SU986301A3 - Способ загрузки угл в камеру гидрогенизации дл получени углеводородов и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ загрузки угл в камеру гидрогенизации дл получени углеводородов и устройство дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU986301A3 SU986301A3 SU802876008A SU2876008A SU986301A3 SU 986301 A3 SU986301 A3 SU 986301A3 SU 802876008 A SU802876008 A SU 802876008A SU 2876008 A SU2876008 A SU 2876008A SU 986301 A3 SU986301 A3 SU 986301A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chamber
- coal
- pressure
- preparatory
- groove
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/06—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by destructive hydrogenation
- C10G1/065—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by destructive hydrogenation in the presence of a solvent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
- B01J3/03—Pressure vessels, or vacuum vessels, having closure members or seals specially adapted therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
- Y10S277/927—Seal including fluid pressure differential feature
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
прерывно продавливают в подготови-. тельную камеру под давлением в.ыш€ давлени в указанной камере.
В устройстве дл загрузки угл в камеру гидрогенизаций дл получени углеводородов, включающем загрузочную воронку и подготовительную камеру с фрикционными элементами, установленными на валу, вал в направлении от загрузочной воронки к приводу выполнен сужающимс коническим и имеет кольцевую полукруглую канавку, подготовительна камера снабжена бункером и трубопроводом дл подачи угл в пастообразной форме, выходное отверстие которого расположено напротив канавки, соединенным с компрессором или шнеком.
Кроме того, на за канавкой выполнены резьба, цилиндрическа поверхность , диаметр которой выполнен приближающимс к внутреннему диаметру камеры, и кольцева полукругла канавка, и камера снабжена дополнительным трубопроводом, один конец которого расположен напротив канавки, а другой соединен с бункером.
Коническа поверхность вала выполнена с диаметром меньше диаметра цилиндрической его поверхности.
В стенке подготовительной камеры со стороны привода выполнены каналы дл подвода теплоносител .
Посредством посто нной подачи уплотн ющей среды в виде исходного угл или имеющих подобные свойства материалов пoлyчaetc посто нно обновл ющеес уплотнение без неизбежных влений износа и св занных с этим простоев дл монтажа и демонта 14а дл новых уплотнений, что позвол ет поддерживать необходимое давление в камере и тем самым повысить эффектив ность процесса.
Предлагаемое выполнение вала позвол ет создать необходимые уплотнени и обеспечивает поддержание высокого давлени , необходимого дл процесса гидрогенизации.
На фиг. 1 изображена установка дл гидрогенизации угл с водородом в углеводороды , продольный разрез; н фиг. 2 - вал с фрикционными элементами; на фиг. 3 - подготовительна камера со стороны привода фрикционных элементов.
Устройство дл загрузки угл в камеру 1 гидрогенизации включает загрузочную воронку 2 с клапаном 3 и
ШЛЮЗОМ 4 с дозирующим барабаном. Загрузочна воронка 2 соединена посредством загрузочного отверсти 5 с подготовительной камерой 6. В подготовительной камере 6 расположен вал 7 фрикционными элементами 8, снабженный приводом вращени . Вал 7 с фрикционными элементами 8 продолжаетс в направлении камеры 1 гидрогенизаци как ротор 9 с установленными на нем роторными лопаст ми 10.
Через корпус 11 камеры 1 в радиалном и осевом направлени х на равных рассто ни х в направлении к оси ротора 9 выход т статичные смесительны сопла 12 с обратными клапана 1и. Статичные смесительные сопла 12, кроме того, соединены с системой 13 подачи водорода, которую с помощью источника водорода и компрессора 14 запитывают водородом. Вал 7 в направлении от загрузочного отверсти 5 выполнен сужающимс коническим и имеет полукруглую кольцевую канавку 15- Подготовительна камера 6 бункером 16 и трубопроводом 17 дл подачи угл , выходное отверстие которого располоксено напроТИБ канавки 15, соединенным с компрессором 18 или шнеком 19. На валу 7 за канавкой 15 выполне+ а резьба 20, цилиндрическа поверхность 21, диаметр которой выполнен приближающимс к внутреннему диаметру камеры 6, кольцева полукругла канавка 22. Подготовительна камера 6 снабжена дополнительным трубопроводом 23, один конец которого расположен напротив канавки 22, а другой соединен с бункером 16.
Способ и работу устройства осуществл ют следующим образом.
Исходный уголь, например перемолотый и смешанный с маслом, непрерывно нагнетают из бункера 16 по трубопроводу 17 под давлением от подключенного к бункеру 16 компрессора 18 в первую кольцевую канавку 15. Оттуда поданный уголь через выполненную на валу 7 транспортирующую резьбу 2k попадает в сужающийс на стороне подготовительной камеры 6 конический кольцевой зазор, образованный телом 25.
Коническа или цилиндрическа форма кольцевого зазора в направлении к подготовительной камере 6 обусловливает соответствующее высокобдавление . Кроме того, коническа форма кольцевого зазора обеспечивает его заполнение исходным углем равномерно по периметру. Так как давление, начина от компрессора 18, посредством питающеего трубопровода 17 устанавливаетс выше чем давление, которое преобладает в подготовительной камере 6, пластический уголь подаетс коничес ,ким-уплотн ющим телом 25 и попадает в подготовительную камеру 6. А так как давление в зоне уплотнени подде живаетс посто нно более высоким по сравнению с давлением в подготов тельной камере 6, то происходит непрерывна подача исходного угл чере коническое уплотн ющее тело 25 в подготовительную камеру 6. Темсамы обеспечиваетс надежное уплотнение относительно его передачи и противо упорного подшипника в отношении оче высокого давлени в подготовительно камере 6. Уплотнение може-т быть усилено пу тем выполнени второй кольцевой кана ки 22, котора также соединена трубопроводом 23 с бункером 16. Начина от первой кольцевой канавки 15 на стороне привода возле этой канавки выполнена вызывающа обратнуюподачу запирающа резьба 20, к которой примыкает цилиндрическа поверхность 21. Пастообразный исходный уголь, ко . торый давлением компрессора 18 через питающий трубопровод 17 попадает в кольцевую канавку 15 и стекает в конец со стороны привода, посредством запирающей резьбы 20 подаетс назад в кольцевую канавку 15. Если .обратна подача без остатка не по лучаетс , то наход щийс под давлением исходный уголь через кольцевую канавку 26 поступает через вторую кольцевую канавку 22. Отсюда исходны уголь трубопроводом 23 подают назад к бункеру 16, где он повторно с помощью компрессора 18 ставитс под давление и трубопроводом 17 подаетс назад в первую кольцевую канавку 15Р дом со второй кольцевой канавкой на стороне привода дополнительно предусмотрена друга ,вызывающа обpafную подачу, запирающа резьба 30 чтобы в противоупорный подшипник вала 7 со стороны привода не попадал исходный уголь и дл создани в камерах 1 и 6 необходимого дл гидро генйзации давлени . Регулирование давлени осуществл ют посредством устройства 27 дл измерени давлени , которое зондирует давление в подготовительна- камере 6. Оба показател давлени срсвниваютс между собой с помощью регулирующего устройства 28, и 8 соответствии с этими показател ми производимое компрессором 18 давление регулируетс так, что давление в соответствующих кольцевых канавках 15 или 22 выше, чем в подготовительной камере 6. Благодар этому,во-первых, давление в подготовительной камеру 6 посто нно поддерживаетс на одном уровне, а во-вторых, исходный уголь не может проникать в конец со стороны передачи фрикционного элемента и предусмотренного там лпротивоупорного подшипника. Чтобы температура не передавалась на привод, предусмотрены спиральные каналы 29 дл поддержани равномерной температуры, которые циркулирующе загружаютс с помощью системы дл поддержани равномерной температуры (не показана) и служат дл нагрева во. врем пусковой фазы или охлаждени при дальнейшей работе. Если дл создани давлени в- со ответствующих первых кольцевых канавках 15 или 22-используют сжимающий шнек 19, регулирующее устройство 22 регулирует скорость вращени сжимающего шнека 19, а тем самым и давление в соответствующих коль Цевых канавксх 15 и 22 таким образом , что преобладает) посто нно более высокое давление по сравнению с давлением в подготовительной камере 6. Трубопроводы 17 и 23, а также , бункер Тб и компрессор .18 или сжимащий шнек 19 могут альтернативно также быть установлены выше зсжы угглотнени со стороны привода. Така установка Ч|меет преимущество, заклп-. чающеес в облегчении процесса подачи исходного угл вкольцевые ка- навкй 15 и 22. . Такое осуществление способа с. ис- , пользованием предлагаемого устройства позвол ет осуществить уплотнение подготовительной камеры и подерживать в ней необходимое давление , что повышает эффективность загрузки и работы камеры гидрогенизации .
Claims (5)
1.Способ загрузки угл в камеру гидрогенизации дл получени углеводородов , включающий подачу угл в подготовительную камеру и последующее транспортирование его под давлением посредством вращающихс фрикционных элементов в камеру гидрогенизации , отличающийс тем,
-что, с целью повышени эффективноети за счет обеспечени посто нного давлени в подготовительной камере, со стороны привода элементов подготовительной камеры дополнительно подают уголь в пастообразной форме под давлением, уплотн ют его и непрерывно продавливают в подготовительную кмеру под давлением выше давлени в указанной камере.
2.Устройство дл загрузки угл в камеру гидрогенизации дл получени углеводородов, включающее загрузочную воронку и подготовительную камеру с фрикционными элементами, установленными на валу,отлиМаю щ е е с тем, что, с целью повышени эффективности -за счет обеспечени посто нного давлени в подготовительной камере, вал в направлении
от загрузочной воронки к приводу выполнен сужающимс , коническим и имеет кольцевую полукруглую канавку, подготовительна камера снабжена бункером и трубопроводом дл подачи угл в пастообразной форме, выходное отверстие которого расположено напротив канавки, соединенным с компрессором или шнеком.
3. Устройство по п.2, отличающеес тем, что на валу за канавкой выполнены резьба, цилиндрическа поверхность, диаметр которой выч полней приближающимс к внутреннему диаметру камеры ,и кольцева полукругла канавка и камера снабжена дополнительным трубопроводом, один конец которого расположен напротив канавки , а другой соединен с бункером.
Ц. Устройство по ПП.2 и 3,о т л ичающеес тем, что коническа поверхность вала выполнена диаметром меньше диаметра цилиндрической его поверхности.
5. Устройство по ПП.2 и 3,о т личающеес тем, что в стенке подготовительной камеры со стороны привода выполнены каналы дл подвода теплоносител .
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1. Патент Франции № 2356717, кл. С 10 J 3/30, 1978.
to
Ж
&
А
-JJ
«tt
)-
ьл
5
«Si
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792943538 DE2943538A1 (de) | 1979-10-27 | 1979-10-27 | Verfahren und einrichtung zum hochdruck-abdichten des antriebsseitigen teils einer aufbereitungs- bzw. hydrierkammer fuer die hydrierung vonkohle mit wasserstoff zu kohlenwasserstoffen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU986301A3 true SU986301A3 (ru) | 1982-12-30 |
Family
ID=6084581
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802876008A SU986301A3 (ru) | 1979-10-27 | 1980-01-29 | Способ загрузки угл в камеру гидрогенизации дл получени углеводородов и устройство дл его осуществлени |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4287157A (ru) |
JP (1) | JPS5662884A (ru) |
AU (1) | AU536254B2 (ru) |
BE (1) | BE883440A (ru) |
CA (1) | CA1129361A (ru) |
CS (1) | CS222298B2 (ru) |
DE (1) | DE2943538A1 (ru) |
FR (1) | FR2468638A1 (ru) |
GB (1) | GB2063387B (ru) |
IT (1) | IT1131406B (ru) |
NL (1) | NL8003683A (ru) |
PL (1) | PL126569B1 (ru) |
SE (1) | SE8000615L (ru) |
SU (1) | SU986301A3 (ru) |
ZA (1) | ZA802979B (ru) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0094935A1 (en) * | 1981-11-30 | 1983-11-30 | GROVE, F.Allen | Structure for continuous-line coal desulfurizarion reaction |
US4395047A (en) * | 1982-02-10 | 1983-07-26 | Koppers Company, Inc. | Shaft seal with seal impeller for materials processing machinery |
DE3275070D1 (de) * | 1982-08-26 | 1987-02-19 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Extruder with vent zone |
DE3323885A1 (de) * | 1983-07-02 | 1985-01-03 | Ruhrkohle Ag, 4300 Essen | Verfahren zur prozesstechnischen einbindung von thermisch- und druckbelasteten mehrphasen-reaktoren speziell hydrierreaktoren in der sumpfphase |
NO155832C (no) * | 1984-10-08 | 1987-06-10 | Olav Ellingsen | Fremgangsmaate til utvinning av olje fra slam bestaaende av finfordelte uorganiske og/eller organiske partikler og olje og vann eller andre fordampbare vaesker. |
US5017269A (en) * | 1988-12-28 | 1991-05-21 | Apv Chemical Machinery Inc. | Method of continuously carbonizing primarily organic waste material |
US4908104A (en) * | 1988-12-28 | 1990-03-13 | Apv Chemical Machinery Inc. | Method of continuously carbonizing a mixture of primarily organic waste material |
DE4326628A1 (de) * | 1993-04-16 | 1994-10-20 | Hans Seyer | Durchführung für eine Welle oder Achse |
US5914027A (en) * | 1994-09-12 | 1999-06-22 | Thermtech A/S | Thermo-mechanical cracking and hydrogenation |
US5714043A (en) * | 1995-09-14 | 1998-02-03 | Tire Recycling Technologies Corp. | Liquid seal bulk feeder for destructive distillation |
US5772968A (en) * | 1996-07-03 | 1998-06-30 | Sunrise, Inc. | Apparatus and method for hydrolyzing keratinaceous material |
NO304898B1 (no) | 1997-01-16 | 1999-03-01 | Eureka Oil Asa | FremgangsmÕte for stimulering av et oljereservoar eller en oljebr°nn for °ket oljeutvinning og/eller for seismisk kartlegging av reservoaret |
NO305720B1 (no) | 1997-12-22 | 1999-07-12 | Eureka Oil Asa | FremgangsmÕte for Õ °ke oljeproduksjonen fra et oljereservoar |
NO312303B1 (no) | 1999-02-11 | 2002-04-22 | Thermtech As | Fremgangsmate for katalytisk oppgradering og hydrogenering av hydrokarboner |
GB0110731D0 (en) * | 2001-05-02 | 2001-06-27 | Total Waste Man Alliance Plc | Apparatus and method |
US7743912B2 (en) | 2005-08-05 | 2010-06-29 | Finley Dana J | Liquid seal bulk feeder for destructive distillation of lightweight materials |
ITBO20060603A1 (it) * | 2006-08-11 | 2008-02-12 | Giorgio Pecci | Dispositivo per la trasformazione di sostanze solide aventi legami chimici in catene lunghe in miscugli di componenti solidi e/o liquidi e/o gassosi a catene corte. |
US10280377B1 (en) * | 2016-03-24 | 2019-05-07 | Helge Carl Nestler | Pyrolysis and steam cracking system |
CN107934413B (zh) * | 2017-12-20 | 2024-03-22 | 长沙矿冶研究院有限责任公司 | 一种水下粗颗粒矿物螺旋给料机 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3030297A (en) * | 1958-03-11 | 1962-04-17 | Fossil Fuels Inc | Hydrogenation of coal |
US3520067A (en) * | 1968-10-24 | 1970-07-14 | Exxon Research Engineering Co | Coal drying |
US3658654A (en) * | 1969-04-16 | 1972-04-25 | Standard Oil Co | Screw-conveying retorting apparatus with hydrogenation means |
US3804423A (en) * | 1971-11-16 | 1974-04-16 | Du Pont | Shaft seal throttle bushing |
US3910428A (en) * | 1973-11-15 | 1975-10-07 | Ii William Donald Peterson | Coal to reactor feeder for coal liquidification |
US3976548A (en) * | 1974-12-03 | 1976-08-24 | Ingersoll-Rand Research Inc. | Apparatus for processing coal and like material |
US4206713A (en) * | 1975-10-17 | 1980-06-10 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Continuous coal processing method |
US4014555A (en) * | 1976-02-03 | 1977-03-29 | Jean Louis Jacottet | Hydrostatic sealing device |
US4106997A (en) * | 1976-06-21 | 1978-08-15 | Ingersoll-Rand Research, Inc. | Methods for converting coal to a plastic-like condition and feeding same to a receiver |
US4123070A (en) * | 1976-10-05 | 1978-10-31 | Peterson Ii William D | High pressure high temperature light gas drive shaft seal |
US4191500A (en) * | 1977-07-27 | 1980-03-04 | Rockwell International Corporation | Dense-phase feeder method |
US4243509A (en) * | 1978-01-20 | 1981-01-06 | Rockwell International Corporation | Coal hydrogenation |
NL168311C (nl) * | 1978-03-01 | 1982-03-16 | Neratoom | Afdichtende doorvoer. |
US4162957A (en) * | 1978-03-20 | 1979-07-31 | Kerr-Mcgee Corporation | Method of feeding solids to a process unit |
-
1979
- 1979-10-27 DE DE19792943538 patent/DE2943538A1/de not_active Withdrawn
-
1980
- 1980-01-25 SE SE8000615A patent/SE8000615L/xx not_active Application Discontinuation
- 1980-01-28 CS CS80545A patent/CS222298B2/cs unknown
- 1980-01-29 SU SU802876008A patent/SU986301A3/ru active
- 1980-02-21 PL PL1980222163A patent/PL126569B1/pl unknown
- 1980-03-14 IT IT20652/80A patent/IT1131406B/it active
- 1980-05-15 GB GB8016035A patent/GB2063387B/en not_active Expired
- 1980-05-19 ZA ZA00802979A patent/ZA802979B/xx unknown
- 1980-05-21 US US06/151,762 patent/US4287157A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-05-22 AU AU58647/80A patent/AU536254B2/en not_active Ceased
- 1980-05-22 BE BE0/200728A patent/BE883440A/fr unknown
- 1980-05-28 CA CA352,858A patent/CA1129361A/en not_active Expired
- 1980-06-25 NL NL8003683A patent/NL8003683A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-07-17 FR FR8015812A patent/FR2468638A1/fr active Pending
- 1980-08-14 JP JP11113980A patent/JPS5662884A/ja active Pending
-
1981
- 1981-01-14 US US06/225,012 patent/US4345988A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS222298B2 (en) | 1983-06-24 |
FR2468638A1 (fr) | 1981-05-08 |
ZA802979B (en) | 1981-08-26 |
CA1129361A (en) | 1982-08-10 |
US4287157A (en) | 1981-09-01 |
BE883440A (fr) | 1980-09-15 |
IT1131406B (it) | 1986-06-25 |
PL222163A1 (ru) | 1981-07-10 |
GB2063387B (en) | 1983-11-09 |
US4345988A (en) | 1982-08-24 |
IT8020652A0 (it) | 1980-03-14 |
NL8003683A (nl) | 1981-04-29 |
AU5864780A (en) | 1981-04-30 |
AU536254B2 (en) | 1984-05-03 |
JPS5662884A (en) | 1981-05-29 |
GB2063387A (en) | 1981-06-03 |
DE2943538A1 (de) | 1981-05-07 |
PL126569B1 (en) | 1983-08-31 |
SE8000615L (sv) | 1981-04-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU986301A3 (ru) | Способ загрузки угл в камеру гидрогенизации дл получени углеводородов и устройство дл его осуществлени | |
JPS63112139A (ja) | 混合兼押出装置 | |
KR920005950B1 (ko) | 포장기의 용기의 충전용 펌프장치 | |
CN101616970A (zh) | 用于使长链有机物质的分子结构裂解的设备 | |
AU618005B2 (en) | Method for charging material or material mixtures into pressure chambers and device for the execution of the method | |
GB2041282A (en) | Machine for processing liquid polymeric materials | |
JP2019156642A (ja) | ペースト状の材料を搬送する設備 | |
US1677119A (en) | Apparatus for conveying pulverized material | |
CN1232142A (zh) | 缝隙环密封 | |
US2824701A (en) | Method of and apparatus for multiple stage wet grinding | |
US2621083A (en) | Apparatus for preparing a suspension of finely divided solid in a gaseous medium | |
US2565546A (en) | Radial flow rotary feeder for concrete aggregate | |
AU658324B2 (en) | Rotating distributor | |
US4191535A (en) | Coal extrusion apparatus and process | |
US4386855A (en) | High pressure mechanical mixer for epoxy compounds | |
US2908515A (en) | Shaft seal | |
KR840004904A (ko) | 상이한 형태의 물체를 이송하는 장치 및 방법 | |
GB2221963A (en) | Seal assembly for internal mixers | |
JPH0136406B2 (ru) | ||
US1941572A (en) | Conveying apparatus | |
JP4000384B2 (ja) | 撹拌装置の軸封構造 | |
JPS5827174B2 (ja) | 動的押出し装置:乾式微粉固形材料ポンプ | |
US3097854A (en) | Shaft packing gland | |
RU2418626C1 (ru) | Герметичное перемешивающее устройство | |
US797512A (en) | Apparatus for the manufacture of frozen liquids. |