SU991958A3 - Устройство дл выгрузки материала из шахтной печи - Google Patents

Description

дл  работы по аамене поворотного стола при выполнении ремонта или чего-либо подобного. Цель изобретени  - предупреждени дроблени  выгружаемого материала и облегчение обслуживани . Поставленна  цель достигаетс  те что в устройетве дл  выгрузки матер ала из шахтной печи, содержащем подину , диаметр которой больше внутреннего диаметра выгружные элементы, расположенные равномерно по периферии подины, последние выпо нены в виде имеющего возможность качани  в горизонтальной плоскости рычага с центром вращени , вынесе ным за пределы печи. Устройство снабжено охватывающей нижний торец печи и подину цилиндри ческой камеры и съемно закрепленной на ней рамойа проход щим сквозь не подшипником,посредством которого закреплена в раме ось вращени  рыча га, св занна  с приводом его качани . Рабочий, конец рычага выполнен съемным. Устройство снабжено телескопичес кой юбкой, закрепленной на нижнем конце печи. На фиг.1 изображено днище шахтно печи, поперечный разрез на фиг.2 важнейшие части устройства, поперечный разрез/ на фиг.З - выгружной рычаг; на фиг.4 - устройство выгруз ки , содержащее множество выгружных устройств, установленных на корпусе шахтной печи, поперечный разрез . Шахтна  печь 1 имеет обо лочки 2, сформованной из стального оболочкового материала цилиндрической форум. Вдоль внутренней окружности оболочки 2 находитс  огнеупор на  стена 3. Под нижним торцом стены 3 печи находитс  неподвижна  под на 4 печи, котора  жестко поддерживаетс  балочным элементом 5. Между нижним торцом стены 3 печи и верхней стороной подины 4 имеетс  проме жуток 6, который достаточно велик, чтобы позволить легко проходить гра нулированному веществу размером 10-30 мм в диаметре. Промежуток б наиболее предпочтительно подогнать так, чтобы обеспечить хороший зазор по всей окружности печи. Диаметр подины 4 печи выполнен большим, чем внутренний диаметр ниж него торца стены 3 печи. Гранулиров ное вещество, которое высыпаетс  через промежуток 6, может накапливатьс  в нем под свойственным ему УГЛОМ-естественного откоса (фиг.2, пунктирна  лини ). Площадь основани  скоплени  измен етс  в зависимости от размера промежутка 6. Хо т  обычно верхн   сторона подины 4 печи выполн етс  плоской, лодина 4 может быть выполнена конической формы, в средней части выступающей вверх так, чтобы позволить гранулированному веществу, которое накапливаетс  под действием силы т жести , равномерно высыпатьс . Вещество, которое должно быть подано в шахтную печь сверху либо в виде гранулированных комков, либо в спекшемс  виде, либо в форме окатышей , образует слой, спрессованный в вертикальном направлении, вес которого воспринимаетс  подиной 4 печи. При этом условии часть гранулированного вещества, размещенного на подине печи, под действием силы т жести высыпаетс  через промежуток 6 и. таким образом скапливаетс  под свойственным гранулированному веществу углом естественного откоса на периферийном участке подины печи. Поскольку это скопление находитс  снаружи внутреннего диаметра стены 3 печи, полный вес вещества, которым загружена внутренн   полость печи, напр мую не воздействует на скопление вещества . В устройстве дл  выгрузки накапливаемое вещество вообще может вы- гребатьс  с помощью очень небольшой энергии привода. Далее гранулированное вещество вновь накапливаетс  на участке выгрузки благодар  силе т жести . Способ выгребани  скоплени  гранулированного вещества с периферийного участка подины 4 печи может быть осуществлен различными другими возможными механизмами. Предлагаемое устройство дл  выгрузкиJкоторое включает множество выгружных устройств, наиболее пригодно в отношени х возможности равномерной выгрузки гранулированного вещества, технического обслуживани  и контрол  за выгружаемым количеством. На фиг.2 участок переднего конца выгружного рычага 7 расположен на периферийном участке подины 4 печи. Удаленный конец выгружного рычага 7 закреплен на оси 8; Ось закреплена, име  возможность вращени , в раме 9 посредством подшипника 10. Рзьма 9 съема прикреплена в окну 11, выполненному в оболочке, котора  окружает часть нижнего торца печи 1 и подину 4 печи. Механический зазор,обеспечиваемый между осью и рамой, закрыт герметизирующие элементом 12. Нижний торец оси 8 имеет приводной механизм (не показан) такой как поршневой цилиндр, св занный с этой целью через соединительную т гу 13. Таким образом, когда приводной механизм действует, ось 8 поворачиваетс , побужда  выгружной рычаг 7

качатьс  в горизонтальной плоскости. Бели рычаг 7 устроен так, чтобы поворачиватьс  на 360°, то такое устройство требует использовани  большого пространства и применени  большей рами 9. Следовательно, дл  того чтобы эффективно решить эту проблему , выгружной рычаг-7 предпочтительно выполнить так, чтобы он мог качатьс  взад и впередВ пределах . предусмотренного угла, например 30.

Нежелательно, чтобы основна  часть выгружного рычага и оси подвергались воздействию гор чего воздуха печи и гранулированного в цества. Дл  того, чтобы решить эту проблему ргила 9, поддерживающа  ось 8, снабжена рубашкой 14 дл  охлаждени , б которой циркулирует охладитель, тчкой как охлаждаиида  вода.

Г- - - - .

Поскольку выгружной рычаг 7 побуждаетс  качатьс  взад и вперед в горизонтальном направлении, передний конец в.ыгружного рычага пересекает периферийный край подины 4 печи дл  того, чтобы осуществл ть сгребающее действие (фиг.З) .Между тем гранулированное вещество накапливаетс  под углом естественного откоса на подине печи, высыпа сь через промежуток 6 Часть скоплени  гранулированного вещества, размещенного в области , которую захватывает выгружной рычаг, как отмечено штриховкой на фиг.З, ссыпаетс  с кра  подины 4 печи с движени  выгружного рычага в свободное пространство 15, которре расположено под подиной 4 печи и закрыто от наружного воздуха Гранулированное вещество, которое выгребено из шахтной печи 1 и накоплено таким путем, передаетс  на последующую обработку с помощью распределительного клапана 16.

Множество выгружных устройств, каждое имеющее выгружный рычаг 7, расположены вдоль внешней окружности подины 4 печи с равными.промежутками между ними. Если устройство дл  выгрузки включает шесть выгружных устройств (фиг. 4) необходимо чтобы все устройства действовали либо одновременно, либо одно за другим , либо в некоторой другой комбинации . Такое устройство делает возможным регулировку количества гранулированного вещества, которое Iдолжно быть выгружено. Шесть выгружных устройств, каждо оборудовано выгружным рычагом, рамой и приводным механизмом выгружного рычага, расположены с промежутком один от другого вдоль внешней круговой части печи. С помощью выгребного рычага 7, приспособленного , дл  качани  в горизонтальной плоскости взад и вперед в заданном пределе угла, выгружаемое количество можно контролировать путем регулировани  длины рычага. : Выгружной рычаг 7 расположен над подиной 4 печи с зазором между ними и имеет длину большую, чем максимальный диаметр гранулированноговещества , вдвое больше, чем средний размер гранулы. Обеспечение подобного зазора снижает степень дроблени  гранулированного вещества в процессе движени  взад и вперед выгружO ного рычага.

Выгружаемое количество может быть снижено путем регулировани  положени  выгружного Еичага 7 по высоте. Положение рычага 7 может зафик5 сировано путем точного размещени  в положение установки оси 8 с помощью прокладки (не показана).

Выгружающий участок выгружного рычага 7 изнашиваетс  по мере того,

0 как устройство дл  выгрузки продолжает работать.. Данный участок по этой причине должен контролироватьс  через-интервалы в удобное врем . Также . необходимо контролировать приводную часть, которой снабжен выгружг

5 ной рьачаг 7.

Дл  того, чтобы облегчить подобный контроль, имеетс  съёмна  крышка 17 на заднем торце рамы .(фиг.2). Повседневный контроль может осуществ0 л тьс  путем сн ти  крышки по мере необходимости. Однако в случае насто тельной потребности замены выгружного рычага 7 любого из устройств , повреждённый выгружной эле5 мент выводитс  из корпуса 18 и замен етс  новым выгружным усхройстством . После этого удаленное выгружное устройство ремонтируетс  по Mepie необходимости. В выгружном устройст0 ве изнашиваема  часть выгружного рычага обыкновенно ограничиваетс  участком переднего конца. Вследствие это-го ремонт может быть осуществлен просто заменой только участка переднего конца, после того, ка1с его флан5 цевую часть 18 дл  соединени  с участком удаленного конца отсоедин т.

Конфигураци  выгружного рычага 7 может быть либо круглой, эллиптической , либо пр моугольной.

0

Шахтна  печь, оборудованна  предлагаемым уетройствсм дл  выгрузки,  вл етс  опТ1шальным вариантом дл  выгрузки гранулированного вещества с высокой температурой. В случа х,

5 когда нет возможности подвергнуть устройство дл  выгрузки воздействию высокой температуры, длина выгружного рычага может быть сделана короче, причем каждое выгружное устройство

0 выполн етс  так, чтобы ёто поворотна  часть располагалась ближе к гранулированному веществу или глубже внутрь печи.

Количество гранулированного веще .ства, накапливаемого на периферий5

ном участке подины лечи, регулируетс  высотой щелевого промежутка, полага , что поверхностное устройство гранулированного вещества остаетс  неизменным, t.e. так продолжительно , как свойственный гранулированому веществу естественный угол откоса остаетс  тем же самым. Дл  того чтобы сделать накапливаемое количество гранулированного вещества регулируемым , имеетс  подвижна  в вертикальном направлении юбка 20 на нижнем торце стены 3 печи. Таким образом , накапливаемое количество может быть отрегулировано с помощью вертикальной регулировки положени  юбки 20. Физическое состо ние гранулированного вещества, подаваемого в печь, измен етс . Если размер гранулы или разброс размеров гранулы подаваемого гранулированного вещества не остаютс  теми же самыми, скопле-ние гранулированного вещества может быть сделано неизменным регулйр.ованием положени  юбки 20.

В устройстве дл  выгрузки имеетс  промежуток 6 между стеной печи и подиной печи дл  того, чтобы позволить гранулированному веществу, подаваемому в печь, высыпатьс  через промежуток б под действием силы т жести . Скопление гранулированного вещества , образованного под свойственным углом естественного откоса на периферийном участке подины 4 печи, котора  имеет больший диаметр, чем внутренний диаметр печи, сгребаетс  действием выгружных устройств, установленных раздельно. Накопленна  часть вещества, которым печь загружена , по этой причине выгружаетс  в состо нии, когда полный вес вещества пр мо не воздействует на нее. Следовательно, дробление, которому подвергаетс  гранулированное вещество в процессе операции выгружени , может быть снижено в большой степени .;

Поскольку устройство дл  выгрузки имеет множество выгружных устройств расположенных с равными промежутками вдоль внешней окружности подины . печи, вещество, подаваемое в печь, выгружаетс  в одинаковом количестве . Таким образом, часть вещества внутри печи опускаетс  также равномерно .

Поскольку каждое из выгружных устройств образовано рамой 9, съемн установленной на внешней периферийной части днищэ/ восстановительна  работа на этих устройствах может быть выполнена без затруднени .

После удалени  выгружного устройства дл  ремонта, выгружной рычаг 7 может быть отремонтирован протой заменой только изношенного участка переднего конца, потому что участок переднего конца имеет разъемное соединение с участком удаленного конца . Это устройство снижает стоимость 5 технического обслуживани . Нгшичие подвижной в вертикальном направлении юбки 20 на участке нижнего торца стены печи позвол ет регулировать промежуток б. Там, гдефизические состо л ни  гранулированного вещества неизменны , накапливаемое количество можно регулировать по желанию. . физические состо ни  гранулированного вещества измен ютс , накапливаемое количество можно поддерживать неизмен ным.

Благодар  положению юбки, длине выгружного рычага, вертикальному положению участка переднего конца рычага над подиной 4 печи, количеству

0 выгружных устройств, которые будут работать, и т.д., устройства дл  выгрузки выполнены с возможностью регулировани  в.большой степени выгружаемого количества вещества.

Claims (4)

1.Устройство дл  выгрузки материала из шахтной печи, содержащее

подину, диаметр которой больше внутреннего диаметра печи, и выгружные элементы, расположенные равномерно по периферии подины, отличающеес  тем, что, с целью предуп5 реждени  дроблени  выгружаемого материала и облегчени  обслуживани , выгружной элемент выполнен в виде имеющего возможность качани  в горизонтальной плоскости рычага с цент0 ром вращени , вынесенным за пределы печи.

2.Устройство по П.1, отличающеес  тем, что оно снабжено охватывающей нижний торец печи и подину цилиндрической камерой

и съемно закрепленной на ней рамой с проход щим сквозь нее- подшипником, посредством которого закреплена в раме ось вращени  рычага, св зан на  с приводом его качани . 3. Устройство по п.2, о т л ичающеес  тем, что рабочий конец рычага выполнен съемным.

4. Устройство по П.1, о т л ичающеес  тем, что оно снаб5 жено телескопической юбкой, закрепленной на нижнем конце печи. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

-1. Патент Японии 4899020, Q кл. F 276 1/20, 1973.

2. Патент СССР 5621, кл. F 27 Е. 1/20, 1926..