PL126569B1 - Method of sealing against high pressures a part of pretreatment chamber on the side of drive or a hydrogenation chamber in the carbon-to-hydrocarbon coal hydrogenation process and apparatus therefor - Google Patents
Method of sealing against high pressures a part of pretreatment chamber on the side of drive or a hydrogenation chamber in the carbon-to-hydrocarbon coal hydrogenation process and apparatus therefor Download PDFInfo
- Publication number
- PL126569B1 PL126569B1 PL1980222163A PL22216380A PL126569B1 PL 126569 B1 PL126569 B1 PL 126569B1 PL 1980222163 A PL1980222163 A PL 1980222163A PL 22216380 A PL22216380 A PL 22216380A PL 126569 B1 PL126569 B1 PL 126569B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- chamber
- drive
- pressure
- hydrogenation
- coal
- Prior art date
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims description 48
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims description 46
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 title claims description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 45
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 14
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 13
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 13
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 9
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N chloroprene Chemical compound ClC(=C)C=C YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 5
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/06—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by destructive hydrogenation
- C10G1/065—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by destructive hydrogenation in the presence of a solvent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
- B01J3/03—Pressure vessels, or vacuum vessels, having closure members or seals specially adapted therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
- Y10S277/927—Seal including fluid pressure differential feature
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób i urzadze¬ nie do wysokocisnieniowego uszczelniania znajdu¬ jacej sie po stronie napedu czesci komory obróbki wstepnej lub komory uwodorniania w procesie uwodorniania wegla wodorem do weglowodorów, przy czym komora jest cylinder z osadzonymi w nim elementami obrotowymi ewentualnie prze¬ mieszczajacymi sie osiowo.Sposób wedlug wynalazku oraz urzadzenie do uszczelniania wysokocisnieniowego stosowane jest do przemiany materialu weglowego, np. spolime- ryzowanego wegla, za pomoca wodoru, z powsta¬ niem weglowodorów i cieczy weglowodorowych, które mozna przetworzyc na materialy pedne lub paliwa które sluza jako surowce chemiczne.Gdy w przypadku uwodorniania wegla wodorem do weglowodorów stosuje sie sulohe czastki wegla, które badz nagrzewa sie za pomoca wodoru w zlozu fluidalnym, badz tez doprowadza sie od¬ dzielnie do temperatury uwodorniania w urzadze¬ niu do nagrzewania wstepnego, wówczas dla prze¬ miany niezbedne jest z reguly wysokie cisnienie w komorach uwodorniania. W opisie patentowym St. Zjedn. Ameryki nr 3 030 297 wymieniaj sie cis¬ nienie do 40 MPa. Aby móc wytworzyc w komo¬ rach uwodornienia tak wysokie cisnienie, nieod¬ zowne) jest uszczelnienie znajdujacego sie od stro¬ ny napedu konca elementu ciernego na wegiel sproszkowany lub zarobiony olejem na paste na nadcisnienia do 50 MPa. 10 20 25 W wymienionym opisie patentowymj St. Zjedn.Ameryki stosuje sie urzadzenie zawierajace stan¬ dartowe uszczelnienia za pomoca zaworów z od¬ powiednimi uszczelkami. Rozwiazanie takie nie jest korzystne z tego wzgledu, ze wymaga stoso¬ wania na uszczelki specjalnych materialów od¬ pornych na tak ostre warunki pracy. Poza tym uszczelki ulegaja stosunkowo predko zuzyciu, wy¬ magaja nadzoru, a koniecznosc ich wymiany moze powodowac zaklócenia w pracy calego urzadze¬ nia.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu i przeznaczonego do jego stosowania urzadzenia do wysokocisnieniowego uszczelniania znajdujacej sie od strony napedu czesci komory obróbki wstepnej do uwodorniania wegla wodorem do weglowodo¬ rów, które nde wykazuje jakichkolwiek zjawisk zuzywania sie i moze praicowac bez dozoru.Ponadto celem wynalazku jest opracowanie u- kladu uszczelniajacego, który zachowuje zdolnosc robocza równiez przy temperaturach do 500°C i moze byc wytwarzany w bardzo prosty sposób, a takze zapewnia duze zabezpieczenie eksploata¬ cyjne przed wychodzacymi produktami uwodor¬ niania, pozostajacymi pod bardzo wysokim cisnie¬ niem.Zadanie to rozwiazano sposobem wedlug wyna¬ lazku tak, ze uwodorniany wegiel wsadowy, lub inny material w postaci pasty przetlacza sie pod cisnieniem w sposób ciagly z zasobnika do znaj-3 126 569 4 dujacego sie od strony napedu obszaru uszczel¬ nienia komory obróbki wstepnej lub komory u- wodorniania albo zbiornika reaktora, z osadzony¬ mi wewnatrz elementami obrotowymi i przemiesz¬ czajacymi sie osiowo, przy czym za pomoca wtlo¬ czonego wegla wsadowego w obszarze uszczelnie¬ nia wytwarza sie wyzsze, niz w uszczelnianych komorach cisnienie, które utrzymuje sie w obsza¬ rze uszczelnienia na stalym poziomie, a wegiel wsadowy, uzyty do uzyskania dzialania uszczelnia¬ jacego, tloczy sie w sposób ciagly do komór, po¬ zostajacych pod nizszym cisnieniem.W sposobie wedlug wynalazku mierzy sie cis¬ nienie w obszarze uszczelnienia i w komorze ob¬ róbki wstepnej lub komorze uwodorniania oraz przez doprowadzanie uplastycznionego wegla, po¬ zostajacego pod cisnieniem, utrzymuje sie cisnie¬ nie w obszarze uszczelnienia na wyzszym pozio¬ mie, niz w komorze obróbki wstepnej lub komo¬ rze uwodorniania.W zasobniku dodaje sie do wegla wsadowego domieszke, poprawiajaca dzialanie uszczelniajace.Zamiast wegla wsadowego stosuje sie tez nie¬ kiedy weglowodory w postaci pasty, np. chloro¬ pren, polietylen, i inne podobne lub mieszaniny tych materialów z weglem wsadowym.Nadmiar wegla wsadowego, wychodzacy ze znaj¬ dujacego sie od strony napedu konca obszaru uszczelniania, doprowadza sie z powrotem do za¬ sobnika.Urzadzenie wedlug wynalazku skonstruowane jest w ten sposób, te na czesci slimaka znajdujacej sie od strony napedu, obok otworu zaladowczego komory obróbki wstepnej, umieszczony jest stoz¬ kowy element pietrzacy, tworzacy stozkowa szcze¬ line pierscienaowa, zwezajaca sie od strony komory obróbki wstepnej, a od strony napedu do stozko¬ wego elementu pietrzacego przylega pierwszy zlobek pierscieniowy, utworzony w slimaku, który to zlo¬ bek pierscieniowy jest polaczony za pomoca prze¬ wodu zasilajacego ze sprezarka lub slimakiem sprezajacym, laczacym sie z zasobnikiem.Na znajdujacym sie od strony napedu koncu elementu obrotowego, wychodzac od pierwszego zlobka pierscieniowego, znajduje sie gwint zapo¬ rowy, walcowy element pietrzacy, majajcy w przy¬ blizeniu srednice cylindra, oraz drugi zlobek piers¬ cieniowy, a kanal odprowadzajacy laczy drugi zlobek pierscieniowy z zasobnikiem.Walcowa lub zwezajaca sie stozkowo od strony komory obróbki wstepnej szczelina pierscieniowa ma wiekszy wymiar, niz szczelina pierscieniowa od strony napedu.W cylindrze umieszczone sa w obszarze uszczel¬ nienia kanaly do wyrównywania temperatury.W innym przykladzie wykonania pierwszy zlo¬ bek pierscieniowy jest umieszczony w znajdujacym sie od strony napedu koncu cylindra.Drugi zlobek pierscieniowy jest umieszczony w znajdujacym sie od strony napedu koncu cylindra.Szczelina pierscieniowa, zwezajaca sie stozkowo od strony komory obróbki wstepnej jest utwo¬ rzona przez stozkowe wyfrezowanie cylindra. .Tego rodzaju sposób uszczelniania ma te zalete, ia dzialanie uszczelniajace jesft zachowywane bez ograniczenia równiez w wysokich temperaturach.Przez ciagle doprowadzanie srodka uszczelniaja¬ cego w postaci wegla wsadowego lub materialów, majacych podobne wlasciwosci, utrzymywane jest 5 odnawiajace sie stale uszczelnienie, bez koniecz¬ nosci godzenia sie ze znanymi dotychczas i nie¬ uniknionymi zjawiskami zuzywania sie oraz z zwiazanymi z tym czasami przestojowymi na wy- montowywame starych i zamontowywanie nowych 10 uszczelek.Jest rzecza korzystna, gdy cisnienie w obszarze uszczelnienia podlega pomiarowi i jest nastawiane przez odpowiednia regulacje stale na wyzsza war¬ tosc, niz w komorze obróbki wstepnej lub uwo- 15 dorniania.Mozliwe jest równiez dodanie do wegla wsado¬ wego w zasobniku poprawiajacej dzialanie uszczel¬ niajace domieszki, która podlega wspóluwodornie- niu bez ujemnego wplywania na proces wlasciwe- 20 go uwodorniania.Zamiast samego wegla wsadowego mozna wraz z nim stosowac równiez weglowodory w postaci pastowej lub plastrowej, takie jak np. chloropren, polietylen lub inne podobne weglowodory lub mie- 25 szaniny tych materialów.Dzieki temu, ze czesc wegla wsadowego, wy¬ chodzaca ze znajdujacego sie od strony napedu konca obszaru uszczelnienia, odprowadza sie z powrotem do zasobnika i ponownie przepompo- 30 wuje sie pod cisnieniem do pierwszego zlobka pierscieniowego, zmniejsza sie w pewnym stop¬ niu zuzycie wegla wsadowego.W celu poprawienia dzialania uszczelniajacego, w urzadzeniu do uszczelniania wysokocisnieniowe- 35 g3 korzystnie jest, aby na znajdujacym sie od strony napedu koncu elementu obrotowego, na wyjsciu z pierwszej przestrzeni pierscieniowej, byl dolaczony gwint blokujacy, cylindryczny ele¬ ment pietrzacy, majacy w przyblizeniu srednice « cylindra oraz druga przestrzen pierscieniowa i by kanal odipowradzajajcy laczyl druga przestrzen pierscieniowa z zasobnikiem.Przez dobranie szerokosci zwezajacej sie stoz¬ kowo od strony komory szczeliny pierscieniowej, 45 utworzonej przez stozkowy element pietrzacy i cylinder, o wiekszej wartosci, niz wartosc szero¬ kosci szczeliny pierscieniowej, utworzonej pomie¬ dzy cylindrycznym elementem pietrzacym, umiesz¬ czonym od strony napedu, a cylindrem, osiaga sie so to, iz cisnienie, wytworzone przez wcisniecie wegla wsadowego do przestrzeni pierecieniowej, dziala w kierunku komory i przemieszcza wegiel wsa¬ dowy do komory obróbki wstepnej lub uwodar- niania. 55 Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie do uwodorniania wegla wodorem do weglowodorów w przekroju podluz¬ nym, fig. 2 — element cierny ze zlobkami piers- «o cieniowymi a fig. 3 — cylinder ze zlobkami piers¬ cieniowymi.Poddawanym uwodornianiu suchym weglem w postaci proszkowanej lub w postaci kawalków na¬ pelnia sie lej zasypowy 1 poprzez otwór zaladow- «5 czy, zamykany za pomoca zaworu cisnieniowego 2,/ 126 569 Wegiel dochodzi nastepnie poprzez kolowy dozow¬ nik komorowy 3 i otwór zaladowczy 18 do komo¬ ry obróbki wstepnej 4. W komorze obróbki wstep¬ nej 4 osadzony jest obrotowy slimak 6 poruszany za pomc:a napedu i przekladni 10.Slimak S jest przedluzony w kierunku komory uwodorniania 9 jako wirnik 8 z osadzonymi na nim lopatkami wirnikowymi 11.Przez cylinder 13 komory uwodorniania prze¬ chodza promieniowo i osiowo w równomiernych odstepach statyczne dysze mieszajace 12 w kie¬ runku osi wirnika 8. Statyczne dysze mieszajace 12 sa zamykane za pomoca nie uwidocznionych za¬ worów zwrotnych. Ponadto statyczne dysze mieszajace 12 sa polaczone z ukladem 15 do doprowadzania wodoru, który jest zasilany wo¬ dorem za pomoca zródla wodoru i sprezarki 16.Wegiel doprowadzony do komory obróbki wstep¬ nej 4 za pomoca kolowego dozownika komoro¬ wego 3, ulega sprasowaniu za pomoca elementu ciernego 6 i zostaje poddany silnemu ruchowi, wytwarzajacemu cieplo tancia. Ruch sciskajajcy i wytwarzajacy cieplo tarcia plastyfikuje wegiel tak, ze wchodzi on do komory uwodorniania 9 w postaci plastycznej.W komorze uwodorniania poddaje sie uplastycz¬ niony wegiel intensywnemu wymieszaniu i za¬ wirowaniu za pomoca lopatek wirnikowych 11, osadzonych na wirniku 8, oraz statycznych dysz mieszajacych 12. Za pomoca statycznych dysz mie¬ szajacych 12 doprowadza sie jednoczesnie wodór do komory uwodorniania 9, wskutek czego zostaje zapoczatkowana i przyspieszona reakcja uwodor¬ niania, która przebiega egzotermicznie.Do przeprowadzenia reakcji uwodorniania nie¬ zbedna jest temperatura do 450°C oraz cisnienie do 40 MPa w komorze uwodorniania. Cisnienie jest powiekszone za pomoca obracajacego sie slimaka 6 w kierunku komory uwodorniania 9.W leju oraz w obszarze wejsciowym elementu ciernego panuje w przyblizeniu cisnienie 35 MPa, które wzrasta w kierunku komory uwodorniania do ok. 45 MPa.Niezbedne sa liczne srodki, aby zapobiec prze¬ noszeniu sie panujacego w komorze obróbki wstep¬ nej 4 cisnienia w kierunku przekladni i napedu 10, a tym samym jego zmiejszania.Sposób uszczelniania wedlug wynalazku mozna stosowac np. za pomoca opisanego ponizej urza¬ dzenia, jednak bez ograniczania sie tylko do tego urzadzenia.Wegiel wsadowy, np. zmielony i zmieszany z olejeni, wtlacza sie w sposób ciagly z dopelnia¬ nego zasobnika 20 poprzez kanal zasilajacy 21 do pierwszego zlobka pierscieniowego 22 wedlug fig. 2 pod cisnieniem, wytwarzanym za pomoca spre¬ zarki, przylaczonej do zasobnika.Stad doprowadzony wegiel zostaje przemiesz¬ czony za posrednictwem gwintu przenoszacego 23, umieszczonego na elemencie ciernym 6, do stoz¬ kowej szczeliny pierscieniowej 24, zwezajacej sie od strony komory obróbki wstepnej.Dzieki stozkowemu lub walcowemu uksztalto¬ waniu szczeliny pierscieniowej 24 w kierunku ko¬ mory obróbki wstepnej 4 osiaga sie to, iz mozna 15 25 30 49 55 60 65 wytworzyc i utrzymac odpowiednio wysokie cis¬ nienie az do znajdujacego sie od strony komory obróbki wstepnej konca szczeliny pierscieniowej 24. Dazy sde przez stozkowe uksztaltowanie szcze- 5 liny pierscieniowej do tego, aby cala szczelina pierscieniowa byia wypelniona -ównomiernie na obwodzie weglem wsadowym.Poniewaz cisnienie, doprowadzone ze sprezarki 42 przewodem zasilajacym 21, nastawia sie na io wyzsza wartosc, niz cisnienie. ;akie panuje w komorze obróbki wstepnej 4, uplastyczniony we¬ giel zostaje przetloczony przez stozkowa szczeline elementu pietrzacego 25 i dochodzi do komory obróbki wstepnej 4.Poniewaz nadal cisnienie w obszarze usz.zelnie- nia ma stale wieksza wartosc, niz cisnienie w komorze obróbki wstepnej 4, nastepuje ciagle do¬ prowadzanie wegla wsadowego do komory obróbki wstepnej 4 poprzez stozkowy element pietrzacy.W ten sposób osiaga sie to, iz znajdujacy sie od strony napedu konie: obracajacego sie elemen ciernego 6 zostaje uszczelniony calkowicie nie¬ zawodnie wzgledem przekladni i lozyska z nacis¬ kiem wstecznym do bardzo wysokiego cisniania w komorze obróbki wstepnej.Uszczelnienie mozna poprawic dodatkowo przaz umieszczenie drugiego zlobka pierscieniowego 26, który jest równiez polaczony z zasobnikiem 20 za pomoca przewodu 27. Wychodzac z pierwszego zlobka pierscieniowego 22, przewidziany jest od strony napedu obok tego zlobka powodujacy prze¬ noszenie wsteczne gwint zaporowy 28, do którego przylega czesc walcowa23. -f Majacy konsystencje pasty wegiel wsadowy, któ^ ry dociera do zlobka pierscieniowego 22 przewo¬ dem zasilajacym 21 dzieki cisnieniu, wytworzone¬ mu przez sprezarke 42, i mialby odplynac do znajdujacego sie od strony napedu konca cylindra 5, zostaje cofniety przez gwint zaporowy 28 do zlobka pierscieniowego 22. Jesli nie udaje sie przeniesienie wstecz bez reszty, to pozostajacy pod cisnieniem wegiel wsadowy przechodzi szczelina pierscieniowa 38 ponad walcowa czescia 29 do drugiego zlobka pierscieniowego 28. Stad wegiel wsadowy dociera przewodem 27 z powrotem do zasobnika 27, w którym zostaje ponownie podda¬ ny dzialaniu cisnienia za pomoca sprezarki 42 i doprowadzony z powrotem przewodem 21 do pierwszego zlobka pierscieniowego 22.Obok drugiego zlobka pierscieniowego przewi¬ dziany jest od strony napedu dodatkowo jeszcze jeden gwint zaporowy 31, powodujacy przenosze¬ nie wsteczne, aby uzyskac calkowita pewnosc, ze do znajdujacego sie od strony napedu lozyska z naciskiem wstecznym elementu ciernego 6 nie przedostanie sie wegiel wsadowy, czyli ze mozna wytworzyc w komorach 4 i 9 cisnienie, niezbed¬ ne do uwodorniania.Dalsza postac wykonania wynalazku, jak to wy¬ nika z fig. 3, rózni sie w stosunku do uwidocznio¬ nej na fig. 2 postaci wykonania w zasadzie tym. ze zlobki pierscieniowe zostaly umieszczone nie w znajdujacym sie od strony napedu koncu ele¬ mentu ciernego 8, lecz w znajdujacym sie od stro¬ ny napedu koncu cylindra 5t126 569 7 Wegiel wsadowy, sprezany w tej postaci wy¬ konania za pomoca slimaka sprezajacego 34, do¬ chodzi do pierwszego zlobka pierscieniowego 32, wykonanego w cylindrze 5. Stad? wegiel wsado¬ wy zostaje przetloczony przez stolikowa szczelina pierscieniowa 35, przylegajaca do zlobka piers¬ cieniowego 32 od strony komory obróbki wstep¬ nej, oraz dociera nastepnie poprzez szczeline piers¬ cieniowa 36 do komory obróbki wstepnej 4.W cylindrze 5 mozna wykonac ponadto od stro¬ ny napedu dodatkowy drugi zlobek pierscienio¬ wy 33, który wychwytuje majacy konsystencje pa¬ sty wegiel, przechodzacy ewentualnie poprzez szczeline pierscieniowa 37. Wegiel, wychwycony w szczelinie pierscieniowej 33, dochodzi przewo¬ dem 27 z powrotem do zasobnika 29 i stad jest przenoszony ponownie przewodem 21 za pomoc} slimaka sprezajacego 34 z powrotem do zasobnika 20 i stad jest przenoszony ponownie przewodem 21 za pomoca slimaka sprezajacego 34 z powrotem do pierwszego zlobka pierscieniowego 32.Równiez w tym urzadzeniu uszczelniajacym na¬ stawia sie cisnienie w pierwszym zlobku pierscie¬ niowym 32 na wyzsza wartosc, niz cisnienie w komorze obróbki wstepnej.Tego rodzaju regulacje cisnienia przeprowadza sie za pomoca urzadzenia 38 do pomiaru cisnie¬ nia, które okresla cisnienie w zlobku pierscienio¬ wym 32, oraz za pomoca urzadzenia 39 do po¬ miaru cisnienia, które okresla cisnienie w komo¬ rze obróbki wstepnej 4. Obydwa cisnienia porów¬ nuje sie ze soba za pomoca przyrzadu sterowni¬ czego i odpowiednio do tych wartosci reguluje sie cisnienie, przez sprezarke 42, w ten sposób, aby cisnienie w odpowiednich pierwszych zlob¬ kach pierscieniowych 22 lub 32 bylo wyzsze, niz w komorze obróbki wstepnej 4. Dzieki temu za¬ biegowi osiaga sie to, ze po pierwsze utrzymuje sie stale cisnienie w komorze obróbki wstepnej 4, i po drugie do znajdujacego sie od strony napedu konca elementu ciernego i przewidzianego tann lozyska z naciskiem wstecznym oraz napedu nie moze przeniknac wegiel wsadowy.Aby zapobiec przenoszeniu sie np. temperatury cylindra 5 na naped, przewidziane sa srutw kanaly 41 do wyrównywania temperatury, które sa zasilane w obiegu za pomoca nieuwidocznio* uego ukladu kompensacyjnego i sluza do nagrze¬ wania w fazte rozruchowej, natomiast do chlo¬ dzenia przy dalszej eksploatacji.Gdy do wytwarzania cisnienia w odpowiednich pierwszych zlobkach pierscieniowych 22 lub 32 stosuje sie slimak sprezajacy 34, wówczas przyrzad sterowniczy 40 reguluje predkosc obrotowa sli¬ maka sprezajacego 34, a tym samym cisnienie w odpowiednich zlobkach pierscieniowych 22 i 32 w taki sposób, ze panuje w nich stale wyzsze cis¬ nienie w porównaniu z cisnieniem w komorze ob¬ róbki wstepnej 4.Przewody 21 i 27, a takze zas*jbnik 20 i spre¬ zarke 42 lub slimak <*irezajacy 34 mozna umies¬ cic alternatywnie takze ponad znajdujacym sie od strony napedu obszarem uszczelnienia elementu I 7 jgo rodzaju uklad ma te zalete, iz ulatwiona zo 8 staje zwlaszcza operacja doprowadzania wegla wsadowego do zlobków pierscieniowych 22 i 32.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wysokocisnieniowego uszczelniania znajdujacej sie po stronie napedu czesci komory obróbki wstepnej lub komory uwodorniania w procesie uwodorniania wegla wodorem do weglo¬ wodorów, przy czym komora ma ksztalt cylindra z osadzonymi w nim elementami obrotowymi, przemieszczajacymi sie osiowo, znamienny tym, ze uwodorniany wegiel wsadowy, lub inny mate¬ rial w postaci pasty przetlacza sie pod cisnieniem w sposób ciagly z zasobnika do znajdujacego sie od strony napedu obszaru uszczelnienia komory obróbki wstepnej lub komory uwodorniania albo zbiornika reaktora, z osadzonymi wewnatrz ele¬ mentami obrotowymi i przemieszczajacymi sie osio¬ wo, przy czym za pomoca wtloczonego wegla wsadowego w obszarze uszczelnienia wytwarza sie wyzsze, niz w uszczelnianych komorach cisnienie, które utrzymuje sie w obszarze uszczelnienia na stalym poziomie, a wegiel wsadowy, uzyty do uzys¬ kania dzialania uszczelniajacego, tloczy sie w spo¬ sób ciagly do kordór, pozostajacych pod nizszym cisnieniem. 2. Sposób wedlug zastrz,. 1, znamienny tym, ze mierzy sie cisnienie w obszarze uszczelnienia i w komorze obróbki wstepnej lub komorze uwodor¬ niania oraz przez doprowadzenie uplastycznionego wegla, pozostajacego pod cisnieniem, utrzymuje sie cisnienie w obszarze uszczelnienia na wyzszym poziomie, niz w komorze obróbki wstepnej lub komorze uwodorniania. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w zasobniku dodaje sie do wegla wsadowego do¬ mieszke, poprawiajaca dzialanie uszczelniajace. 4. Sposób wedlug zastrz 1, znamienny tym, ze zamiast wegla wsadowego stosuje sie weglowo- iory w postaci pasty, np. chloropren, polietylen . inne podobne lub mieszaniny tych materialów & weglem wsadowym. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze nadmiar wegla wsadowego, wychodzacy ze znaj¬ dujacego sie od strony napedu konca obszaru usz¬ czelnienia, doprowadza sie z powrotem do zasob¬ nika. 6. Urzadzenie do wysokocisnieniowego uszczel¬ niania komory obróbki wstepnej lub komory uwo¬ dorniania, w procesie uwodorniania wegla wodo* rem do weglowodorów majace cylindryczna ko¬ more, z osadzonym w niej elementem obrotowym, przemieszczajacym sie osiowo, oraz obszar uszczel¬ nienia, znajdujacym sie przy napedzie elementu, znamienne tym, ze na czesci slimaka (€) znajdu¬ jacej sie od strony napedu, obok otworu zala¬ dowczego (18) komory obróbki wstepnej (4) u- mieszczony jest stozkowy element pietrzacy (25), tworzacy stozkowa szczeline pierscieniowa (24), zwezajaca sie od strony komory obróbki wstep¬ nej, a od strony napedu do stozkowego elementu oietrzacego (25) przylega pierwszy zlobek pierscie¬ niowy (22), utworzony w slimaku (6), który to zlobek pierscieniowy (22) jest polaczony za pomoca 10 '5 20 25 30 36 40 45 50 55 80126 569 9 ID przewodu zasilajacego (21) ze sprezarka (42) lub slimakiem sprezajacym (34), laczacym sie z za¬ sobnikiem (20). 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze na znajdujacym sie od strony napedu koncu elemenlu obrotowego, wychodzac od pierwszego zlobka pierscieniowego (22), znajduje sie gwint zaporowy (28), walcowy element pietrzacy (29), majacy w przyblizeniu srednice cylindra, oraz drugi zlobek pierscieniowy, a kanal odprowadza¬ jacy (27) laczy drugi zlobek pierscieniowy (23) z zasobnikiem (20). 8. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze walcowa lub zwezajaca sie stozkowo od stro¬ ny komory obróbki wstepnej szczelina pierscienio¬ wa (24, 35) ma wiejkszy wymiar, niz szczelina pierscieniowa (30, 37) od strony napedu. 9. Urzadzenie wedlug zastrz 6, znamienne tym, ze w cylindrze umieszczone sa w obszarze uszczel¬ nienia kanaly (41) do wyrównywania temperatury. 10. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze pierwszy zlobek pierscieniowy (32) jest umie¬ szczony w znajdujacym sie od strony napedu kon¬ cu cylindra (5). 11. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze drugi zlobek pierscieniowy (33) jest umiesz¬ czony w znajdujacym sie od strony napedu koncu cylindra (5). 12. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym. ze szczelina pierscieniowa (35), zwezajaca sie stoz¬ kowo od strony komory obróbki wstepnej jest utworzona przez stozkowe wyfrezowanie cylindra (5).A.» £ Fio-l n a 9 p 1111 || 1J | 12 r Y s • b126 569 Sklad: R. Z.Druk: Pracownia Poligraficzna UP PRL Cena 100 zl PL PL PL
Claims (12)
1.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wysokocisnieniowego uszczelniania znajdujacej sie po stronie napedu czesci komory obróbki wstepnej lub komory uwodorniania w procesie uwodorniania wegla wodorem do weglo¬ wodorów, przy czym komora ma ksztalt cylindra z osadzonymi w nim elementami obrotowymi, przemieszczajacymi sie osiowo, znamienny tym, ze uwodorniany wegiel wsadowy, lub inny mate¬ rial w postaci pasty przetlacza sie pod cisnieniem w sposób ciagly z zasobnika do znajdujacego sie od strony napedu obszaru uszczelnienia komory obróbki wstepnej lub komory uwodorniania albo zbiornika reaktora, z osadzonymi wewnatrz ele¬ mentami obrotowymi i przemieszczajacymi sie osio¬ wo, przy czym za pomoca wtloczonego wegla wsadowego w obszarze uszczelnienia wytwarza sie wyzsze, niz w uszczelnianych komorach cisnienie, które utrzymuje sie w obszarze uszczelnienia na stalym poziomie, a wegiel wsadowy, uzyty do uzys¬ kania dzialania uszczelniajacego, tloczy sie w spo¬ sób ciagly do kordór, pozostajacych pod nizszym cisnieniem.
2. Sposób wedlug zastrz,. 1, znamienny tym, ze mierzy sie cisnienie w obszarze uszczelnienia i w komorze obróbki wstepnej lub komorze uwodor¬ niania oraz przez doprowadzenie uplastycznionego wegla, pozostajacego pod cisnieniem, utrzymuje sie cisnienie w obszarze uszczelnienia na wyzszym poziomie, niz w komorze obróbki wstepnej lub komorze uwodorniania.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w zasobniku dodaje sie do wegla wsadowego do¬ mieszke, poprawiajaca dzialanie uszczelniajace.
4. Sposób wedlug zastrz 1, znamienny tym, ze zamiast wegla wsadowego stosuje sie weglowo- iory w postaci pasty, np. chloropren, polietylen . inne podobne lub mieszaniny tych materialów & weglem wsadowym.
5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze nadmiar wegla wsadowego, wychodzacy ze znaj¬ dujacego sie od strony napedu konca obszaru usz¬ czelnienia, doprowadza sie z powrotem do zasob¬ nika.
6. Urzadzenie do wysokocisnieniowego uszczel¬ niania komory obróbki wstepnej lub komory uwo¬ dorniania, w procesie uwodorniania wegla wodo* rem do weglowodorów majace cylindryczna ko¬ more, z osadzonym w niej elementem obrotowym, przemieszczajacym sie osiowo, oraz obszar uszczel¬ nienia, znajdujacym sie przy napedzie elementu, znamienne tym, ze na czesci slimaka (€) znajdu¬ jacej sie od strony napedu, obok otworu zala¬ dowczego (18) komory obróbki wstepnej (4) u- mieszczony jest stozkowy element pietrzacy (25), tworzacy stozkowa szczeline pierscieniowa (24), zwezajaca sie od strony komory obróbki wstep¬ nej, a od strony napedu do stozkowego elementu oietrzacego (25) przylega pierwszy zlobek pierscie¬ niowy (22), utworzony w slimaku (6), który to zlobek pierscieniowy (22) jest polaczony za pomoca 10 '5 20 25 30 36 40 45 50 55 80126 569 9 ID przewodu zasilajacego (21) ze sprezarka (42) lub slimakiem sprezajacym (34), laczacym sie z za¬ sobnikiem (20).
7. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze na znajdujacym sie od strony napedu koncu elemenlu obrotowego, wychodzac od pierwszego zlobka pierscieniowego (22), znajduje sie gwint zaporowy (28), walcowy element pietrzacy (29), majacy w przyblizeniu srednice cylindra, oraz drugi zlobek pierscieniowy, a kanal odprowadza¬ jacy (27) laczy drugi zlobek pierscieniowy (23) z zasobnikiem (20).
8. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze walcowa lub zwezajaca sie stozkowo od stro¬ ny komory obróbki wstepnej szczelina pierscienio¬ wa (24, 35) ma wiejkszy wymiar, niz szczelina pierscieniowa (30, 37) od strony napedu.
9. Urzadzenie wedlug zastrz 6, znamienne tym, ze w cylindrze umieszczone sa w obszarze uszczel¬ nienia kanaly (41) do wyrównywania temperatury.
10. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze pierwszy zlobek pierscieniowy (32) jest umie¬ szczony w znajdujacym sie od strony napedu kon¬ cu cylindra (5).
11. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze drugi zlobek pierscieniowy (33) jest umiesz¬ czony w znajdujacym sie od strony napedu koncu cylindra (5).
12. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym. ze szczelina pierscieniowa (35), zwezajaca sie stoz¬ kowo od strony komory obróbki wstepnej jest utworzona przez stozkowe wyfrezowanie cylindra (5). A.» £ Fio-l n a 9 p 1111 || 1J | 12 r Y s • b126 569 Sklad: R. Z. Druk: Pracownia Poligraficzna UP PRL Cena 100 zl PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792943538 DE2943538A1 (de) | 1979-10-27 | 1979-10-27 | Verfahren und einrichtung zum hochdruck-abdichten des antriebsseitigen teils einer aufbereitungs- bzw. hydrierkammer fuer die hydrierung vonkohle mit wasserstoff zu kohlenwasserstoffen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL222163A1 PL222163A1 (pl) | 1981-07-10 |
| PL126569B1 true PL126569B1 (en) | 1983-08-31 |
Family
ID=6084581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1980222163A PL126569B1 (en) | 1979-10-27 | 1980-02-21 | Method of sealing against high pressures a part of pretreatment chamber on the side of drive or a hydrogenation chamber in the carbon-to-hydrocarbon coal hydrogenation process and apparatus therefor |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4287157A (pl) |
| JP (1) | JPS5662884A (pl) |
| AU (1) | AU536254B2 (pl) |
| BE (1) | BE883440A (pl) |
| CA (1) | CA1129361A (pl) |
| CS (1) | CS222298B2 (pl) |
| DE (1) | DE2943538A1 (pl) |
| FR (1) | FR2468638A1 (pl) |
| GB (1) | GB2063387B (pl) |
| IT (1) | IT1131406B (pl) |
| NL (1) | NL8003683A (pl) |
| PL (1) | PL126569B1 (pl) |
| SE (1) | SE8000615L (pl) |
| SU (1) | SU986301A3 (pl) |
| ZA (1) | ZA802979B (pl) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0094935A1 (en) * | 1981-11-30 | 1983-11-30 | GROVE, F.Allen | Structure for continuous-line coal desulfurizarion reaction |
| US4395047A (en) * | 1982-02-10 | 1983-07-26 | Koppers Company, Inc. | Shaft seal with seal impeller for materials processing machinery |
| DE3275070D1 (de) * | 1982-08-26 | 1987-02-19 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Extruder with vent zone |
| DE3323885A1 (de) * | 1983-07-02 | 1985-01-03 | Ruhrkohle Ag, 4300 Essen | Verfahren zur prozesstechnischen einbindung von thermisch- und druckbelasteten mehrphasen-reaktoren speziell hydrierreaktoren in der sumpfphase |
| NO155832C (no) * | 1984-10-08 | 1987-06-10 | Olav Ellingsen | Fremgangsmaate til utvinning av olje fra slam bestaaende av finfordelte uorganiske og/eller organiske partikler og olje og vann eller andre fordampbare vaesker. |
| US4908104A (en) * | 1988-12-28 | 1990-03-13 | Apv Chemical Machinery Inc. | Method of continuously carbonizing a mixture of primarily organic waste material |
| US5017269A (en) * | 1988-12-28 | 1991-05-21 | Apv Chemical Machinery Inc. | Method of continuously carbonizing primarily organic waste material |
| DE4326628A1 (de) * | 1993-04-16 | 1994-10-20 | Hans Seyer | Durchführung für eine Welle oder Achse |
| US5914027A (en) * | 1994-09-12 | 1999-06-22 | Thermtech A/S | Thermo-mechanical cracking and hydrogenation |
| US5714043A (en) * | 1995-09-14 | 1998-02-03 | Tire Recycling Technologies Corp. | Liquid seal bulk feeder for destructive distillation |
| US5772968A (en) * | 1996-07-03 | 1998-06-30 | Sunrise, Inc. | Apparatus and method for hydrolyzing keratinaceous material |
| NO304898B1 (no) | 1997-01-16 | 1999-03-01 | Eureka Oil Asa | FremgangsmÕte for stimulering av et oljereservoar eller en oljebr°nn for °ket oljeutvinning og/eller for seismisk kartlegging av reservoaret |
| NO305720B1 (no) | 1997-12-22 | 1999-07-12 | Eureka Oil Asa | FremgangsmÕte for Õ °ke oljeproduksjonen fra et oljereservoar |
| NO312303B1 (no) | 1999-02-11 | 2002-04-22 | Thermtech As | Fremgangsmate for katalytisk oppgradering og hydrogenering av hydrokarboner |
| GB0110731D0 (en) * | 2001-05-02 | 2001-06-27 | Total Waste Man Alliance Plc | Apparatus and method |
| US7743912B2 (en) | 2005-08-05 | 2010-06-29 | Finley Dana J | Liquid seal bulk feeder for destructive distillation of lightweight materials |
| ITBO20060603A1 (it) * | 2006-08-11 | 2008-02-12 | Giorgio Pecci | Dispositivo per la trasformazione di sostanze solide aventi legami chimici in catene lunghe in miscugli di componenti solidi e/o liquidi e/o gassosi a catene corte. |
| US10280377B1 (en) * | 2016-03-24 | 2019-05-07 | Helge Carl Nestler | Pyrolysis and steam cracking system |
| CN107934413B (zh) * | 2017-12-20 | 2024-03-22 | 长沙矿冶研究院有限责任公司 | 一种水下粗颗粒矿物螺旋给料机 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3030297A (en) * | 1958-03-11 | 1962-04-17 | Fossil Fuels Inc | Hydrogenation of coal |
| US3520067A (en) * | 1968-10-24 | 1970-07-14 | Exxon Research Engineering Co | Coal drying |
| US3658654A (en) * | 1969-04-16 | 1972-04-25 | Standard Oil Co | Screw-conveying retorting apparatus with hydrogenation means |
| US3804423A (en) * | 1971-11-16 | 1974-04-16 | Du Pont | Shaft seal throttle bushing |
| US3910428A (en) * | 1973-11-15 | 1975-10-07 | Ii William Donald Peterson | Coal to reactor feeder for coal liquidification |
| US3976548A (en) * | 1974-12-03 | 1976-08-24 | Ingersoll-Rand Research Inc. | Apparatus for processing coal and like material |
| US4206713A (en) * | 1975-10-17 | 1980-06-10 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Continuous coal processing method |
| US4014555A (en) * | 1976-02-03 | 1977-03-29 | Jean Louis Jacottet | Hydrostatic sealing device |
| US4106997A (en) * | 1976-06-21 | 1978-08-15 | Ingersoll-Rand Research, Inc. | Methods for converting coal to a plastic-like condition and feeding same to a receiver |
| US4123070A (en) * | 1976-10-05 | 1978-10-31 | Peterson Ii William D | High pressure high temperature light gas drive shaft seal |
| US4191500A (en) * | 1977-07-27 | 1980-03-04 | Rockwell International Corporation | Dense-phase feeder method |
| US4243509A (en) * | 1978-01-20 | 1981-01-06 | Rockwell International Corporation | Coal hydrogenation |
| NL168311C (nl) * | 1978-03-01 | 1982-03-16 | Neratoom | Afdichtende doorvoer. |
| US4162957A (en) * | 1978-03-20 | 1979-07-31 | Kerr-Mcgee Corporation | Method of feeding solids to a process unit |
-
1979
- 1979-10-27 DE DE19792943538 patent/DE2943538A1/de not_active Withdrawn
-
1980
- 1980-01-25 SE SE8000615A patent/SE8000615L/xx not_active Application Discontinuation
- 1980-01-28 CS CS80545A patent/CS222298B2/cs unknown
- 1980-01-29 SU SU802876008A patent/SU986301A3/ru active
- 1980-02-21 PL PL1980222163A patent/PL126569B1/pl unknown
- 1980-03-14 IT IT20652/80A patent/IT1131406B/it active
- 1980-05-15 GB GB8016035A patent/GB2063387B/en not_active Expired
- 1980-05-19 ZA ZA00802979A patent/ZA802979B/xx unknown
- 1980-05-21 US US06/151,762 patent/US4287157A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-05-22 BE BE0/200728A patent/BE883440A/fr unknown
- 1980-05-22 AU AU58647/80A patent/AU536254B2/en not_active Ceased
- 1980-05-28 CA CA352,858A patent/CA1129361A/en not_active Expired
- 1980-06-25 NL NL8003683A patent/NL8003683A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-07-17 FR FR8015812A patent/FR2468638A1/fr active Pending
- 1980-08-14 JP JP11113980A patent/JPS5662884A/ja active Pending
-
1981
- 1981-01-14 US US06/225,012 patent/US4345988A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8020652A0 (it) | 1980-03-14 |
| FR2468638A1 (fr) | 1981-05-08 |
| AU5864780A (en) | 1981-04-30 |
| US4345988A (en) | 1982-08-24 |
| AU536254B2 (en) | 1984-05-03 |
| CA1129361A (en) | 1982-08-10 |
| GB2063387B (en) | 1983-11-09 |
| SU986301A3 (ru) | 1982-12-30 |
| CS222298B2 (en) | 1983-06-24 |
| DE2943538A1 (de) | 1981-05-07 |
| GB2063387A (en) | 1981-06-03 |
| PL222163A1 (pl) | 1981-07-10 |
| ZA802979B (en) | 1981-08-26 |
| BE883440A (fr) | 1980-09-15 |
| NL8003683A (nl) | 1981-04-29 |
| US4287157A (en) | 1981-09-01 |
| SE8000615L (sv) | 1981-04-28 |
| IT1131406B (it) | 1986-06-25 |
| JPS5662884A (en) | 1981-05-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL126569B1 (en) | Method of sealing against high pressures a part of pretreatment chamber on the side of drive or a hydrogenation chamber in the carbon-to-hydrocarbon coal hydrogenation process and apparatus therefor | |
| PL125542B1 (en) | Method of hydrogenation of coal with hydrogen to hydrocarbons and apparatus therefor | |
| US8747771B2 (en) | Apparatus for treating material comprising pressure vessel with drum rotatable arranged inside | |
| EP2302018A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen trockenen Förderung eines partiell zu oxidierenden Materials zur Beschickung eines bedruckten Reaktors | |
| US2733051A (en) | R street | |
| US2887718A (en) | Pellet mill | |
| AU618005B2 (en) | Method for charging material or material mixtures into pressure chambers and device for the execution of the method | |
| NL7906235A (nl) | Extruderinrichting en een werkwijze met gebruikmaking van deze extruderinrichting. | |
| PL138375B1 (en) | Method of and apparatus for generation of synthesis gas by partial oxidation of coal in water suspensions | |
| US20090308794A1 (en) | Apparatus and method for removing unburned carbon from fly ash | |
| US4325686A (en) | Apparatus for densifying powders of sub-micron particle size | |
| US3049750A (en) | Apparatus for pelleting powdered materials | |
| US8118474B2 (en) | Device and method for mixing substances, mixing reactor and method for continuously ejecting a treated substance using said mixing reactor | |
| DE4434447A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Reduzierung des Wassergehaltes von kohlenstoffhaltigen Feststoffmaterialien | |
| DE19857775A1 (de) | Vorrichtung zur Vermischung und Behandlung von trockenen Schüttgütern und wasserhaltigen Substanzen | |
| US5399080A (en) | Pellet press | |
| DE2948550A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum ueberwachen des hydrierdruckes beim hydrieren von kohle mit wasserstoff zu kohlenwasserstoffe | |
| US4265407A (en) | Method of producing a coal-water slurry of predetermined consistency | |
| US4409171A (en) | Method of densifying powders | |
| JP6503493B1 (ja) | 処理装置 | |
| CN106064871A (zh) | 超临界污泥处理系统及处理方法 | |
| DE102004016993B4 (de) | Reaktor zur thermischen Abfallbehandlung mit einem Zuführkanal und Verfahren zur thermischen Abfallbehandlung | |
| JP2011063743A (ja) | 連続式炭化装置 | |
| SU927288A1 (ru) | Шнековый смеситель | |
| US3913893A (en) | Continuous mixer |