SU988522A1 - Стол металлорежущего станка - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к станкостроению , в частности к столам многоцелевых станков.

Известен стол металлорежущего станка, содержащий платформу, меха) низм ее привода, датчик углового положени , платформу со сменной плитой и механизм зажима плиты с силовым цилиндром и поршнем 1.

Недостатком данного устройства  вл ютс  его ограниченные технологические возможности из-за невозможности использовани  его при высокой частоте вргицени  планшайбы..

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей станка путем обеспеченна  вращени  планшайбы с большей частотой.

Цель достигаетс  тем, что стол снабжен установленным с возможностью осевого пе11Умещени  штоком, соосно с ним установленной втулкой, толкател ми , размещенными между штоком и втулкой, упругим элементом, выполненным в виде пакета тарельчатых пружин, установленных с возможностью взаимодействи  со штоком, и осью жестко св занной с одной стороны с датчиком углового положени , ас  ругой - с планшайбойд причем втулка

предназначена дл  взаимодействи  с поршнем силового цилиндра посредствс 4 введенного в стол упорного подашпника , а толкатели - дл  передачи усили  от поршн  силового цилиндра штоку, при этом по1Ж1ень силового цилиндра выполнен полым дл  размещени  упом нутой вьпие оси.

На чертеже изображен металлорежу10 щий станок, разрез.

Поворотный стол состоит из корпуса 1 , в котором на опорах качени  2 и 3 установлена планшайба 4. На планшайбе расположена Т-образна  платфор)-.

5 ма 5, осуществл юща  зажим и фиксацию сменной плиты 6 в рабочей позиции посредством пакета тарельчатых пружин 7, взаимодействующего со штоком 8, Отжим плиты происходит при

:ю подаче давлени  в полость 9 гидроцилиндра 10. Поршень 11 гвдроцилиндра 10 взаимодействует с подвижным в осевом направлении штоком 8 через упорный подшипник 12, втулку 13 и

25 четыре толкатели :14, которые предназначены дл  передачи усили  отжима на шток. Планшайба 4 соединена с датчиком углового положени  15. Между поршнем 11 и корпусом гидроцилиндра

Claims (1)

1. 30 10 расположены пружины 16, обеспечивак цие силовое эаг ыкаиие между што ком 8и поршнем 11. Крайние положени  поршн  11, соответствующие зажатому и отжатому положению плиты б, контролируютс  конечными выключател ми 17 и 18. Фиксаци  плиты 6 на планшай&е осуществл етс  по двум пальцам цилиндрическому и ромбическому (на чертеже не показаны). Планшайба 4 же стко соединена с датчиком углового положени  15 посредством оси 19, про ход щей через центральную расточку поршн  11 гидроцилиндра 10 и установ ленной с гарантированным зазором относительно штока 8. Планшайба 4 приводитс  во вращение электродвигателем через беззазорный редуктор, выходные шестерни (на чертеже не показаны ) которого вход т в зацепление с колесом 20, жестко закрепленным на планшайбе. Надежна  фиксаци  углового положени  стола обеспечиваетс  .фрикционной муфтой 21, состо щей из пакета наружных и внутренних дисков 22 и 23 соответственно. Наружные дис ки жесткокреп тс  к корпусу 24, а внутренние - к планшайбе 4. Сцепление муфты происходит при сжатии паке та дисков нажимным кольцом 25 под действием группы пакетов тарельчатых пружин 26. Отжим кольца 25 осуществл етс  группой гидроцилиндров 27. Контроль сцеплени  и расцеплени  муф ты осуществл етс  конечными выключател ми 28 и 29 соответственно. Через канал 30 к поворотной части стола подводитс  сжатый воздух дл  обдува платиков 31. Через канал 32 к муфте сцеплени  подводитс  смазка, предотвраицающа  перегрев муфты при значительных скорост х вращени  планшай- бы 4. Торможение и останов поворотной части стола в нулевом положении осуществл ютс  при срабатывании конечных .выключателей 33 и 34 соответственно . УстЕЮйство работает следующим образом . При подаче давлени  в гидроцилинд ры 27 происходит перемещение нажимjHoro кольца 25 и расцепление муфты 21 угловой фиксации. После расцеплени  муфты осуществл етс  поворот планшайбы 4 на заданный угол или непрерьзвное вращение в течение определенного времени от электродвигател  через беззазорный редуктор. Вращение планшайбы 4 контролируетс  датчиком углового положени  15. Одновременно к муфте 21 через кансш 32 подаетс  смазка. При отключении давлени  в гидроцилиндрах 27 нажимное кольцо 25 под действием группы пакетов тарельчатых пружин 26 перемеща етс  и происходит сцепление муфты 21 угловой фиксации. Дл  смены ТИТЫ подаетс  давление в гидроцилин. 10. Поршень 11, перемеща сь и взаимодейству  со штоком 8 через упорный подшипник 12, подвижную в осевом направлении втулку 1 3 и четыре толкател  14, сжимает пакет тарельчатых пружин 7 и снимает плиту с фиксирующих пальцев. Специальный механизм смены плиты (на чертеже не показан) осуществл ет его захват и сн тие с Т-образной платФормы 5. Зажим плиты происходит при подключении полости 9 гидроцилиндра 10 к сливу. При этом Т-образна  платформа 5 начинает перемещатьс  вправо, сажа  плиту на фиксируклдие пальцы. Ьдновременно осуществл етс  подача сжатого воздуха через платики 31 с целью очистки базовых поверхностей планшайбы 4. Ожидаемый экономический эффект получен за счет повышени  надежности работы станка и расширени  его технологических возможностей путем повышени  верхнего предела частоты вращени  планшайбы до 200 об/мин, что позвол ет осуществл ть на станке токарную обработку. Формула изобретени  Стол металлорежущего станка, содержащий планшайбу, механизм ее привода , датчик углового положени , платформу со сменной плитой и механизм зажима плиты с силовым цилинд- . ром и поршнем, отличающийс   тем, что, с целью расширени  технологических возможностей станка путем обеспечени  вращени  планшайбы с большей частотой, стол снабжен установленным с возможностью осевого перемещени  штоком, соосно с ним установленной втулкой, толкател ми, размещенньали между штоком и нтулкой, упругим элементом, выполненным в виде пакета тарельчатых пружин, установленных с возможностью взаимодействи  со штоком, и осью, жестко св занной с одной с датчиком углового положени , а с другой - с планшайбой, причем втулка прещназначена дл  взаимодействи  с поршнем силового цилиндра посредством введенного в стол упорного, подшипника, а толкатели - дл  передачи усили  от поршн  силового цилиндра штоку, при этом поршень силового цилиндра выполнен полым дл  размещени  упом нутой выше оси. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Технологическа  документаци  на станок модели 22КО5ПМ1Ф4, Ивановского СПО им. 50-лети  СССР, 1978,