SU991958A3 - Устройство дл выгрузки материала из шахтной печи - Google Patents

Устройство дл выгрузки материала из шахтной печи Download PDF

Info

Publication number
SU991958A3
SU991958A3 SU772465706A SU2465706A SU991958A3 SU 991958 A3 SU991958 A3 SU 991958A3 SU 772465706 A SU772465706 A SU 772465706A SU 2465706 A SU2465706 A SU 2465706A SU 991958 A3 SU991958 A3 SU 991958A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
furnace
lever
discharge
substance
unloading
Prior art date
Application number
SU772465706A
Other languages
English (en)
Inventor
Миясита Сатору
Танигучи Масахико
Кобаяси Кацуеси
Original Assignee
Ниппон Стил Корпорейшн (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ниппон Стил Корпорейшн (Фирма) filed Critical Ниппон Стил Корпорейшн (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU991958A3 publication Critical patent/SU991958A3/ru

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/21Arrangements of devices for discharging

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)

Description

дл  работы по аамене поворотного стола при выполнении ремонта или чего-либо подобного. Цель изобретени  - предупреждени дроблени  выгружаемого материала и облегчение обслуживани . Поставленна  цель достигаетс  те что в устройетве дл  выгрузки матер ала из шахтной печи, содержащем подину , диаметр которой больше внутреннего диаметра выгружные элементы, расположенные равномерно по периферии подины, последние выпо нены в виде имеющего возможность качани  в горизонтальной плоскости рычага с центром вращени , вынесе ным за пределы печи. Устройство снабжено охватывающей нижний торец печи и подину цилиндри ческой камеры и съемно закрепленной на ней рамойа проход щим сквозь не подшипником,посредством которого закреплена в раме ось вращени  рыча га, св занна  с приводом его качани . Рабочий, конец рычага выполнен съемным. Устройство снабжено телескопичес кой юбкой, закрепленной на нижнем конце печи. На фиг.1 изображено днище шахтно печи, поперечный разрез на фиг.2 важнейшие части устройства, поперечный разрез/ на фиг.З - выгружной рычаг; на фиг.4 - устройство выгруз ки , содержащее множество выгружных устройств, установленных на корпусе шахтной печи, поперечный разрез . Шахтна  печь 1 имеет обо лочки 2, сформованной из стального оболочкового материала цилиндрической форум. Вдоль внутренней окружности оболочки 2 находитс  огнеупор на  стена 3. Под нижним торцом стены 3 печи находитс  неподвижна  под на 4 печи, котора  жестко поддерживаетс  балочным элементом 5. Между нижним торцом стены 3 печи и верхней стороной подины 4 имеетс  проме жуток 6, который достаточно велик, чтобы позволить легко проходить гра нулированному веществу размером 10-30 мм в диаметре. Промежуток б наиболее предпочтительно подогнать так, чтобы обеспечить хороший зазор по всей окружности печи. Диаметр подины 4 печи выполнен большим, чем внутренний диаметр ниж него торца стены 3 печи. Гранулиров ное вещество, которое высыпаетс  через промежуток 6, может накапливатьс  в нем под свойственным ему УГЛОМ-естественного откоса (фиг.2, пунктирна  лини ). Площадь основани  скоплени  измен етс  в зависимости от размера промежутка 6. Хо т  обычно верхн   сторона подины 4 печи выполн етс  плоской, лодина 4 может быть выполнена конической формы, в средней части выступающей вверх так, чтобы позволить гранулированному веществу, которое накапливаетс  под действием силы т жести , равномерно высыпатьс . Вещество, которое должно быть подано в шахтную печь сверху либо в виде гранулированных комков, либо в спекшемс  виде, либо в форме окатышей , образует слой, спрессованный в вертикальном направлении, вес которого воспринимаетс  подиной 4 печи. При этом условии часть гранулированного вещества, размещенного на подине печи, под действием силы т жести высыпаетс  через промежуток 6 и. таким образом скапливаетс  под свойственным гранулированному веществу углом естественного откоса на периферийном участке подины печи. Поскольку это скопление находитс  снаружи внутреннего диаметра стены 3 печи, полный вес вещества, которым загружена внутренн   полость печи, напр мую не воздействует на скопление вещества . В устройстве дл  выгрузки накапливаемое вещество вообще может вы- гребатьс  с помощью очень небольшой энергии привода. Далее гранулированное вещество вновь накапливаетс  на участке выгрузки благодар  силе т жести . Способ выгребани  скоплени  гранулированного вещества с периферийного участка подины 4 печи может быть осуществлен различными другими возможными механизмами. Предлагаемое устройство дл  выгрузкиJкоторое включает множество выгружных устройств, наиболее пригодно в отношени х возможности равномерной выгрузки гранулированного вещества, технического обслуживани  и контрол  за выгружаемым количеством. На фиг.2 участок переднего конца выгружного рычага 7 расположен на периферийном участке подины 4 печи. Удаленный конец выгружного рычага 7 закреплен на оси 8; Ось закреплена, име  возможность вращени , в раме 9 посредством подшипника 10. Рзьма 9 съема прикреплена в окну 11, выполненному в оболочке, котора  окружает часть нижнего торца печи 1 и подину 4 печи. Механический зазор,обеспечиваемый между осью и рамой, закрыт герметизирующие элементом 12. Нижний торец оси 8 имеет приводной механизм (не показан) такой как поршневой цилиндр, св занный с этой целью через соединительную т гу 13. Таким образом, когда приводной механизм действует, ось 8 поворачиваетс , побужда  выгружной рычаг 7
качатьс  в горизонтальной плоскости. Бели рычаг 7 устроен так, чтобы поворачиватьс  на 360°, то такое устройство требует использовани  большого пространства и применени  большей рами 9. Следовательно, дл  того чтобы эффективно решить эту проблему , выгружной рычаг-7 предпочтительно выполнить так, чтобы он мог качатьс  взад и впередВ пределах . предусмотренного угла, например 30.
Нежелательно, чтобы основна  часть выгружного рычага и оси подвергались воздействию гор чего воздуха печи и гранулированного в цества. Дл  того, чтобы решить эту проблему ргила 9, поддерживающа  ось 8, снабжена рубашкой 14 дл  охлаждени , б которой циркулирует охладитель, тчкой как охлаждаиида  вода.
Г- - - - .
Поскольку выгружной рычаг 7 побуждаетс  качатьс  взад и вперед в горизонтальном направлении, передний конец в.ыгружного рычага пересекает периферийный край подины 4 печи дл  того, чтобы осуществл ть сгребающее действие (фиг.З) .Между тем гранулированное вещество накапливаетс  под углом естественного откоса на подине печи, высыпа сь через промежуток 6 Часть скоплени  гранулированного вещества, размещенного в области , которую захватывает выгружной рычаг, как отмечено штриховкой на фиг.З, ссыпаетс  с кра  подины 4 печи с движени  выгружного рычага в свободное пространство 15, которре расположено под подиной 4 печи и закрыто от наружного воздуха Гранулированное вещество, которое выгребено из шахтной печи 1 и накоплено таким путем, передаетс  на последующую обработку с помощью распределительного клапана 16.
Множество выгружных устройств, каждое имеющее выгружный рычаг 7, расположены вдоль внешней окружности подины 4 печи с равными.промежутками между ними. Если устройство дл  выгрузки включает шесть выгружных устройств (фиг. 4) необходимо чтобы все устройства действовали либо одновременно, либо одно за другим , либо в некоторой другой комбинации . Такое устройство делает возможным регулировку количества гранулированного вещества, которое Iдолжно быть выгружено. Шесть выгружных устройств, каждо оборудовано выгружным рычагом, рамой и приводным механизмом выгружного рычага, расположены с промежутком один от другого вдоль внешней круговой части печи. С помощью выгребного рычага 7, приспособленного , дл  качани  в горизонтальной плоскости взад и вперед в заданном пределе угла, выгружаемое количество можно контролировать путем регулировани  длины рычага. : Выгружной рычаг 7 расположен над подиной 4 печи с зазором между ними и имеет длину большую, чем максимальный диаметр гранулированноговещества , вдвое больше, чем средний размер гранулы. Обеспечение подобного зазора снижает степень дроблени  гранулированного вещества в процессе движени  взад и вперед выгружO ного рычага.
Выгружаемое количество может быть снижено путем регулировани  положени  выгружного Еичага 7 по высоте. Положение рычага 7 может зафик5 сировано путем точного размещени  в положение установки оси 8 с помощью прокладки (не показана).
Выгружающий участок выгружного рычага 7 изнашиваетс  по мере того,
0 как устройство дл  выгрузки продолжает работать.. Данный участок по этой причине должен контролироватьс  через-интервалы в удобное врем . Также . необходимо контролировать приводную часть, которой снабжен выгружг
5 ной рьачаг 7.
Дл  того, чтобы облегчить подобный контроль, имеетс  съёмна  крышка 17 на заднем торце рамы .(фиг.2). Повседневный контроль может осуществ0 л тьс  путем сн ти  крышки по мере необходимости. Однако в случае насто тельной потребности замены выгружного рычага 7 любого из устройств , повреждённый выгружной эле5 мент выводитс  из корпуса 18 и замен етс  новым выгружным усхройстством . После этого удаленное выгружное устройство ремонтируетс  по Mepie необходимости. В выгружном устройст0 ве изнашиваема  часть выгружного рычага обыкновенно ограничиваетс  участком переднего конца. Вследствие это-го ремонт может быть осуществлен просто заменой только участка переднего конца, после того, ка1с его флан5 цевую часть 18 дл  соединени  с участком удаленного конца отсоедин т.
Конфигураци  выгружного рычага 7 может быть либо круглой, эллиптической , либо пр моугольной.
0
Шахтна  печь, оборудованна  предлагаемым уетройствсм дл  выгрузки,  вл етс  опТ1шальным вариантом дл  выгрузки гранулированного вещества с высокой температурой. В случа х,
5 когда нет возможности подвергнуть устройство дл  выгрузки воздействию высокой температуры, длина выгружного рычага может быть сделана короче, причем каждое выгружное устройство
0 выполн етс  так, чтобы ёто поворотна  часть располагалась ближе к гранулированному веществу или глубже внутрь печи.
Количество гранулированного веще .ства, накапливаемого на периферий5
ном участке подины лечи, регулируетс  высотой щелевого промежутка, полага , что поверхностное устройство гранулированного вещества остаетс  неизменным, t.e. так продолжительно , как свойственный гранулированому веществу естественный угол откоса остаетс  тем же самым. Дл  того чтобы сделать накапливаемое количество гранулированного вещества регулируемым , имеетс  подвижна  в вертикальном направлении юбка 20 на нижнем торце стены 3 печи. Таким образом , накапливаемое количество может быть отрегулировано с помощью вертикальной регулировки положени  юбки 20. Физическое состо ние гранулированного вещества, подаваемого в печь, измен етс . Если размер гранулы или разброс размеров гранулы подаваемого гранулированного вещества не остаютс  теми же самыми, скопле-ние гранулированного вещества может быть сделано неизменным регулйр.ованием положени  юбки 20.
В устройстве дл  выгрузки имеетс  промежуток 6 между стеной печи и подиной печи дл  того, чтобы позволить гранулированному веществу, подаваемому в печь, высыпатьс  через промежуток б под действием силы т жести . Скопление гранулированного вещества , образованного под свойственным углом естественного откоса на периферийном участке подины 4 печи, котора  имеет больший диаметр, чем внутренний диаметр печи, сгребаетс  действием выгружных устройств, установленных раздельно. Накопленна  часть вещества, которым печь загружена , по этой причине выгружаетс  в состо нии, когда полный вес вещества пр мо не воздействует на нее. Следовательно, дробление, которому подвергаетс  гранулированное вещество в процессе операции выгружени , может быть снижено в большой степени .;
Поскольку устройство дл  выгрузки имеет множество выгружных устройств расположенных с равными промежутками вдоль внешней окружности подины . печи, вещество, подаваемое в печь, выгружаетс  в одинаковом количестве . Таким образом, часть вещества внутри печи опускаетс  также равномерно .
Поскольку каждое из выгружных устройств образовано рамой 9, съемн установленной на внешней периферийной части днищэ/ восстановительна  работа на этих устройствах может быть выполнена без затруднени .
После удалени  выгружного устройства дл  ремонта, выгружной рычаг 7 может быть отремонтирован протой заменой только изношенного участка переднего конца, потому что участок переднего конца имеет разъемное соединение с участком удаленного конца . Это устройство снижает стоимость 5 технического обслуживани . Нгшичие подвижной в вертикальном направлении юбки 20 на участке нижнего торца стены печи позвол ет регулировать промежуток б. Там, гдефизические состо л ни  гранулированного вещества неизменны , накапливаемое количество можно регулировать по желанию. . физические состо ни  гранулированного вещества измен ютс , накапливаемое количество можно поддерживать неизмен ным.
Благодар  положению юбки, длине выгружного рычага, вертикальному положению участка переднего конца рычага над подиной 4 печи, количеству
0 выгружных устройств, которые будут работать, и т.д., устройства дл  выгрузки выполнены с возможностью регулировани  в.большой степени выгружаемого количества вещества.

Claims (4)

1.Устройство дл  выгрузки материала из шахтной печи, содержащее
подину, диаметр которой больше внутреннего диаметра печи, и выгружные элементы, расположенные равномерно по периферии подины, отличающеес  тем, что, с целью предуп5 реждени  дроблени  выгружаемого материала и облегчени  обслуживани , выгружной элемент выполнен в виде имеющего возможность качани  в горизонтальной плоскости рычага с цент0 ром вращени , вынесенным за пределы печи.
2.Устройство по П.1, отличающеес  тем, что оно снабжено охватывающей нижний торец печи и подину цилиндрической камерой
и съемно закрепленной на ней рамой с проход щим сквозь нее- подшипником, посредством которого закреплена в раме ось вращени  рычага, св зан на  с приводом его качани . 3. Устройство по п.2, о т л ичающеес  тем, что рабочий конец рычага выполнен съемным.
4. Устройство по П.1, о т л ичающеес  тем, что оно снаб5 жено телескопической юбкой, закрепленной на нижнем конце печи. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
-1. Патент Японии 4899020, Q кл. F 276 1/20, 1973.
2. Патент СССР 5621, кл. F 27 Е. 1/20, 1926..
SU772465706A 1976-03-26 1977-03-25 Устройство дл выгрузки материала из шахтной печи SU991958A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3324276A JPS52116706A (en) 1976-03-26 1976-03-26 Method and equipment for cutting out charged materials in shaft furnac e

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU991958A3 true SU991958A3 (ru) 1983-01-23

Family

ID=12380993

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772465706A SU991958A3 (ru) 1976-03-26 1977-03-25 Устройство дл выгрузки материала из шахтной печи

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4129289A (ru)
JP (1) JPS52116706A (ru)
AR (1) AR211889A1 (ru)
AU (1) AU509030B2 (ru)
BR (1) BR7701886A (ru)
CA (1) CA1071864A (ru)
GB (1) GB1574451A (ru)
IN (1) IN146503B (ru)
IT (1) IT1075749B (ru)
MY (1) MY8500122A (ru)
SU (1) SU991958A3 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4205831A (en) * 1979-04-04 1980-06-03 Hylsa, S. A. Ore reduction reactor discharge regulator
US4897113A (en) * 1985-09-23 1990-01-30 Hylsa, S.A. Direct reduction process in reactor with hot discharge
US5296015A (en) * 1990-01-09 1994-03-22 Hylsa S.A. De C.V. Method for the pneumatic transport of large iron-bearing particles
US5447550A (en) * 1994-09-21 1995-09-05 Hylsa S.A. De C.V. Method and apparatus for the pneumatic transport of iron-bearing particles
US6221123B1 (en) 1998-01-22 2001-04-24 Donsco Incorporated Process and apparatus for melting metal
KR20210083411A (ko) 2019-12-26 2021-07-07 삼성디스플레이 주식회사 유리 기판 화학 강화로 장치

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE449985C (de) * 1926-07-11 1927-09-29 Atg Allg Transportanlagen Ges Vorrichtung zum Abstreichen des vorboeschenden Guts aus Grossraumbunkern
GB445601A (en) * 1935-01-30 1936-04-15 Fritz Ludewig Ore roasting furnace
US2626482A (en) * 1948-09-07 1953-01-27 Richard B Munday Apparatus for irrigation
US2602670A (en) * 1950-03-04 1952-07-08 Burkart William Feed spreader
US2709537A (en) * 1950-05-15 1955-05-31 Chain Belt Co Feeding apparatus for belt conveyers and the like
GB725906A (en) * 1952-09-17 1955-03-09 Duisburger Kupferhuette Improved roasting furnace
US3580717A (en) * 1967-09-22 1971-05-25 Mikhail Ivanovich Kononov Method of obtaining a spongy metal ingot in a shaft furnace
US3594122A (en) * 1969-07-28 1971-07-20 Ethyl C Fornes Process for extraction of alumina from alumina-containing ore

Also Published As

Publication number Publication date
AU509030B2 (en) 1980-04-17
JPS5612784B2 (ru) 1981-03-24
BR7701886A (pt) 1977-11-29
AU2347877A (en) 1978-09-28
GB1574451A (en) 1980-09-10
IT1075749B (it) 1985-04-22
US4129289A (en) 1978-12-12
IN146503B (ru) 1979-06-23
AR211889A1 (es) 1978-03-31
CA1071864A (en) 1980-02-19
MY8500122A (en) 1985-12-31
JPS52116706A (en) 1977-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2201456C2 (ru) Колошниковый затвор для шахтных печей (варианты)
SU991958A3 (ru) Устройство дл выгрузки материала из шахтной печи
US4273492A (en) Charging device for shaft furnaces
AU739542B2 (en) Method and apparatus for supplying granular raw material for reduced iron
JPS582356B2 (ja) 独楽型石灰焼成炉
US4285713A (en) Method and apparatus for feeding batch material
EP1277844B1 (en) Moving-hearth heating furnace and method for making reduced metal agglomerates
US4143777A (en) Blast furnace charging device
JPS62501337A (ja) 冶金溶解物
US1777138A (en) Agitator and grate for fire beds
JP2017020092A (ja) シール機構および高炉
CA1150501A (en) Rotary hearth furnace plant
SU519403A1 (ru) Установка дл гранул ции шлакового расплава
JP2919493B2 (ja) 竪炉装置
US2226023A (en) Battery paste muller
SU812334A1 (ru) Аппарат дл термохимическойОбРАбОТКи СыпучиХ МАТЕРиАлОВ
US1270963A (en) Feeding mechanism for gas-producers.
SU770655A2 (ru) Установка дл выщелачивани остатков керамики и промывки отливок
SU1744394A1 (ru) Устройство дл загрузки шихты в шахтную печь
SU541861A1 (ru) Наклонный барабан
AU537549B2 (en) Method and apparatus for feeding batch material
CA1262044A (en) Rotary calciner with stationary discharge scroll
SU855357A1 (ru) Вращающа с трубчата печь дл производства губчатого железа
SU1765658A1 (ru) Устройство дл заправки электродуговой печи
SU679778A1 (ru) Кольцевой охладитель дл кускового материала