(54) СПОСОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ УНОСА АГЕНТА Изобретение относитс к способам дегазации потоков воды, уход щих из контактных кристаллизационных опреснительных установок, и может быть использовано дл предотвращени уноса агента, преимущественно фреонов и хлора, в контактных замораживающих и кристаллогидратных опреснительных установках большой производительности . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ предотвращени уноса агента, включающий ступенчатое опреснение исходного раствора, последующую ступенчатую дегазацию воды вакуумированием при ее дросселировании и газацию исходного раствора дегазированным агентом при давлении, повышенном по сравнению с соответствующей ступенью дегазации 1 . Недостатком известного способа вл етс значительна потер остаточного агента с потоками воды (оцениваетс величиной 6 мг/кг воды дл Ф-12), уход щими из опреснительной установки, что приводит к дополнительным затратам на компенсацию потерь агента и доочистку воды активным углем. Целью изобретени вл етс повышение глубины извлечени и полноты возврата агента в цикл. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу предотвращени уноса агента, включающему опреснение исходного раствора, ступенчатую дегазацию и газацию исходного раствора дегазированным агентом , парогазовую смесь из последней ступени дегазации компримируют и направл ют на барботаж в предпоследнюю ступень дегазации. В процессе адиабатного вскипани воды и выделени вод ного пара в последней ступени дегазатора парциальное давление газа над водой падает до нул . При этом растворимость газа, согласно закону Генри, также падает до нул . Нарушение равновеси в системе приводит к выделению избыточного газа из воды. По предлагаемому способу адиабатное вскипание дегазируемой воды в последней ступени дегазатора осуществл ют в результате ее предварительного подогрева в предыдущей ступени дегазации за счет тепла конденсации в ней вод ного пара, рециркулируемого из последней ступени дегазации с помощью компрессора. При этом энергозатраты на рециркул цию парогазовой смеси , образующейс при адиабатном вскипаНИИ воды, составл ют 0,2 кВт-ч/м воды , что coxpaн ef высокую экономичность кристаллизационных опреснителей. На чертеже представлена схема двух последних ступеней дегазатора, реализующа предлагаемый способ. Схема содержит предпоследнюю ступень дегазатора 1, керамическую насадку 2, компрессор 3 газатора, последнюю ступень дегазатора 4, компрессор 5 дегазатора, насос 6. Способ осуществл ют следующим образом . Воду, прощедщую предварительно дегазацию в первых ступен х дегазатора контактной кристаллизационной установки, направл ют в предпоследнюю ступень дегазатора 1, где она разбрызгиваетс по поверхности керамической насадки 2. Выдел ющийс при этом агент с помощью компрессора 3 откачивают на газацию исходного раствора, поддержива давление в ступени близким к давлению насыщени вод ного пара. Далее дегазируема вода самотеком направл етс впоследнюю ступень дегазатора 4, где ею также орощают поверхность кер&мической насадки, а давление с помощью компрессора 5 понижают ниже давлени насыщени вод ного пара в Ь4- 1,5 раз, что приводит к адиабатному испарению 1% дегазируемой воды с охлаждением ее относительно предыдущей ступени на 6 К. В результате вскипани дегазируемой воды, парциальное давление агента снижаетс до нул , что приводит к дополнительному выделению агента, растворенного в воде. При этом повыщение глубины дегазации воды в процессе адиабатного вскипани обеспечивают распыливанием дегазируемой воды во всем объеме дегазатора, использу также керамическую насадку, повыщающую удельную поверхность соприкосновени вод ной и паровой фаз. Образующуюс в последней ступени дегазатора парогазовую смесь сжимают компрессором 5 и направл ют в предпоследнюю ступень дегазатора на барботаж навстречу воде, стекающей по насадке. Вследствие конденсации вод ного пара, рециркулируемого компрессором, температура воды в пред последней ступени дегазатора на 6 К выще, чем в последней, а также во всех предыдущих ступен х дегазатора, в которых отсутствует подвод или отвод тепла. При этом агент, извлеченный из последней ступени дегазатора, в результате рециркул ции его с паром в предпоследнюю ступень дегазации смешиваетс с агентом, извлеченным в предыдущей ступени, и с помощью компрессора 3 поступает далее на газацию исходного раствора. В качестве примера рассмотрим работу двух последних ступеней дегазации опресненной воды от Ф-12, используе.мого в качестве гидратообразующего агента в контактном кристаллизационном опреснителе . Поток опресненной воды расходом 10000 т/ч при 286 Кис содержанием растворенного Ф-12 в количестве 206,2 мг/кг воды, прощедщий предварительную дегазацию в первых ступен х дегазатора, направл ют в предпоследнюю ступень дегазатора 1, ороща им поверхность керамической насадки 2. Одновременно с этим в предпоследней ступени дегазатора ведут конденсацию рециркулируемого вод ного пара расходом 100 т/ч, вследствие чего температура дегазируемой воды повышаетс до 291,9 К. Поддержива в этой ступени давление в 2,22 кПа, близким к давлению насыщени вод ного пара, выдел ющийс из воды Ф-12 в количестве 2 т/ч откачивают с помощью компрессора 3 мощностью 700 кВт на газацию исходного раствора. Далее дегазируемую воду с температурой 291,9 К и с содержанием растворенного Ф-12 в количестве 6,2 мг/кг направл ют в последнюю ступень дегазатора 4, где ее также разбрызгивают над керамической насадкой, а давление с помощью компрессора 5 понижают до 1,53 кПа, что приводит к адиабатному испарению 100 т/ч дегазируемой воды с охлаждением ее относительно предыдущей ступени на 5,9 К. В результате вскипани дегазируемой воды, парциальное давление агента понижаетс до нул , что приводит к дополнительному выделению 0,06 т/ч Ф-12 из воды в последней ступени дегазатора. При этом остаточна концентраци агента в воде, выводимой из последней ступени дегазации, составл ет 0,. Полноту дегазации всего потока воды в процессе адиабатного вскипани обеспечивают распылом воды во всем объеме ступени дегазатора с использованием насадки, повыщающей удельную поверхность соприкосновени вод ной и паровой фаз. Образующуюс в последней ступени дегезатора парогазовую смесь расходом 100,06 т/ч сжимают компрессором 5 мощностью 2000 кВт и с давлением 2,5 кПа, направл ют в предпоследнюю ступень дегазатора на барботаж навстречу воде, стекающей по насадке. Как было отмечено ранее, вод ной пар расходом 100 т/ч конденсируетс , нагрева дегазируемую воду в предпоследней ступени дегазатора с 286 К до 291,9 К, а агент, рециркулируемый из последней ступени дегазатора в количестве 0,06 т/ч, смешиваетс с агентом, извлеченным в предыдущей ступени в количестве 2 т/ч. В результате из предпоследней ступени дегазатора с помощью одного компрессора 3 откачивают на газацию исходного раствора 2,06 т/ч агента, выдел ющегос в предпоследней и последней ступен х дегазатора .
Предлагаемый способ позвол ет увеличить глубину извлечени агента из воды, что дает возможность обеспечить ПДК агента в воде, используемой дл хоз йственнопитьевых целей, без дополнительной последующей очистки такой воды от остаточного агента в фильтрах с адсорбентом; снизить затраты на компенсацию агента, уносимого из контактной кристаллизационной опреснительной установки с уход щими потоками воды.
Предлагаемый способ универсален по отношению к агентам с различной раство-римостью .