 4 печи и закрыто от наружного воздуха Гранулированное вещество, которое выгребено из шахтной печи 1 и накоплено таким путем, передаетс на последующую обработку с помощью распределительного клапана 16.
Множество выгружных устройств, каждое имеющее выгружный рычаг 7, расположены вдоль внешней окружности подины 4 печи с равными.промежутками между ними. Если устройство дл выгрузки включает шесть выгружных устройств (фиг. 4) необходимо чтобы все устройства действовали либо одновременно, либо одно за другим , либо в некоторой другой комбинации . Такое устройство делает возможным регулировку количества гранулированного вещества, которое Iдолжно быть выгружено. Шесть выгружных устройств, каждо оборудовано выгружным рычагом, рамой и приводным механизмом выгружного рычага, расположены с промежутком один от другого вдоль внешней круговой части печи. С помощью выгребного рычага 7, приспособленного , дл качани в горизонтальной плоскости взад и вперед в заданном пределе угла, выгружаемое количество можно контролировать путем регулировани длины рычага. : Выгружной рычаг 7 расположен над подиной 4 печи с зазором между ними и имеет длину большую, чем максимальный диаметр гранулированноговещества , вдвое больше, чем средний размер гранулы. Обеспечение подобного зазора снижает степень дроблени гранулированного вещества в процессе движени взад и вперед выгружO ного рычага.
Выгружаемое количество может быть снижено путем регулировани положени выгружного Еичага 7 по высоте. Положение рычага 7 может зафик5 сировано путем точного размещени в положение установки оси 8 с помощью прокладки (не показана).
Выгружающий участок выгружного рычага 7 изнашиваетс по мере того,
0 как устройство дл выгрузки продолжает работать.. Данный участок по этой причине должен контролироватьс через-интервалы в удобное врем . Также . необходимо контролировать приводную часть, которой снабжен выгружг
5 ной рьачаг 7.
Дл того, чтобы облегчить подобный контроль, имеетс съёмна крышка 17 на заднем торце рамы .(фиг.2). Повседневный контроль может осуществ0 л тьс путем сн ти крышки по мере необходимости. Однако в случае насто тельной потребности замены выгружного рычага 7 любого из устройств , повреждённый выгружной эле5 мент выводитс из корпуса 18 и замен етс новым выгружным усхройстством . После этого удаленное выгружное устройство ремонтируетс по Mepie необходимости. В выгружном устройст0 ве изнашиваема часть выгружного рычага обыкновенно ограничиваетс участком переднего конца. Вследствие это-го ремонт может быть осуществлен просто заменой только участка переднего конца, после того, ка1с его флан5 цевую часть 18 дл соединени с участком удаленного конца отсоедин т.
Конфигураци выгружного рычага 7 может быть либо круглой, эллиптической , либо пр моугольной.
0
Шахтна печь, оборудованна предлагаемым уетройствсм дл выгрузки, вл етс опТ1шальным вариантом дл выгрузки гранулированного вещества с высокой температурой. В случа х,
5 когда нет возможности подвергнуть устройство дл выгрузки воздействию высокой температуры, длина выгружного рычага может быть сделана короче, причем каждое выгружное устройство
0 выполн етс так, чтобы ёто поворотна часть располагалась ближе к гранулированному веществу или глубже внутрь печи.
Количество гранулированного веще .ства, накапливаемого на периферий5
ном участке подины лечи, регулируетс высотой щелевого промежутка, полага , что поверхностное устройство гранулированного вещества остаетс неизменным, t.e. так продолжительно , как свойственный гранулированому веществу естественный угол откоса остаетс тем же самым. Дл того чтобы сделать накапливаемое количество гранулированного вещества регулируемым , имеетс подвижна в вертикальном направлении юбка 20 на нижнем торце стены 3 печи. Таким образом , накапливаемое количество может быть отрегулировано с помощью вертикальной регулировки положени юбки 20. Физическое состо ние гранулированного вещества, подаваемого в печь, измен етс . Если размер гранулы или разброс размеров гранулы подаваемого гранулированного вещества не остаютс теми же самыми, скопле-ние гранулированного вещества может быть сделано неизменным регулйр.ованием положени юбки 20.
В устройстве дл выгрузки имеетс промежуток 6 между стеной печи и подиной печи дл того, чтобы позволить гранулированному веществу, подаваемому в печь, высыпатьс через промежуток б под действием силы т жести . Скопление гранулированного вещества , образованного под свойственным углом естественного откоса на периферийном участке подины 4 печи, котора имеет больший диаметр, чем внутренний диаметр печи, сгребаетс действием выгружных устройств, установленных раздельно. Накопленна часть вещества, которым печь загружена , по этой причине выгружаетс в состо нии, когда полный вес вещества пр мо не воздействует на нее. Следовательно, дробление, которому подвергаетс гранулированное вещество в процессе операции выгружени , может быть снижено в большой степени .;
Поскольку устройство дл выгрузки имеет множество выгружных устройств расположенных с равными промежутками вдоль внешней окружности подины . печи, вещество, подаваемое в печь, выгружаетс в одинаковом количестве . Таким образом, часть вещества внутри печи опускаетс также равномерно .
Поскольку каждое из выгружных устройств образовано рамой 9, съемн установленной на внешней периферийной части днищэ/ восстановительна работа на этих устройствах может быть выполнена без затруднени .
После удалени выгружного устройства дл ремонта, выгружной рычаг 7 может быть отремонтирован протой заменой только изношенного участка переднего конца, потому что участок переднего конца имеет разъемное соединение с участком удаленного конца . Это устройство снижает стоимость 5 технического обслуживани . Нгшичие подвижной в вертикальном направлении юбки 20 на участке нижнего торца стены печи позвол ет регулировать промежуток б. Там, гдефизические состо л ни гранулированного вещества неизменны , накапливаемое количество можно регулировать по желанию. . физические состо ни гранулированного вещества измен ютс , накапливаемое количество можно поддерживать неизмен ным.
Благодар положению юбки, длине выгружного рычага, вертикальному положению участка переднего конца рычага над подиной 4 печи, количеству
0 выгружных устройств, которые будут работать, и т.д., устройства дл выгрузки выполнены с возможностью регулировани в.большой степени выгружаемого количества вещества.
Claims (4)
1.Устройство дл выгрузки материала из шахтной печи, содержащее
подину, диаметр которой больше внутреннего диаметра печи, и выгружные элементы, расположенные равномерно по периферии подины, отличающеес тем, что, с целью предуп5 реждени дроблени выгружаемого материала и облегчени обслуживани , выгружной элемент выполнен в виде имеющего возможность качани в горизонтальной плоскости рычага с цент0 ром вращени , вынесенным за пределы печи.
2.Устройство по П.1, отличающеес тем, что оно снабжено охватывающей нижний торец печи и подину цилиндрической камерой
и съемно закрепленной на ней рамой с проход щим сквозь нее- подшипником, посредством которого закреплена в раме ось вращени рычага, св зан на с приводом его качани . 3. Устройство по п.2, о т л ичающеес тем, что рабочий конец рычага выполнен съемным.
4. Устройство по П.1, о т л ичающеес тем, что оно снаб5 жено телескопической юбкой, закрепленной на нижнем конце печи. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
-1. Патент Японии 4899020, Q кл. F 276 1/20, 1973.
2. Патент СССР 5621, кл. F 27 Е. 1/20, 1926..
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3324276A JPS52116706A (en) | 1976-03-26 | 1976-03-26 | Method and equipment for cutting out charged materials in shaft furnac e |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU991958A3 true SU991958A3 (ru) | 1983-01-23 |
Family
ID=12380993
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772465706A SU991958A3 (ru) | 1976-03-26 | 1977-03-25 | Устройство дл выгрузки материала из шахтной печи |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4129289A (ru) |
JP (1) | JPS52116706A (ru) |
AR (1) | AR211889A1 (ru) |
AU (1) | AU509030B2 (ru) |
BR (1) | BR7701886A (ru) |
CA (1) | CA1071864A (ru) |
GB (1) | GB1574451A (ru) |
IN (1) | IN146503B (ru) |
IT (1) | IT1075749B (ru) |
MY (1) | MY8500122A (ru) |
SU (1) | SU991958A3 (ru) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4205831A (en) * | 1979-04-04 | 1980-06-03 | Hylsa, S. A. | Ore reduction reactor discharge regulator |
US4897113A (en) * | 1985-09-23 | 1990-01-30 | Hylsa, S.A. | Direct reduction process in reactor with hot discharge |
US5296015A (en) * | 1990-01-09 | 1994-03-22 | Hylsa S.A. De C.V. | Method for the pneumatic transport of large iron-bearing particles |
US5447550A (en) * | 1994-09-21 | 1995-09-05 | Hylsa S.A. De C.V. | Method and apparatus for the pneumatic transport of iron-bearing particles |
US6221123B1 (en) | 1998-01-22 | 2001-04-24 | Donsco Incorporated | Process and apparatus for melting metal |
KR20210083411A (ko) | 2019-12-26 | 2021-07-07 | 삼성디스플레이 주식회사 | 유리 기판 화학 강화로 장치 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE449985C (de) * | 1926-07-11 | 1927-09-29 | Atg Allg Transportanlagen Ges | Vorrichtung zum Abstreichen des vorboeschenden Guts aus Grossraumbunkern |
GB445601A (en) * | 1935-01-30 | 1936-04-15 | Fritz Ludewig | Ore roasting furnace |
US2626482A (en) * | 1948-09-07 | 1953-01-27 | Richard B Munday | Apparatus for irrigation |
US2602670A (en) * | 1950-03-04 | 1952-07-08 | Burkart William | Feed spreader |
US2709537A (en) * | 1950-05-15 | 1955-05-31 | Chain Belt Co | Feeding apparatus for belt conveyers and the like |
GB725906A (en) * | 1952-09-17 | 1955-03-09 | Duisburger Kupferhuette | Improved roasting furnace |
US3580717A (en) * | 1967-09-22 | 1971-05-25 | Mikhail Ivanovich Kononov | Method of obtaining a spongy metal ingot in a shaft furnace |
US3594122A (en) * | 1969-07-28 | 1971-07-20 | Ethyl C Fornes | Process for extraction of alumina from alumina-containing ore |
-
1976
- 1976-03-26 JP JP3324276A patent/JPS52116706A/ja active Granted
-
1977
- 1977-03-22 US US05/780,014 patent/US4129289A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-03-22 AU AU23478/77A patent/AU509030B2/en not_active Expired
- 1977-03-24 IN IN436/CAL/77A patent/IN146503B/en unknown
- 1977-03-25 IT IT21699/77A patent/IT1075749B/it active
- 1977-03-25 CA CA274,802A patent/CA1071864A/en not_active Expired
- 1977-03-25 SU SU772465706A patent/SU991958A3/ru active
- 1977-03-25 GB GB12760/77A patent/GB1574451A/en not_active Expired
- 1977-03-25 BR BR7701886A patent/BR7701886A/pt unknown
- 1977-03-28 AR AR267005A patent/AR211889A1/es active
-
1985
- 1985-12-30 MY MY122/85A patent/MY8500122A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU509030B2 (en) | 1980-04-17 |
JPS5612784B2 (ru) | 1981-03-24 |
BR7701886A (pt) | 1977-11-29 |
AU2347877A (en) | 1978-09-28 |
GB1574451A (en) | 1980-09-10 |
IT1075749B (it) | 1985-04-22 |
US4129289A (en) | 1978-12-12 |
IN146503B (ru) | 1979-06-23 |
AR211889A1 (es) | 1978-03-31 |
CA1071864A (en) | 1980-02-19 |
MY8500122A (en) | 1985-12-31 |
JPS52116706A (en) | 1977-09-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2201456C2 (ru) | Колошниковый затвор для шахтных печей (варианты) | |
SU991958A3 (ru) | Устройство дл выгрузки материала из шахтной печи | |
US4273492A (en) | Charging device for shaft furnaces | |
AU739542B2 (en) | Method and apparatus for supplying granular raw material for reduced iron | |
JPS582356B2 (ja) | 独楽型石灰焼成炉 | |
US4285713A (en) | Method and apparatus for feeding batch material | |
EP1277844B1 (en) | Moving-hearth heating furnace and method for making reduced metal agglomerates | |
US4143777A (en) | Blast furnace charging device | |
JPS62501337A (ja) | 冶金溶解物 | |
US1777138A (en) | Agitator and grate for fire beds | |
JP2017020092A (ja) | シール機構および高炉 | |
CA1150501A (en) | Rotary hearth furnace plant | |
SU519403A1 (ru) | Установка дл гранул ции шлакового расплава | |
JP2919493B2 (ja) | 竪炉装置 | |
US2226023A (en) | Battery paste muller | |
SU812334A1 (ru) | Аппарат дл термохимическойОбРАбОТКи СыпучиХ МАТЕРиАлОВ | |
US1270963A (en) | Feeding mechanism for gas-producers. | |
SU770655A2 (ru) | Установка дл выщелачивани остатков керамики и промывки отливок | |
SU1744394A1 (ru) | Устройство дл загрузки шихты в шахтную печь | |
SU541861A1 (ru) | Наклонный барабан | |
AU537549B2 (en) | Method and apparatus for feeding batch material | |
CA1262044A (en) | Rotary calciner with stationary discharge scroll | |
SU855357A1 (ru) | Вращающа с трубчата печь дл производства губчатого железа | |
SU1765658A1 (ru) | Устройство дл заправки электродуговой печи | |
SU679778A1 (ru) | Кольцевой охладитель дл кускового материала |