SU986301A3 - Способ загрузки угл в камеру гидрогенизации дл получени углеводородов и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

прерывно продавливают в подготови-. тельную камеру под давлением в.ыш€ давлени  в указанной камере.

В устройстве дл  загрузки угл  в камеру гидрогенизаций дл  получени  углеводородов, включающем загрузочную воронку и подготовительную камеру с фрикционными элементами, установленными на валу, вал в направлении от загрузочной воронки к приводу выполнен сужающимс  коническим и имеет кольцевую полукруглую канавку, подготовительна  камера снабжена бункером и трубопроводом дл  подачи угл  в пастообразной форме, выходное отверстие которого расположено напротив канавки, соединенным с компрессором или шнеком.

Кроме того, на за канавкой выполнены резьба, цилиндрическа  поверхность , диаметр которой выполнен приближающимс  к внутреннему диаметру камеры, и кольцева  полукругла  канавка, и камера снабжена дополнительным трубопроводом, один конец которого расположен напротив канавки, а другой соединен с бункером.

Коническа  поверхность вала выполнена с диаметром меньше диаметра цилиндрической его поверхности.

В стенке подготовительной камеры со стороны привода выполнены каналы дл  подвода теплоносител .

Посредством посто нной подачи уплотн ющей среды в виде исходного угл  или имеющих подобные свойства материалов пoлyчaetc  посто нно обновл ющеес  уплотнение без неизбежных  влений износа и св занных с этим простоев дл  монтажа и демонта 14а дл  новых уплотнений, что позвол ет поддерживать необходимое давление в камере и тем самым повысить эффектив ность процесса.

Предлагаемое выполнение вала позвол ет создать необходимые уплотнени  и обеспечивает поддержание высокого давлени , необходимого дл  процесса гидрогенизации.

На фиг. 1 изображена установка дл гидрогенизации угл  с водородом в углеводороды , продольный разрез; н фиг. 2 - вал с фрикционными элементами; на фиг. 3 - подготовительна  камера со стороны привода фрикционных элементов.

Устройство дл  загрузки угл  в камеру 1 гидрогенизации включает загрузочную воронку 2 с клапаном 3 и

ШЛЮЗОМ 4 с дозирующим барабаном. Загрузочна  воронка 2 соединена посредством загрузочного отверсти  5 с подготовительной камерой 6. В подготовительной камере 6 расположен вал 7 фрикционными элементами 8, снабженный приводом вращени . Вал 7 с фрикционными элементами 8 продолжаетс  в направлении камеры 1 гидрогенизаци как ротор 9 с установленными на нем роторными лопаст ми 10.

Через корпус 11 камеры 1 в радиалном и осевом направлени х на равных рассто ни х в направлении к оси ротора 9 выход т статичные смесительны сопла 12 с обратными клапана 1и. Статичные смесительные сопла 12, кроме того, соединены с системой 13 подачи водорода, которую с помощью источника водорода и компрессора 14 запитывают водородом. Вал 7 в направлении от загрузочного отверсти  5 выполнен сужающимс  коническим и имеет полукруглую кольцевую канавку 15- Подготовительна  камера 6 бункером 16 и трубопроводом 17 дл  подачи угл , выходное отверстие которого располоксено напроТИБ канавки 15, соединенным с компрессором 18 или шнеком 19. На валу 7 за канавкой 15 выполне+ а резьба 20, цилиндрическа  поверхность 21, диаметр которой выполнен приближающимс  к внутреннему диаметру камеры 6, кольцева  полукругла  канавка 22. Подготовительна  камера 6 снабжена дополнительным трубопроводом 23, один конец которого расположен напротив канавки 22, а другой соединен с бункером 16.

Способ и работу устройства осуществл ют следующим образом.

Исходный уголь, например перемолотый и смешанный с маслом, непрерывно нагнетают из бункера 16 по трубопроводу 17 под давлением от подключенного к бункеру 16 компрессора 18 в первую кольцевую канавку 15. Оттуда поданный уголь через выполненную на валу 7 транспортирующую резьбу 2k попадает в сужающийс  на стороне подготовительной камеры 6 конический кольцевой зазор, образованный телом 25.

Коническа  или цилиндрическа  форма кольцевого зазора в направлении к подготовительной камере 6 обусловливает соответствующее высокобдавление . Кроме того, коническа  форма кольцевого зазора обеспечивает его заполнение исходным углем равномерно по периметру. Так как давление, начина  от компрессора 18, посредством питающеего трубопровода 17 устанавливаетс  выше чем давление, которое преобладает в подготовительной камере 6, пластический уголь подаетс  коничес ,ким-уплотн ющим телом 25 и попадает в подготовительную камеру 6. А так как давление в зоне уплотнени  подде живаетс  посто нно более высоким по сравнению с давлением в подготов тельной камере 6, то происходит непрерывна  подача исходного угл  чере коническое уплотн ющее тело 25 в подготовительную камеру 6. Темсамы обеспечиваетс  надежное уплотнение относительно его передачи и противо упорного подшипника в отношении оче высокого давлени  в подготовительно камере 6. Уплотнение може-т быть усилено пу тем выполнени  второй кольцевой кана ки 22, котора  также соединена трубопроводом 23 с бункером 16. Начина  от первой кольцевой канавки 15 на стороне привода возле этой канавки выполнена вызывающа  обратнуюподачу запирающа  резьба 20, к которой примыкает цилиндрическа  поверхность 21. Пастообразный исходный уголь, ко . торый давлением компрессора 18 через питающий трубопровод 17 попадает в кольцевую канавку 15 и стекает в конец со стороны привода, посредством запирающей резьбы 20 подаетс  назад в кольцевую канавку 15. Если .обратна  подача без остатка не по лучаетс , то наход щийс  под давлением исходный уголь через кольцевую канавку 26 поступает через вторую кольцевую канавку 22. Отсюда исходны уголь трубопроводом 23 подают назад к бункеру 16, где он повторно с помощью компрессора 18 ставитс  под давление и трубопроводом 17 подаетс  назад в первую кольцевую канавку 15Р дом со второй кольцевой канавкой на стороне привода дополнительно предусмотрена друга ,вызывающа  обpafную подачу, запирающа  резьба 30 чтобы в противоупорный подшипник вала 7 со стороны привода не попадал исходный уголь и дл  создани  в камерах 1 и 6 необходимого дл  гидро генйзации давлени . Регулирование давлени  осуществл ют посредством устройства 27 дл  измерени  давлени , которое зондирует давление в подготовительна- камере 6. Оба показател  давлени  срсвниваютс  между собой с помощью регулирующего устройства 28, и 8 соответствии с этими показател ми производимое компрессором 18 давление регулируетс  так, что давление в соответствующих кольцевых канавках 15 или 22 выше, чем в подготовительной камере 6. Благодар  этому,во-первых, давление в подготовительной камеру 6 посто нно поддерживаетс  на одном уровне, а во-вторых, исходный уголь не может проникать в конец со стороны передачи фрикционного элемента и предусмотренного там лпротивоупорного подшипника. Чтобы температура не передавалась на привод, предусмотрены спиральные каналы 29 дл  поддержани  равномерной температуры, которые циркулирующе загружаютс  с помощью системы дл  поддержани  равномерной температуры (не показана) и служат дл  нагрева во. врем  пусковой фазы или охлаждени  при дальнейшей работе. Если дл  создани  давлени  в- со ответствующих первых кольцевых канавках 15 или 22-используют сжимающий шнек 19, регулирующее устройство 22 регулирует скорость вращени  сжимающего шнека 19, а тем самым и давление в соответствующих коль Цевых канавксх 15 и 22 таким образом , что преобладает) посто нно более высокое давление по сравнению с давлением в подготовительной камере 6. Трубопроводы 17 и 23, а также , бункер Тб и компрессор .18 или сжимащий шнек 19 могут альтернативно также быть установлены выше зсжы угглотнени  со стороны привода. Така  установка Ч|меет преимущество, заклп-. чающеес  в облегчении процесса подачи исходного угл  вкольцевые ка- навкй 15 и 22. . Такое осуществление способа с. ис- , пользованием предлагаемого устройства позвол ет осуществить уплотнение подготовительной камеры и подерживать в ней необходимое давление , что повышает эффективность загрузки и работы камеры гидрогенизации .

Claims (5)

1.Способ загрузки угл  в камеру гидрогенизации дл  получени  углеводородов , включающий подачу угл  в подготовительную камеру и последующее транспортирование его под давлением посредством вращающихс  фрикционных элементов в камеру гидрогенизации , отличающийс  тем,

-что, с целью повышени  эффективноети за счет обеспечени  посто нного давлени  в подготовительной камере, со стороны привода элементов подготовительной камеры дополнительно подают уголь в пастообразной форме под давлением, уплотн ют его и непрерывно продавливают в подготовительную кмеру под давлением выше давлени  в указанной камере.

2.Устройство дл  загрузки угл  в камеру гидрогенизации дл  получени  углеводородов, включающее загрузочную воронку и подготовительную камеру с фрикционными элементами, установленными на валу,отлиМаю щ е е с   тем, что, с целью повышени  эффективности -за счет обеспечени  посто нного давлени  в подготовительной камере, вал в направлении

от загрузочной воронки к приводу выполнен сужающимс , коническим и имеет кольцевую полукруглую канавку, подготовительна  камера снабжена бункером и трубопроводом дл  подачи угл  в пастообразной форме, выходное отверстие которого расположено напротив канавки, соединенным с компрессором или шнеком.

3. Устройство по п.2, отличающеес  тем, что на валу за канавкой выполнены резьба, цилиндрическа  поверхность, диаметр которой выч полней приближающимс  к внутреннему диаметру камеры ,и кольцева  полукругла  канавка и камера снабжена дополнительным трубопроводом, один конец которого расположен напротив канавки , а другой соединен с бункером.

Ц. Устройство по ПП.2 и 3,о т л ичающеес  тем, что коническа  поверхность вала выполнена диаметром меньше диаметра цилиндрической его поверхности.

5. Устройство по ПП.2 и 3,о т личающеес  тем, что в стенке подготовительной камеры со стороны привода выполнены каналы дл  подвода теплоносител .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции № 2356717, кл. С 10 J 3/30, 1978.

to

Ж

&

А

-JJ

«tt

)-

ьл

5

«Si