SU985059A1 - Конвертер - Google Patents
Конвертер Download PDFInfo
- Publication number
- SU985059A1 SU985059A1 SU813335564A SU3335564A SU985059A1 SU 985059 A1 SU985059 A1 SU 985059A1 SU 813335564 A SU813335564 A SU 813335564A SU 3335564 A SU3335564 A SU 3335564A SU 985059 A1 SU985059 A1 SU 985059A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tuyeres
- converter
- bath
- nozzles
- tuyere
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
(54) КОНВЕРТЕР
/ Изобретение относитс к металлургии, в частности к производству стали в конвертерах донного дуть . , Известен конвертер донного дуть , снабжен ный в днище соплами в виде концентричных трубок дл подачи кислорода в оболочке защитного газа 1. Однако вьшлавка стали в таком конвертегре имеет р д .недостатков. Так, ввиду недостаточно интенсивного перемешивани шлака и малой его окисленности, чрезвычайно медленно происходит растворение присаживаемой кусковой извести, что приводит к замедленному удалению серы и фосфора. Наиболее близким по технической сзтцности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс конвертер, содержащий корпус с цилиндрической средней частью, конической горловиной и днищем с углублением, выступами н фурмами и цапфы. Рассто ние от уровн ванны, в спокойном состо нии до устьев сопел фурм в выступе меньше, а до устьев сопел, в. йтлублении больше величины Н, рассчитывае мой по формуле где Ар критерий Архимеда; d (Ч - диаметр сопла; k - эмпирический коэффициент, равный 0,65-0,70. Величина Н определ етс на основании услови сквозного продува ванны кислородом и газообразными продуктами реакции. Это обеспечивает эффективное перемешивание, нагрев и окисление шлака, что позвол ет снизить затраты на подготовку извести и повысить эффективность ее использовани дл удалени серы и фосфора из металла 2. Указанный конвертер дл рафинировани чугуна имеет р д недостатков. В частности, сквозной продув ванны в таком конвертере через сопла, расположенные в центре днища в выступе, приводит к интенсивному брызгообразованию и значительному выносу металла из конвертера. Это ведет к снижению выхода жидкой стали, заметалливанию горловины и газоотвод ицего тракта конвертера, уменьшению производительности агрегата из-за простоев по удалению металлических настылей. Кроме того, выступ днища в центре ванны в 5 окружении оглублени подвержен быстрому разрушению под воздействием падающего с большой высоты лома в период загрузки конвертера . Цель изобретени - увеличение выхода жид- fo
кои стали посредством снижени выносов металла .
Указанна цель достигаетс тем, что в конвертере , содержащем корпус с цилиндрической средней частью, конической горловиной и днищем с углублением, выступами и размещенными в них фурмами и цапфы, выступы днища расположены у стен цилиндрической части корпуса в области цапф. Фурмы в выступах днища установлены вертикально на рассто нии L -от оси конвертера, определенном соотношением 2 0,313 -fr г R,.L.vk.., где Rf-. радиус горловины и цилиндрической части конвертера; - к - змпирический коэффициент, равны 0,90-0,98; р jp - плотность газа и жидкости; WP - скорость истечегш газа из сопла; 9 - ускорение свободного падени ; dg - диаметр сопла. Сопла фурмы в выступах днища установлен под утпом к горизонтали,определ емым COOT- ношением d arc tg рассто ние от усть сопла фурмы в Здесь h выступе до среза горловины конвер Р . Превышение верхнего предела величины L влечет за собой быстрое разрушение футеровки стен конвертера из-за соприкосновени высоко температурной реакционной зоны с ними. Установка фурм на рассто нии L от оси конвертера меньшем, чем R (нижний цредел) вызывает усиленный вынос металла через горловину конвертера и снижение выхода жидкой стали. Установка сопел, фурм в выступах под угло о1.«: arc tg предотвращает усиленный вьшос металла из-за направленного вылета брызг на противоположную стенку конвергера ниже среза горловины. При значении of aYc tg р резко усилинаправлены на коническую часть горловины, а фурмы 5 установлены под углом к вертикали и направлены на стены цилиндрической части конвертера.
Работа устройства осуществл етс следующим образом.
Claims (2)
- Продувку ванны осуществл ют через фурмы 3 и 4 или Зи5 . Причем через фурмы 3, расположенные в углублении, кислород идет на окисваетс вьшос металла через горловину конвентера и возрастают потери жидкой стали. На фиг. 1 и 2 изображен вертикальный разрез конвертеров с вертикальными и наклонными фурмами в выступах соответственно; на фи.З горизонтальный разрез по А-А на фиг. 1 и 2. Днище конвертера выполнено с углублением 1 и выступами
- 2. В углублении и выступе расположены фурмы 3-5 типа труба в трубе. Причем фурмы 4 установлены вертикально и ление примесей, усваива сь металлом практически полностью, а через фурмы 4 или 5 в основном на окисление железа и дожигание СО до СО2, что обеспечивает эффективное шлакообразование . При этом поскольку сопла фурм 4 и и 5 ориентированы на коническую горловину и стены цилиндрической части конвертера , выносимые при продувке ванны брызги металла остаютс в пределах рабочего пространства агрегата и возвращаютс в ванну, чем обеспечиваетс повышение выхода жидкой стали. Кроме того , снижаетс заметалливание горловины, камина и экранных поверхносгей котла-утилизатора, что уменьшает простои конвертера. Пример. 250 т конвертер с внутренним диаметром 6,7 м имеет 7 фурм типа труба в трубе : две из них расположены в вьютупах (по одной в каждой), а остальные - по кругу относительно одной фурмы в центральной части днища. Диаметр кислородподвод щих сопел фурм составл ет 46 мм, ширина кольцевой , природного газа. 1,5 мм. Рассто ние от уровн ванны в спокойном состо нии до устьев сопел фурм в центральной части днища , т. е. максимальна глубина ванны состав„дет 1,3 м. Рассто ние от уровн ванны в спокойном состо нии до сопел фурм в выступах , т, е. глубина ванны в районе выступов, размещенных у цапф, равна 0,4 м. Фурмы в выступах днища установлены вертикально на рассто нии 2,2 м от оси конвертера. Фурмь в выступе снабжены индивидуальной системой подвода и регулировани расхода кислорода и защитного газа. Изобретение позвол ет повысить выход жидкой стали на 0,5% и снизить продолжительность простоев конвертера на, 5,3 ч в мес. Формулаизобретени 1. Конвертер., содержащий корпус с цилиндрической средней частью, конической горловиной
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813335564A SU985059A1 (ru) | 1981-09-08 | 1981-09-08 | Конвертер |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813335564A SU985059A1 (ru) | 1981-09-08 | 1981-09-08 | Конвертер |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU985059A1 true SU985059A1 (ru) | 1982-12-30 |
Family
ID=20975919
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813335564A SU985059A1 (ru) | 1981-09-08 | 1981-09-08 | Конвертер |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU985059A1 (ru) |
-
1981
- 1981-09-08 SU SU813335564A patent/SU985059A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3706549A (en) | Method for refining pig-iron into steel | |
UA109976C2 (uk) | Заглибні фурми для верхньої продувки з рідинним охолодженням | |
US3839017A (en) | Apparatus and method for converting impure ferrous metal to steel | |
US3932172A (en) | Method and converter for refining pig-iron into steel | |
US4047936A (en) | Process for refining hot metal to steel | |
JP4715384B2 (ja) | 溶銑の脱燐処理方法及び脱燐処理用上吹きランス | |
RU2003104829A (ru) | Способ и устройство для прямой плавки | |
SU985059A1 (ru) | Конвертер | |
US3912243A (en) | Apparatus and process for refining hot metal to steel | |
US3938790A (en) | Method and converter for refining pig-iron into steel | |
US5830259A (en) | Preventing skull accumulation on a steelmaking lance | |
JP6421731B2 (ja) | 転炉の操業方法 | |
US4462825A (en) | Method for increasing the scrap melting capability of metal refining processes | |
JP4385855B2 (ja) | 転炉吹錬方法及び転炉吹錬用上吹きランス | |
US2900249A (en) | Surface blowing process for making steel | |
JP3547246B2 (ja) | 溶鉄精錬用ランスおよび溶鉄精錬方法 | |
JP2848010B2 (ja) | 溶融金属精錬用上吹ランス | |
JP2002285224A (ja) | 転炉吹錬方法および転炉用吹錬ランス | |
US3793001A (en) | Process for manufacturing steel | |
US4612044A (en) | Method of vacuum treating metal melts, and vessel for use in the method | |
SU1513037A1 (ru) | Фурма дл продувки жидкого металла | |
JP5412756B2 (ja) | 転炉操業方法 | |
WO1997002365A1 (en) | Device for after-burning combustible components of the atmosphere in metallurgical smelting vessels | |
SU855004A1 (ru) | Фурма дл продувки кислородом ванны электродуговой печи | |
SU1638175A1 (ru) | Сталеплавильна печь |