SU986823A1 - Устройство дл группировани стержнеобразных изделий - Google Patents

Description

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУППИРОВАНИЯ СТЕРЖНЕОБРАЗНЫХ ИЗДЕЛИЙ

1 .

Изобретение относитс  к устройствам дл  транспортировани  и формировани  пучков стержней, например сварочных электродов, в расфасовочно-упаковочном оборудовании.

Известно устройство дл  группировани  стер необразных изделий, пре- имущественно сварочных электродов, содержащее вал с храповым механизмом , конвейер с парными вилками дл  изделий и двустворчатый захват с приводом tl 3.

Это устройство не лишено недостатков . К ним относитс  чрезмерна  сложность конструкции, особенно че .тырехзахватного ротора, в небольшом объеме КОТОРОГО смонтирован сложный по конструкции фиксатор остановки ротора, рычажные механизмы четырех двухстворчатых захватов формировател , ролики, копир, пружины, компенсаторы, привод поворота копира и другие детали. Эта сложность Конструкции в услови х абразивной

Ьреды, в которой работает формователь , приводит к частым отказам. Устранить которые нелегко из-за недоступнодти дл  ремонта внутренних механизмов формовател .

Поперечное сечение пучков упаковываемых стержней в захвате в процессе работы неодинаково (зависит от многих факторов, в том числе от точ ,0 ности дозировани , от размеров сечени  каждого стержн , кривизны стержней , того, как плотно каждый стержень укладываетс  по отношению к другим и пр.). Поэтому в известном

15 устройстве прудусмотрены пружинные компенсаторы в кинематической цепи между створкой и включающим их на закрытие роликом, который обкатываетс  по копиру,

20 Однако жесткость компенсаторов в каждой паре створок неодинакова, неодинаковы также силы трени , которые нужно преодолеть, чтобы сжать комп«нсаторы, вследствие чего ком39 пенсаторы одной створки деформируютс  больше, чем другой, в результате чего центр сформованного пучка при его остановке отклон етс  от заданного положени , вследствие чего пучок не точно подаетс  на загрузочную позицию упаковочной машины , т.е. происходит сбой в работе. Целью изобретени   вл етс  устра нение указанных недостатков, а имен но обеспечение надежности работы за вата. Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  группировани  стержиеобразных изделий, содержащем вал с храповым механизмом, конвейер с парными вилками дл  изделий и двустворчатый захват с приводом, привод захвата состоит из укрепленных на оси силового цилиндра и рыча га с продольным пазом, при этом створки захвата установлены на корпусе силового цилиндра и соединены Т гами со штоком, а на валу смонтирован кривошип, палец которого расположен в пазу рычага. На фиг. 1 показано группирующее устройство, вид сбоку с частичным пр дольным разрезом; на фиг.2 - то же вид сверху; на фиг. 3 разрез А-А на фиг, 2j на фиг, k разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 сечение В-В на фиг. , Устройство состоит из станины 1, приводного вала 2 с двум  храповы (и механизмами, собачки 3 которых з креплены на приводном валу, а храповые колеса k (с зубь ми внутри) жестко посажень на приводных звездочках 5 конвейерного питател , спа ренные вилки 6 которого несут пучки упаковываемых стержней 7. Приводные звездочки 5 питател  посажены на приводной вал посредством подшипников и взаимодействуют с силовым цилиндром 8 при его пр мом ходе через зубчатую рейку 9, зубчатый сектор 10, приводной вал 2 храповые собачки 3 и храковые колеса i, а при обратном ходе силового цилиндра - с фиксаторами 11, удерживающими звездочки посредством углублений 12 от проворота в обратном направлении. Скосы 13 углублений 12 воздействуют на фиксаторы 11 при вращении звездочек в пр мом направлении . Зубчатый секУор 10, закрепленный жестко на приводном валу 2, выполиен заодно с кривошипом k, роликовый палец которого размещен в продольном пазу рычага 15, жестко посаженного на оси 16 качани  силового цилиндра 17I на котором смонтирован двустворчатый захват 18, шарнирные створки которого посредством т г 19 соединены со штоком силового цилиндра 17. Исходное положение частей группирующего устройства показано на чертеже, Работа устройства заключаетс  в следующем. С подачей очередного пучка из дозатора (не показан) на питатель (в вилки 6) включаетс  силовой цилиндр 8 на пр мой ход,зубчата  рейка 9 которого через зубчатый сектор 10 проворачивает приводной вал 2, от которого через храповЫе собачки 3 проворачиваютс  храповые колеса Ц и соединенные с ними приводные ззездсчки 5 питател , в результате чего пучки упаковываемых стержней 7перемещаютс  на один шаг. Одновременно кривошип 14, наход щийс  своим роликом в пазу рычага 15, поворачивает рычаг и вместе с ним силовой цилиндр 17с двустворчатым захватом 18, причем раскрытый захват 18 движетс  навстречу пучку стержней 7 и в конце хода захват закрываетс  включением силового цилиндра 17. При этом пучок стержней приобретает в поперечном сечении форму,.близкую к кругу. При включении силового цилиндра 8на обратный ход кривошипом 1 k поворачивают силовой цилиндр 17 вокруг его оси 16 качани , а двустворчатые захваты извлекают сформоранный пучок стержней 7 из вилок 6 и передают его на загрузочную позицию упакопочной машины. В определенный момент захваты раскрывают включением силового цилиндра 17 на обратный ход. При этом устройство приходит в исходное положение. Далее цикл повтор етс . Предлагаемое устройство перед известным имеет следующие техникоэкономические преимущества, повышение надежности работы за счет упро-щени  конструкции, улучшение доступности узлоп дл  ремонта; устранение возможности смещени  центра сформованного пучка стержней относительно заданного положени  при передаче пучка на загрузочную позицию упаковочной машины.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № , кл. В 65 В tS/B, 197 (прототип).