SU763019A1 - Установка дл правки - Google Patents

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРАВКИ

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к устройствам дл  правки тонкостенных профилей - швеллеров , двутавров, рельсов.

Известно устройство дл  правки изделий - профилей, содержащее две пары т нущих валков и расположенную между ними правильную клеть с роликами, совершающую колебательное движение от кривошипнощатунного механизма 1.

Однако на данном устройстве невозможно править сложнодеформированные профили , например с пропеллерностью и изгибом полок профил .

Известна также установка дл  правки, содержаща  станину, на которой смонтированы блоки подвижных и неподвижных правильных роликов, дополнительное устройство правки, а также приводные т нущие ролики 2. Данное устройство  вл етс  наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату.

Однако это устройство не обеспечивает высокого качества правки.

Целью изобретени   вл етс  повыщение качества правки тонкостенных профилей

за счет устранени  пропеллерности, изогнутости и изгиба его полок.

Указанна  цель достигаетс  тем, что дополнительное устройство правки установ,-1ено на станине перед блоками подвижных 5 и неподвижных правильных роликов и выполнено в виде щарнирно установленных на станине с возможностью поворота рычагов с роликами, при этом один из рычагов посредством т ги соединен с блоком подвижных правильных роликов. На одном из рычагов между роликами установлены пластины со скощенными кромками, повтор ющими контур исправл емого профил . Рычаги имеют привод в виде силового цилиндра, соединенного с ними посредством рычажной системы.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - то же, в плане; на фиг. 3разрез А-А фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-В фиг. 2; на фиг. 6 - разрез Г-Г фиг. 1.

2QУстановка включает станину 1, на которой смонтированы подвижный 2 и неподвижный 3 блоки правильных роликов 4. Перед блоками 2 и 3 на станине 1 смонтировано дополнительное устройство правки в виде

рычагов 5 и 6 с роликами 7, расположенными со смещением друг относительно друга, причем на рычаге 6 между роликами 7 установлены пластины 8 со скошенными кромками 9, повтор ющими контур полки исправл емого профил . Рычаги 5 и 6 одними концами при помощи щарниров 10 закреплены на станине 1. Противоположными концами рычаги 5 и 6 посредством рычажной системы 11 соединены с силовым цилиндром 12, при помощи которого они могут сводитьс  и разводитьс . Рычаг 5 с помощью т ги 13 соединен со звень ми рычажного параллелограмма 14 подвижного блока 2. За рычагами 5 и 6 на станине 1 установлены т нущие нажимные ролики 15 с приводом 16 и т нущие приводные ролики 17 с приводом 18.

Дл  подачи исправл емых изделий 19 в устройство служит рольганг 20, а дл  их приема - рольганг 21, причем одни концы рольгангов закреплены при помощи шарниров 22 к станине 1, а другие установлены на катках 23 с возможностью поворота вокруг этих шарниров. Два положени  рычагов 5 и 6 (разведение и сближение) определ ютс  крайними положени ми штока его привода, которые ограничиваютс  конечными выключател ми 24 и 25.

Работает устройство следующим образом .

Исправл емое изделие 19,например швеллер , подают на рольганг 20, с которого он поступает на раму станины 1 в зону действи  рычагов 5 и 6 и т нущих нажимного 15 и приводных 17 роликов. Включаетс  привод 16 нажимного ролика 15, прижимающего швеллер, и силовой цилиндр 12, который через рычажную систему 11 сводит рычаги 5 и 6. Ролики 7 и пластины 8 со скошенными кромками 9 охватывают профиль швеллера , выправл   его от пропеллерности. Так как ролики расположены на рычагах 5 и 6 со смещением друг относительно друга, профиль швеллера под их действием изгибаетс , в нем создаетс  деформаци  знакопеременного изгиба. Во врем  сближени  рычагов 5 и 6 подвижный блок 2 правильных роликов 4 под действием рычажного параллелограмма 14 и т ги 13 отодвигаетс  от неподвижного блока 3.

Шток силового цилиндра 12, дойд  до своего нижнего крайнего положени , нажимает на конечный выключатель 25, даетс  команда на включение привода 18 т нущих роликов 17, шток начинает опускатьс  - рычаги 5 и 6 развод тс . .Швеллер т нущими роликами 17 и нажимным роликом 15 подаетс  к блокам 2 и 3 правильных роликов 4. При разведении рычагов 5 и 6 подвижный блок 2 правильных роликов 4 приближаетс  к неподвижному блоку 3, и его правильные ролики 4, также расположенные со смещением друг относительно друга, схватывают профиль швеллера. Происходит окончательна  правка и калибровка всего профил . Полностью исправл ютс  пропеллерность , изгиб полок, ликвидируетс  деформаци  знакопеременного изгиба.

Шток силового цилиндра 12 доходит до своего верхнего крайнего положени , нажимает на конечный выключатель 25, подающий команду на отключение привода 18 т нущих роликов. Далее цикл повтор етс , исправл етс  последующий участок профил . Исправленный швеллер поступает на рольганг 21, откуда направл етс  на складирование . Выполнение рольгангов 20 и 21 поворотными вокруг щарниров 22 обеспечивает свободную заправку и прием профил .

Применение данной установки позвол ет

значительно улучшить качество правки тонкостенных профилей путем ликвидации пропеллерности , изогнутости и изгиба полок.

Claims (3)

1.Установка дл  правки, содержаща  станину, на которой смонтированы блоки подвижных и неподвижных правильных роликов , дополнительное устройство правки, а также приводные т нущие ролики, отличающа с  тем, что, с целью повыщени  качества правки тонкостенных профилей за счет устранени  пропеллерности, изогнутости и изгиба их полок, дополнительное устройство правки размещено на станине перед

блоками подвижных и неподвижных правильных роликов и выполнено в виде двух шарнирно установленных на станине с возможностью поворота приводных рычагов с роликами , при этом один из рычагов соединен с блоком подвижных правильных роликов.

2. Установка по п. 1, отличающа с  тем, что она снабжена установленными на одном из рычагов между роликами пластинами со скошенными кромками, повтор ющими контур исправл емого профил .

5

3. Установка по п. 1, отличающа с  тем, что привод рычагов выполнен в виде силового цилиндра, соединенного с рычагами посредством рычажной системы.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

o 1. Авторское свидетельство СССР № 308790 кл. В 21 D 3/02, 1968.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 531595, кл. В 21 D 3/02, 1975 (прототип).

5-Б

цФиг .1

ui.5