SU981225A1 - Способ очистки сульфата кальци - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ СУЛЬФАТА КАЛЬЦИЯ

Изобретение относитс  к способам очистки сульфата - отхода производства экстракционной фосфорной кислоты. ,

Известен способ очисткифосфогип/са от при:месейг в частности от растворимой f-iOs включающий промывку водой или нейтрализацию 10%-ным : раствором Са(ОН)2 с последующей фильтрацией, сушкой и дегидратацией при 120-180°С 1.

Недостатком этого способа  вл -.

.етс  низка  степень очистки фосфогипса от ,которой остаетс  в продукте 0,1-0,2%.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ очист- ки сульфата кальци , включакадий нагревание суспензиифосфогипса, со- держащей 5-10.%-твердых веществ, до 93°С в 2,5, н. растворе хлористого

натри . ОСразуиадиес  игольчатые кристаллы 5CaSO - (натрийкальциевый сульфат) отдел ют от маточного раствораJ осадок гидролизуют и отмывают водой. Полученный дигидрат. сульфата кальци  содержит не менее 99,5% основного вещества Г2 3. .

Йедостатком известного способа ; вл етс  плоха  фильтруемость трехводного пентакальцийнатриевого сульфата , обеспечивающа  производитель- . ность фильтрации на уровне 1013 .

Цель изобретени  - увеличение производительности процесса фильтрации за счет улучшени  фильтрующих свойств

10 натрийкальциёвого сульфата.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно.способу очистки сульфата кальци  путем перекристаллизации в натрийкальциевый сульфат обработ15 кой pacTBiopoM срли натри  с отделением осадка фильтрацией, гищ олизом осадка и отмывкой образующегос  гипса воДой, обработку исходного сульфата кальци  ведут 25-30%-ным раство20 ром сульфата натри  при 85-104°С

в течение 30-18 0 мин.

Выделение безводного натрийкгшьциевого сульфата в виде изометричных кристаллов значительно улучв1ает 25 фильтрующие свойства осадка. Использование раствора сульфата натри  с концентрацией 25-30% определ етс  областью существовани  CaSO. и растворимостью сульфата натри  в /

30 воде. При перекристаллизации сульфата кальци  в форме фосфогипса целесообраэно поддерживать температуру 85-95°С, так как при более низких температурах дигидрат сульфата кальци  в течение более 1 ч не взаимодействует с раствором сульфат натри , при более высокой температуре скорость перекристаллизации и фильтрующие свойства осадка практически не измен ютс . При этом врем  полного перехода фосфогипса в безводный натрийкальциевый сульфат составл ет 30-50 мин. Перекристаллизаци  сульфата кальци  в форме фосфополугидрата в 25-30%-ных растворах сульфата натри  при температу ре ниже 95°С не происходит в течение более 3 ч, а при температуре выше 104°С раствор сульфата натри  кипит. В оптимальной температурной области 95-104 с врем  полного перехода полугидрата сульфата кальци  в На„ЗО - CaSO составл ет 35180 мин..

Проведение процесса в указанных услови х позвол ет достичь производительности процесса фильтрации на уровне 21-26 , что в 1,8-2,1 раза превышает уровень известного способа.

Вли ние условий проведени  процесса на производительность стадии фильтрации иллюстрируют данные таблицы .

Процесс очистки сульфата кальци  осуществл ют следующим образом.

Сульфат кальци  смешивают с 2530%-ным раствором сульфата натри  при Массовом соотношении (0,10 ,05):1. Фосфогипс обрабатывают при 85-95°С в течение 30-50 мин, а фосфополугидрат - при 95-104°С в течение 35-180 мин. В твердую фазу выдел ют изомет.ричные кристаллы безводного натрийкальциевого сульфата. Производительность фильтрации 2026 т/() на фильтре площадью 55,4 см .и при разрежении 53,2 кПа. Влажную лепешку Ыа,2 -4Са8О4 смешивают с водой () и вьвдерживают в течение 1-1,5 чпри 4560 С . Полученный осадок дигидрата сульфата кальци  после отмывки водой содержит 99,3-99,8% основного вещества. Фильтраты и промывную вод смешивают, ввод т сульфат магни , аммонизируют с выделением магнийаммонийфосфата . Пульпу упаривают до содержани  в жидкой,фазе 25-30% сульфата натри , а твердую фазу отдел ют с использованием ее в качест ве удобрени . Раствор сульфата натр возврашают на первую стадию.

Пример.. 50 мае.ч. фосфогипса смешивают с 500 мае.ч. 25%-ного раствора сульфата натри  и при выдерживают в течение

50 мин. Выдел ют 77,8 мае.ч. безводного натрийкальциевого сульфата. Пульпу отфильтровывают и получают 456,2 мае.ч. 17,8%-ного раствора сулфата натри  и 93,7 мае.ч. влажной лепешки Na2SO,.-CaSO4. Производительно еть фильтрации составл ет 24 т/мЯч Лепешку смешивают с водой в массовом соотношении Ж;Т 5:1, и осаДок перекристаЛлизовывают в дигидрат сульфата кальци  при 45-60°С в течение 1-1,5 ч. Получают 49,0 мае.ч. дигидрата сульфата кальци  и 448 мае.ч. 9,7%-ного раствора сульфата натри . Гипс отдел ют от жидкой фазы и отмывают 122,5 мае.ч. воды. Фильтраты и промывные воды смешивают с получением 1026,7 мае.ч. 12,1%-ного раствора сульфата натри , который очищают от путем выделени  магнийаммонийфосфата и кремнефторида натри  при упаривании пульпы до содержани  в жидкой фазе 25-30% сульфата натри . Раствор сульфата натри  посде отделени  твердой фазы возвращают в голову процесса. Получают гипс с содержанием 99,0% основного вещества .

П р и мер 2, 500 мае.ч. 30%-ного раствора и при 95с выдерживают в течение 30 мин. Выдел ют 78,8 мае.ч. безводного натрийкальциевого сульфата. Пульпу отфильтровывают с получением 448,9 мад.ч. 23,2%-Ного раствора сульфата натри  и 101 мае,ч. влажной лепешки Na SO CaS04. Производительноеть фильтр ации еоетавл ет 21 . Все последующие операции аналогичны примеру 1. Получают гипс с содержанием 99,5% основного вещества.

Примерз. 25 мае.ч. фоефополугидрата смешивают с 500 мае.ч. 25% раствора сульфата натри  и при 95°С выдерживгиот в течение 180 мин. Выдел ют 44,1 мае.ч. безводного натрийкальциевого сульфата. Пульпу отфильтровывают с получением 469,9 мае.ч. 21,3%-ного раствора и 55,1 мае.ч. влажной лепёшки Na2SO4CaSO4. Производительность фильтрации составл ет 26 . Все последующие операции аналогичны примеру 1. Получают гипс с содержанием 99,6% основного вещества.

П р и м е р 4. 25 мае.ч. фосфополугидрата смешивают с 500 мае.ч. 30%--ного раетвора сульфата натри  и при выдерживают в течение 35 мин. Выдел ют 43,4 мае.ч. безводного натрийкальциевого сульфата. Пульпу отфильтровывают с получением 470,8 мае.ч. 27,1%-ного раствора сульфата натри - и 54,2 мае.ч. влажной лепешки Na iSO4CaSO4. Производительность фильтрации пульпы составл ет21 . Все последую1ц.ие операции аналогичны примеру 1. Получают гипсС содержанием; 9 9,3% основного вещества.

Таким образом, предлагаемое техническое решение по сравнению с известным позвол ет в 1,8-2,1 раза увеличить производительность фильтрации суспензии.

Na SO -CaSO - SHgO

Na SO CaSO

Na SO -СаЗО -ЗН О Na SO -CaSO43H2O Na SO -CaSO -

Э

Na2SO4-CaSO4 CaSO CaSO

Na,SO CaSO

NajSO - CaSO4, Na,SO -CaS04 Na SO 03804 79812258

Claims (2)

1. Формула изобретени кальциевого сульфата, обработку ис . ..ходного сульфата кальци  ведут 25Способ очистки сульфата кальци 30%--ным-Е аствором сульфата натри 

   путем перекристаллизации в натрий- при температуре 85-104 С в течение

   кальциевый сульфат обработкой раст-30-180 мин.

   вором соли натри  с отделением осад-. Источники.-информации,

   ка фильтрацией, гидролизом осадка иприн тые во внимание при экспертизе отмывкой образующегос  гипса водой, 1« Bemsto fln4ustrie, 7. 18,

   о т л и ч а ю ц и и а:   тем, что,t 1, 1975, с. 34-36. с целью увеличени  производительное-
2. 2. Патент Японии 51-44517,

   ти процесса фильтрации за счет Юкл. G 01 Р 11/46, 05.11.71 (протошени  фильтрующих свойств натрий- тип)..