SU983143A1 - Способ нейтрализации гидролизатов растительного сырь - Google Patents

Способ нейтрализации гидролизатов растительного сырь Download PDF

Info

Publication number
SU983143A1
SU983143A1 SU813251741A SU3251741A SU983143A1 SU 983143 A1 SU983143 A1 SU 983143A1 SU 813251741 A SU813251741 A SU 813251741A SU 3251741 A SU3251741 A SU 3251741A SU 983143 A1 SU983143 A1 SU 983143A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
hydrolyzate
precipitate
neutralized
raw material
yeast
Prior art date
Application number
SU813251741A
Other languages
English (en)
Inventor
Лев Сергеевич Келль
Александр Петрович Матвеенко
Дмитрий Дмитриевич Савельев
Борис Иванович Токарев
Владимир Иванович Яковлев
Наталья Юрьевна Кудрицкая
Original Assignee
Научно-Производственное Гидролизное Объединение
Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Производственное Гидролизное Объединение, Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета filed Critical Научно-Производственное Гидролизное Объединение
Priority to SU813251741A priority Critical patent/SU983143A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU983143A1 publication Critical patent/SU983143A1/ru

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)

Description

Изобретение относитс  к гидролизной промышленности, в частности к способс1М нейтрализации гидролизатов растительного с лрь .
Известны способы нейтрализации гидролизатов растительного сырь , включакицие обработку гидролизата водной суспензией цементной пыли или. сульфатным черным щелоком - отходом целлюлозно-бумажной пролкашленности 13 и С2 J.
Однако эти способы не обеспечивают достаточной полноты нейтрализации гидролизата.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ нейтрализации гидролизатов растительного сырь , предусматривающий проведение опергщий обработки гидролизата известковым молоком и гшмиачной водой , отделение осадка и введение в гидролизат фосфатов СЗ. ,
К недостаткам способа относитс  неполное удаление растворенного гипса из нейтрализата.
Цель изобретени  - более полное устранение гипсации оборудовани .
Поставленна  цель достигаетс  тем, чго согласно способу нейтрализации гидролизатов растительного сырь , предусматриваицему проведейие операций обработки гидролизата известковым кюлоком и аммиачной водой , отделение осадка, введение в гидролизат фосфатов, введение фосфатов осуществл ют после обработки гидролизата известковым молоком и отделени  осадка гипса, при этом
10 фосфаты ввод  в количестве, необходимом дш  полного св зывани  ионов кальци , а осадок, полученный после обработки нейтрализата аммиачной водой, смешивают с исходным гндроли15 затом, после чего смесь нейтрализуют известковым молоком, отдел ют гипс и к полученному нейтрапизату добавл ют фосфаты.
20
- Способ осуществл ют следующим образом.
В нейтрализат после первой ступени нейтрализации с рН 3,9-4,0 внос т фосфаты в количестве, необходи25 мом дл  полного св зывани  ионов кальци  и выращивани  дрожжей. Затем провод т донёйтрализацию аммиачйой водой ДО: рН 7,0-7,2. После донейтрализации из нейтрализата происходит
30 выпадение фосфорнокальциевых солей.
Отделенный от осадка нейтрешизат с содержанием азота 1200-1500 мг/л и фосфора 400-700 мг/л поступает ,на выращивание дрожжей.
При этом за счет подкислени  су6 страта в процессе жизнеде тельности дрожжей рН нейтрализата в ферментер снижаетс  до заданного значени  (4, 4,5). Полученный осадок фосфорнокальциевых солей направл етс  на см шйвание с гидролиз атом. При растворе- НИИ осадка рН гидролизата возрастае с 1,7 - 2,0 до 2,6 - 2,9.
После этого гидролизат поступает на первую стадию нейтрализации известковым молоком при 80°С до рН 4,0. Затем происходит отделение нейтрализата от выпавшего в осадок .гипса. Потери P. осадком сернокислого кальци  - |120-170 мг/Л нейтрализуемого гидролизата.
Осадок гипса может быть промыт гидролизатом дл  избежани  потерь FnOf или использован как органоминеральное удобрение.
Затем в нейтрализованный гидролизат , содержащий 1400-1800 мг/л PjOj Зс1Дают недостающее количество PijOj, необходимое дЯ  полного св зывани  ионов Са и внргидивани  дрожжей. После этого процесс вновь повтор етс .
Пример 1. Гидролизат нейтрлизуют известковым молоком.
В нейтрализат с РВ 2,5, рН 4,1 и содержанием ионов ,120% добавл ют выт жку из технического суперфосфата в количестве 2400 мг/л и 8 мг/л а,ммиачнрй воды. рН нейтрапизата становитс  равным 7,
После этого производ т отделение выпавшего осадка, выход осадка при этом 4,9 г/л. Содержание ионов Са в растворе после отделени  осадка О,014%, содержание 560 мг/л, содержание натри  1420 мг/л.
Полученный раствор поступает на выращивание дрожжей.
При этом в ферментере происходит подкислениё среды в процессе жизнеде тельности дрожжей до заданного значени  рН. Выход дрожжей от РВ не снижаетс  по сравнению с выращиванием на исходном нейтраливате.
Полученный осадок раствор ют в количестве гидролизата, равном количеству нейтрализата, из которого этот осадок получен. При этом рН .гидролизата возрастает с 1,7 до 2,8. Содержание PyOg в гидролизате станбвитс  равным 1840 мг/л.
Затем производ т нейтрализацию гидролизата известковым молоком до рН 4,0 при 80С и отдел ют выпавший .гипс от раствора. Потери ° делением гипса составл ют 150 мг/л гидролизата.
Содержание в полученном нейтрализате 1690 мг/л.
Затем описанный процесс повтор етс  снова, с той лишь разницей, что к полученному нейтрализату добавл ют лишь 710 мг/л РаО5.
Пример 2. Гидролизат с РВ 2,2% и рН 1,7 нагревают до 80°С и нейтрализуют известковьам молоком с направленной кристаллизацией гипса до рН 3,3, затем выдерживают 1 ч при 80°С и отдел ют осадок гипса. После этого в полученный нейтрализат добавл ют суперфосфат (2500 мг/л в пересчете на донейтролизовывают аммиачной водой до рН 7,0. .Выдерживают 0,5 ч дл  более полного выпадени  осадка фосфорнокальциевых солей. При этом в процессе выпаде-ни  осадка содержание раство снижаетс  до 600мг/л. Затем отдел ют осадок, а в фильтрат добавл ют КСС в количестве 0,6 г/л. Культивируют дрожжи Candida scottii при 38°С и рН 4,4.
Осадок фосфорнокальциевых солей направл ют на смаоивание с новой порцией гидролизата. При этом происходит растворение осадка и рН гидролизата повышаетс  с 1,7 до 2,4, а содержание увеличиваетс до 1900 мг/л.
После этого процесс повтор етс  снова, но после нейтрализации известковым молоком и отделени  осадка гипса в нейтрализат добавл ют недостающее количество Р205 в виде суперфосфата или любого другго фосфата (двойной суперфосфат, диаммоний фосфат и т.д.).
Данные по содержанию растворенного гипса в полученном нейтрализате и по выходу дрожжей приведены в талице .
Известный 0,483 Предлагае0 ,063
мый
Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным позвол ет снизить концентрацию гипса в нейтрализате в 3 - 10 раз, при этом выход дрожжей не ниже, чем на гидролизате, приготовленном извес ньам способом.

Claims (3)

1. Авторское свидетельство СССР 440895, кл. С 12 В 3/08, 1973.
2. Авторское свидетельство СССР 587148, кл. С 12 В 3/08, 1976.
3..Авторское свидетельство СССР 523935, кл. С 13 К 1/02, 1974.
SU813251741A 1981-02-20 1981-02-20 Способ нейтрализации гидролизатов растительного сырь SU983143A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813251741A SU983143A1 (ru) 1981-02-20 1981-02-20 Способ нейтрализации гидролизатов растительного сырь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813251741A SU983143A1 (ru) 1981-02-20 1981-02-20 Способ нейтрализации гидролизатов растительного сырь

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU983143A1 true SU983143A1 (ru) 1982-12-23

Family

ID=20944402

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813251741A SU983143A1 (ru) 1981-02-20 1981-02-20 Способ нейтрализации гидролизатов растительного сырь

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU983143A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2013970A (en) Process of producing phosphoric acid and derivatives of the same
US3476683A (en) Methods of separating inorganic impurities from sewage and of making a soil improving composition from the impurities separated
CN105600763B (zh) 一种氟化盐净化法生产工业磷酸一铵的方法
CN102502553A (zh) 一种用磷肥厂废水制取饲料级磷酸氢钙的方法
CN104229764A (zh) 一种用湿法磷酸连续生产水溶性磷酸一铵的方法
RU2756807C1 (ru) Способ регенерации азота и фосфора из сточных вод осаждением их ионов в форме струвита
SU983143A1 (ru) Способ нейтрализации гидролизатов растительного сырь
FI92820C (fi) Menetelmä alkalimetallifosfaatin valmistamiseksi
CN101786735A (zh) 草甘膦母液的膜处理方法
RU2003135745A (ru) Жидкое комплексное удобрение и способ его получения
JPH09253658A (ja) 濃厚リン酸含有排水の処理方法
US3943232A (en) Process for the defluorination of dilute fluorine containing aqueous acid solutions
SU523935A1 (ru) Способ нейтрализации гидролизатов растительного сырь
RU1781303C (ru) Способ нейтрализации гидролизата растительного сырь
US2379929A (en) Separating protein from waste material
SU565905A1 (ru) Способ получени концентрированного водорастворимого фосфорного удобрени
JPS5678680A (en) Treatment for water containing fluoride ion
SU739041A1 (ru) Способ получени аммофоса
SU722238A1 (ru) Способ подготовки субстрата дл ВыРАщиВАНи дРОжжЕй
SU823367A1 (ru) Способ получени кормового преципи-TATA
RU2040468C1 (ru) Способ получения бормагниевого концентрата из природных сульфатсодержащих рассолов
SU856985A1 (ru) Способ очистки фосфатсодержащих сточных вод
JPS5498043A (en) Process for treating waste water containing starchy substances
SU422766A1 (ru) Способ подготовки древесного гидролизата для культивирования микроорганизмов
KR20230080806A (ko) 하수 슬러지 소각재로 제조된 인 용출액을 이용한 스트루바이트 결정의 제조방법