SU984565A1 - Устройство дл гибки коушей - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ КОУШЕЙ

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к гибке профильного проката в виде коушей.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сути и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  изготовлени  деталей гибкой, содержащее станину, гибочную оправку, симметрично расположенные вокруг нее копиры с направл ющими, гибочные ролики на ос х, св занные с копирами; и механизм сброса готового издели  1.

Однако в устройстве сложна переналадка дл  изготовлени  коушей различных размеров , а также устройство характеризуетс  недостаточным качеством изготовл емых коущей.

При переходе к изготовлению коушей другого размера помимо смены гибочной оправки и роликов необходимо производить и смену копиров, причем последние должны быть тщательно выварены во избежание заклинивани  каретки с роликами и дл  получени  необходимых размеров коушей.

В результате гибки У-образной заготовки на оправке возникающие напр жени  нарушают параллельность стенок заготовок в центре ее на значительную длину, что

приводит к необходимости введени  дополнительной технологической операции - рихтовки . Это положение подтверждает опыт эксплуатации известного устройства на Воронежском механическом заводе № 2, где не прошедшие рихтовку коуши не отвечали требовани м ГОСТ-2424-75.

Цель изобретени  - устранение указанных недостатков, а именно - облегчение переналадки устройства и повышение качества изготовл емых коушей.

10

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  гибки коушей, содержащем установленные на станине гибочную оправку , симметрично расположенные вокруг нее копиры с направл ющими, гибочные ролики на ос х, св занные с копирами, и меха15 низм сброса готового издели , направл ющие копиров выполнены Т-образными и снабжены осью, св зывающей их горизонтальные участки с оправкой с возможностью поворота вокруг нее, копиры выполнены в виде

20 кронштейнов и жестко св занных с ними ползушек , размещенных в Т-образных направл ющих , при этом устройство снабжено шарнирным звеном, св зывающим оси роликов, и приводимым захватом, расположенным

между роликами и имеющим паз по форме поперечного сечени  коушей.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, вид спереди; н-а фиг. 2 - вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг 1; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3.

Устройство содержит станину 1 с закрепленными на оси 2 Т-образйыми направл ющими 3 с фиксирующими штыр ми 4 и гибочной оправкой 5. На направл ющих закреплены ползушки 6 с фиксирующими отверсти ми 7 и установленными на консольных кронщтейнах 8, на ос х 9, гибочными роликами 10. Оси 9 соединены между собой щарнирным звейом 11 с центральной осью 12, а ползушки 6 с помощью рычагов 13 св заны с приводом 14 (например, гидроцилиндр ). На станине установлен кронштейн 15 с втулкой 16. В отверстие втулки вставлена штанга 17 захвата 18, котора  св зана рычагом 19 с приводом 20. Захват имеет внутренний паз 21, обращенный в сторону гибочной оправки 5 и снабженный радиальной проточкой 22 под гибочную оправку 5. Последн   охвачена подковообразным сталкивателем 23, св занным с приводом 24. Дл  управлени  работой устройства оно снабжено закрепленными на станине конечными выключател ми 25 и 26.

Устройство работает следующим образом ,

По команде вступают в действие приводы 14 и 20. От действи  привода 20 захват 18 пазом 21 захватывает установленную на гибочных роликах 10 заготбвку коуша и прижимает ее к гибочной оправке 5. Под действием привода 14 ползушки 6 и гибочные ролики 10 перемещаютс  в направлении гибочной оправки 5 и осуществл ют гибку заготовки . Т-образные направл ющие 3 удерживаютс  в исходном положении посредством шарнирного звена 11, Когда оси 9 гибочных роликов 10 и ось 12 шарнирного звена 11 поравн ютс  с осью 2 и фиксирующие штыри 4 Т-образных направл ющих 3 войдут в фиксирующие отверсти  7 ползушек 6, направл ющие 3 с роликами 10 начнут обкатку заготовки вокруг гибочной оправки 5.

Вследствие контакта направл ющих с концевым выключателем 25 осуществл етс  реверс приводов 14 и 20, в результате чего направл ющие 3 и захват 18 придут в исходные положени , выключатель 26 приведет в действие привод 24, а последний - сталкиватель 23, который сбросит коуш с гибочной оправки 5 в. бункер (не показан).

Переход на изготовление коушей других типоразмеров осуществл етс  путем замены гибочных роликов и оправок.

Использование предлагаемого устройства позвол ет в 1,5 раза повысить производительность труда при изготовлении коушей за счет упрощени  переналадки устройства при переходе на изготовление коушей других типоразмеров и исключением дополнительной технологической операции - рихтовки .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  гибки коушей, содержащее установленные на станине гибочную оправку , симметрично расположенные вокруг нее копиры с направл юшими, гибочные ролики на ос х, св занные с копирами, и механизм сброса готового издели , отличающеес  тем, что, с целью облегчени  переналадки устройства и повышени  качества коушей , направл юшие копиров выполнены Тобразными , и снабжены осью, св зывающей их горизонтальные участки с оправкой с возможностью поворота вокруг нее, копиры выполнены в виде кронштейнов и жестко св занных с ними ползушек, размещенных в Тобразных направл ющих, при этом устройство снабжено шарнирным звеном, св зывающим оси роликов, и приводным захватом , расположенным между роликами и имеющим паз по форме поперечного сечени  коушей.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 372006, кл. В 21 D 7/022, 1968 (прототип ) .

   25

   /

   Фог. /

   2S

   /

   фу.2

   .

   ШГ-

   Фуг.