SU981387A1 - Устройство дл рафинировани и модифицировани стали - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ И МОДИФИЦИРОВАНИЯ

СТАЛИ

Изобретение относитс  к черной ме таллургии и может быть использовано при производстве высококачественной

СТсШИ, .

Известно устройство дл  циркул ционного вакуумировани  стали в ковше , включаи цее вакуумную камеру, подъемный и сливной рукава .

Однако данное устройство не обеспечивает эффективного рафинировани  и модифициЕювани  стали РЗМ, поскольку поверхность контакта огнеупор из высокостабильных окислов - металл недостаточен дл  глубокого удалени  соединений типа ,, и , особенно при обработке больших масс металла (более 25 т).

Целью изобретени   вл етс  повышение качества стали.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  рафинировани  и модифицировани  стали, включающем вакуумную камеру, подъемный и сливной рукава, вакуумна  камера снабжена решетчатой перегородкой, выполненной из высокостабильных окислов и установленной перпендикул рно оси рукавов , причем размер  чеек решетки равен 100x100-2004200 мм.

Решетчата  перегородка имеет большую поверхность контакта с металлом, поэтому возможность достижени  поверхности образующихс  твердых соединений PSMjjO и РЗМ.ЗЗ очень высока. Особое значение это приобретает при обработке больших масс металла I более 25 т) , когда без решетчатой перегородки не удаетс  создать высокую

10 поверхность контакта металл-огнеупор.

Если материёш рет етки выполнен из высокостабильныэс окислов, способных адсорбировать эти соединени , то эффект рафинировани  значительный.Сни15 жа  размер  чейки, можно увеличивать поверхность контё1кта, поэтому иметь этот размер выше 200х200 NW нецелесообразно . При размере  чейки менее 100x100 мм значительно возрастает

20 гидравлическое сопротивление перегородки и снижаетс  скорость циркул ции металла, что приводит к снижению эффективности процесса в целом.

Высота:перегородки должна составл ть 1,0-1,5 м. Опыт эксплуатации установки циркул ционного вакуумиро -ни  показывает, что именно тако iJсоты достигают потоки металла в вакуумной камере. Если перегородку сде30 лать ниже 1,0 м, то часть металла

не прорафинируетс , выше 1,5 м целе сообразно, так как в этом случае часть перегородки не участвует в процессе рафинировани , затраты на нее излишние.

Учитыва , что с первого прохождени  не все окислы и сульфиды РЗМ адсорбируютс  перегородкой, дл  повышени  степени и стабильности процесса рафинировани  и модифицировани  стали необходимо обеспечить не менее чем двухкратную циркул цию металла через вакуумную камеру.

На фиг. 1 дана предлагаема  установка , общий вид, на фиг. 2 - то же, вид сбоку.

Устройство представл ет собой футерованную камеру циркул ционного вакуукшровани  стали 1 с подъемным 2 и сливным 3 рукавами, оборудо1ванную бункером 4 дл  подачи материалов под вакуумом. Внутри камеры имеетс  решетчата  перегородка 5, установленна  по диаметру перпендикул рно оси рукавов, выполненна  из высокостабильных окислов, высотой 1,01 ,5 м с размерами  чейки 100x100200x200 мм. Ковш 6 с металлом, раскисленным алюминием или другими элементами , подают под камеру циркул ционного вакуумировани . В процессе вакуумной обработки в камеру 1 из бункера 4 ввод т РЗМ в количестве, необходимым дл  полного св зывани  по стехиометрии кислорода и серы

в соединени  типа и или превьааающем в 1,1-2,0 раза, Металл , поднима сь по рукаву 2, попадает в камеру, рафинируетс  вводикыми РЗМ. Проход  через решетчатую перегородку 5, металл очищаетс  от образовавшихс  окислов и сульфидов РЗМ и п® сливному рукаву 3 возвращаетс  в ковш.

Данно.е устройство позвол ет повысить степень и стабильность рафинировани  и модифицировани  стали и получить экономический эффект более 100 тыс.руб. за счет повышени  служебных свойств изделий, полученных из рафинированного метсшла.

Claims (1)

1. Патент ФРГ № 1216904, кл. 18 в 7/08, 1966.

BaMyyff

k.

i

N

Ы

Фиг.1

Фие.г