SU988572A2 - Устройство дл непрерывного соединени рукавных полимерных пленок - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к сварке пластмасс , а именно к оборудованию дл  полуавтоматической сварки укрепненных заготовок из рукавных пленок.

По основному авт. св. № 914291 известно устройство дл  непрерывного соединени  5 рукавных полимерных пленок, содержащее смонтированные на станине механизм размотки пленок, приспособление дл  их разделени , выполненное в виде консольно закрепленных на станине и расположенных ,о друг над другом пластин, в зазорах между которыми смонтированы с возможностью перемещени  в направлении, перпендикул рном направлению движени  пленок,механизмы дл  их сварки, а в зоне креплени  пластин к станине после механизмов сварки по 15 ходу движени  пленок установлены механизмы дл  резки пленок, а также механизм намотки сваренных пленок. Механизм намотки в известном устройстве выполнен в виде промежуточного разравнивающего валка и приводного вала, св занного с электродвигателем 1.

Недостатком известного устройства  вл етс  невозможность обеспечени  посто нной скорости намотки пакета пленок из-за

увеличени  диаметра наматываемого рулона . Дл  обеспечени  высокого качества сварных соединений это требует посто нного изменени  температурных параметров сварки . Однако инерционность тепловых процессов не позвол ет получать сварные соединени  высокого качества.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества сварного соединени  за счет обеспечени  посто нной скорости перемещени  пленок.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  непрерывного соединени  рукавных полимерных пленок механизм намотки снабжен тахогенератором, кинематически св занным с промежуточным валком и электрически через тиристорный преобразователь - с электродвигателем приводного вала .

Такое выполнение устройства обеспечивает посто нную скорость сварки и высокое качество сварных соединений.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - электрическа  блок-схема электропривода механизма намотки.

Устройство дл  непрерывного соединени  рукавных полимерных пленок содержит смонтированные на станине 1 механизм размотки 2 с тормозами 3, стол 4, механизм намотки , включающий промежуточный валок 5 и приводной от электродвигател  6 вал 7, на котором закреплена оправка 8 дл  намотки сваренного пакета пленок. С промежуточным валком кинематически соединен тахогенератор 9, который через тиристорный преобразователь 10 электрически соединен с электродвигателем 6. Между механизмами намотки и размотки на станине смонтировано разделительное приспособление 11, выполненное из консольно закрепленных друг над другом пластин 12, в зазорах между которыми установлены сопла сварочного экструдера 13 и механизмы 14 дл  прикатки швов. У основани  пластин разделительного приспособлени  закреплены ножи 15 дл  разрезки рукавных пленок после их сварки. Сварочный экструдер посредством винтовой т ги 16 может церемещатьс  вдоль своей продольной оси, перпендикул рно направлению движени  пленок. Управление устройством в процессе сварки осуществл етс  дистанционно с пульта управлени  17.

Устройство работает следующим образом .

Рулоны с рукавной пленкой устанавливают на механизме размотки 2. Концы пленок прот гивают над столом 4 таким образом , чтобы пластины 12 разделительного приспособлени  11 проходили внутри рукавов. При дальнейшем прот гивании пленок ножами 15 рукава разрезают по складкам, и весь пакет разрезанных пленок закрепл ют на оправке 8 намоточного механизма. После этого начинают процесс.сварки в автоматическом режиме. В зазор между пластинами 12 посредством винтовой т ги 16 подвод тс  сопла подготовленного к работе сварочного экструдера 13. С пульта управлени  17 одновременно включаютс  сварочный экструдер и электродвигатель 6 механизма намотки . Нагрета  в экструдере выще температуры перехода в в зкотекучее состо ние термопластична  присадка подаетс  между свариваемыми поверхност ми рукавных пленок. Механизм намотки прот гивает пленки механизмами 14 дл  прикатки щвов, которые

создают сварочное давление. После сварки рукавные пленки разрезаютс  ножами 15, и все они, сваренные между собой, наматываютс  механизмом намотки в один рулон, ширина которого не превышает рулона руказной пленки перед сваркой. В процессе сварки диаметр рукава сваренного полотнища посто нно увеличиваетс , что при посто нной скорости вращени  оправки 8 приводит к увеличению скорости перемещени  пленок и соответственно скорости

вращени  промежуточного валка 5, с которым контактируют пленки. При этом кинематически св занный с промежуточным валком тахогенератор вырабатывает электрический сигнал, поступающий на тиристорный

преобразователь, где сравниваетс  с заданным сигналом. Величина напр жени , поступающего через тиристорный преобразователь на обмотки электродвигател  посто нного тока, зависит от величины результирующего электрического сигнала. Причем

при увеличении сигнала (при увеличении частоты вращени  промежуточного валка) величина напр жени  питани  электродвигател  уменьшаетс , что приводит к уменьшению скорости вращени  его  кор .

Предлагаемое устройство обеспечивает посто нную скорость перемещени  пленок в процессе сварки и стабильное качество сварных соединений полимерных пленок.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  непрерывного соединени  рукавных полимерных пленок по авт. св. № 914291, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества сварного соединени  за счет обеспечени  посто нной скорости перемещени  пленок, механизм намотки снабжен тахогенератором, кинематически гш занным с промежуточным валком и электрически через тиристорный преобразователь - с электродвигателем приводного вала.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 914291, кл. В 29 С 27/02, 1980 (прототип ).

   Фиг. 2