SU986611A1 - Устройство дл дроблени сливной стружки на токарном станке - Google Patents

Description

.Изобретение относитс  к области обработки метсшлов и может быть использовано дл  дроблени  сливной стружки при обработке изделий на токарных станках.

Известно устройство дл  дроблени  стружки, содержичее передний и задний центры, установленные с возможностью вращени  и перемещени  в осевом направлении, и привод перемещени  одного из центров, выполненный в Виде профильного кольца, взаимодейств4тощего с шариками, размещенными в углублени х торца центра 1 . .

Недостатком известного устройства, .  вл етс  невысока  долговечность шпи ндель ного у зл а.

Целью изобретени   вл етс  повышение долговечности. . Поставленна  цель достигаетс  тем,что профильное кольцо установлено с возможностью вращени  и кинематически св зано с центром посредством введенной в устройство зубчатой передачи с передаточным отношением, близким к единице.

На фиг. 1 показано устройство, разрез; на фиг. 2 - график изменени  подачи в процессе резани .

Устройство содержит установленный в шпинделе 1 передний центр 2, подпружиненгалй пружиной сжати  3 в направлении заднего центра.. С фланцем переднего конца шпиндел  1 св зан поводковый палец 4, предназначенный дл  взаимодействи  с хок тикОм 5, охватывающим обрабатываемую деталь 6„ котора  своими центровыми отверсти ми фиксируетс  в переднем центре 2 и заднем центре 7. Хомутик 5 жестко соедин етс  с обрабатываемой деталью б посредством болта. Вращательноподвижный задний центр выполнен также периодически подвижным в осевом направлении. ,

Вдоль оси заднего центра 7 установлены две-шестерни 8 и 9, причем шестерн  8 выполнена з а одно Целое с з адним центром, а шестерн  9 смонтирогвана свободно на его цилиндрическом хвостовике. В равномерно расположенных по окружности цилиндрических углублени х на торце июстерни 9 .установ25 -лены шарики 10 дл  взаимодействи  с ближней торцовой поверхностью шестерни 8. На указанном торце шестерни 8 выполнены прерывистые конические углублени  (на фиг.1 позицией не обозначены), расположеншле равномерhc ПО окружности с радиусом, равным ргцз.иусу окружности расположени  це ров шариков 10 . Шестерни 8 и 9 наход тс  в пост ЯННОМ зацеплении соответственно с сателлитами 11 и 12, попарно и жест ко установленными вдоль на валах, расположенных по периферии корпу-. са 13, передний торец которого зак рыт крышкой 14, а задний конический конец корпуса установлен в коническом отверстии пиноли 15 задней баб ки токарного станка. Числа зубьев шестерен 8и 9 ( Z,) и сателлитов 11 и 12 (2,и ) выбраны так, чтобы выполн лось условие: J-3. . И данное произведение должно быть близким к единице. При конструировании устройства должно быть выпол нено равенство: + Z + при котором обеспечиваетс  условие сборки конструкции и ее нормальна  работоспособность. Дл  взаимодействи  с обрабатыва мой деталью 6 предназначен проходной резец 16, который установлен в резцедержателе 17, смонтированном на суппорте токарного станка . (на . фигурах не показан). Работа описываемого устройства заключаетс  в следующем. При вращении шпиндел  1 получае вращение его фланец с поводковым пальцем 4. Вращение пальца 4 перед етс  на хомутик 5, а значит и на об рабатываемую деталь 6. Одновременно движение со шпиндел -1 передаетс  на коробку подач (на фигурах не показана ) и суппорт с резцедержателем 17, в котором установлен рез.ец 16. Таким образом деталь 6 получает вращательное движение от шпиндел  1 а 16 получает поступательное движение с посто нной подачей Sp con S t. Поскольку свободный конец детали 6 поджат вращательно-подвижным задним центром 7, то одновременно ,с вращением центра 7 вращаетс  и шестерн  8,. котора  выполнена с ним за одно целое. Вращение шестерни 8 при водит к вращению сателлитов -11. Пос кольку сателлиты 11 вращаютс , то и вращаютс  сателлиты 12, как установленные с сателлитами 11 на одних и тех же валах. Вращение сателлитов 12 приводит к вращению шестерни 9, котора  свободно установлена на цилиндрическом хвостовике зад него центра 7. Если обозначить частоту врашени  детали 6 через де-f то частота вращени  шестерни 9 с шариками 10 оказываетсй равной,, п.,, --А . гЛ , Поскольку шестерни 8 и 9 вращаютс  в одну сторону и имеют разные частоты вращени , то, следовательно, имеет место их относительное окружное движение. Следует отметить, что е.сли бы шестерни 8, 11, 12 и 9 имели одинаковое число зубьев, то шестерни 8 и 9 вращались бы синхронно и никакого относительного окружно.го перемещени  шестерни 8 с коническими углублени ми не было бы Если, например, частота вращени , детали 6, а значит и заднего центра 7, равна Пдд- 80-0 об/мин, а числа зубьев передач-соответственно Zg 49, 50, 49, Zo 50, то частота относительного окружного перемещени  щестерни 8 с коническими углублени ми по отношению к шестерне 9 с шариками 10, движущихс  в одном направлении с различной скоростью, будет равной: Zg . (. . il 49 - 800(1 32 об/мин 50 . 50 Таким образом при высокой частоте вращени  обрабатываемой детали,6 при.высоких скорост х резани ) скорость относительного движени  шариков 10 относительно прерывистых конических углублений (либо наоборот) оказываетс  низкой. При- эт)м в процессе взаимодействи  шариков 10 с коническими углублени ми под действием усили  сжатой пружины 3 задний центр 7 с шестерней 8 стре читс  передвинутьс  в направлении к шестерНе 9 и торцова  поверхность шестерни 8 , с коническими углублени ми стремитс  находитьс  в силовом контакте с шариками 10, установленными в углубле-ни х на торце шестерни 9. В результате вращени  обрабатываемой детали 6.вследствие периодического выхода шариков 10 из конических углублений на торце шестерни 8 последн   получает осевое смещение, из-за чего обрабатываема  деталь также получ-ает периодическое возвратнопоступательное движение. Поскольку обрабатываема  деталь 6 нар ду с вращательным движением получает также периодическое возвратно-поступательное движение вдоль своей оси, то при осевом смещении детали влево она отходит от режущего лезви  резца 16, в результате чего процесс резани  на мгновенье прерываетс . Нагл дно процесс обработки может быть иллюстрирован фиг. 2.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для дробления сливной стружки на токарном станке, содержащее передний и задний центры, установленные с возможностью вращения ⁵ и перемещения в осевом направлении, и привод перемещения одного из центров, выполненный в виде профильного кольца, взаимодействующего с шариками, размещенными в углублениях торца центра, отличающееся тем, что, с целью повышения долговечности, профильное кольцо установлено с возможностью вращения и кинематически связано с центром 15 посредством введенной в устройство зубчатой передачи с передаточным отношением, близким к единице.