RU2102314C1

RU2102314C1 - Способ получения триполифосфата натрия

Info

Publication number: RU2102314C1
Application number: RU96123446A
Authority: RU
Inventors: Юрий Сергеевич Кривоносов; Владимир Александрович Кравцов; Михаил Мартемьянович Борисов; Владимир Александрович Сохраннов; Павел Петрович Власов; Людмила Петровна Рамзаева
Original assignee: Юрий Сергеевич Кривоносов; Владимир Александрович Кравцов; Михаил Мартемьянович Борисов; Владимир Александрович Сохраннов; Павел Петрович Власов; Людмила Петровна Рамзаева
Priority date: 1996-12-10
Filing date: 1996-12-10
Publication date: 1998-01-20

Abstract

Использование: изобретение относится к технике получения фосфорных солей, в частности триполифосфата натрия, используемого в композициях моющих средств, для борьбы с пенообразованием, а также в качестве кормовой и пищевой добавок и пр. Сущность изобретения заключается в том, что процесс глубокого обесфторивания проводят путем нейтрализации содой до pH 0,7 - 2,5, после отделения осадка фильтрат обессульфачивают бариевыми соединениями, взятыми из расчета молярного отношения BaO:CaO 0,2 - 0,4. Суспензию последовательно нейтрализуют содой до молярного отношения 1,05 - 1,08 и 1,63 - 1,65 при температуре 80 - 85^oC в течение 2 - 2,5 ч на каждой стадии. 1 табл.

Description

Изобретение относится к технике получения фосфорных солей, в частности триполифосфата натрия, используемого в композициях моющих средств, для борьбы с пенообразованием, а также в качестве кормовой и пищевой добавок и пр.

Известен способ получения триполифосфата натрия (авт.св. N 1054299, кл. C 01 B 25/41 от 10.02.82), включающий двухступенчатую нейтрализацию экстракционной фосфорной кислоты, содержащей избыток сульфат-ионов на образование сульфата кальция (массовое отношение SO₃ P₂O₅ 0,028 0,088) содой до pH 4,5 и 6,6 с отделением осадка примесей на каждой ступени. Способ позволяет улучшить фильтрующие свойства на первой ступени нейтрализации и увеличить степень перехода ортофосфатов в триполифосфат натрия до 99% в присутствии сульфата натрия.

Недостатком способа является получение смеси триполифосфата натрия и сульфата натрия, который не является активной составляющей продукта. Процесс не позволяет уменьшить комкуемость продукта из-за наличия около 10% I формы триполифосфата натрия. При нейтрализации исходной кислоты, содержащей избыток сульфат-ионов, содой наблюдается стабилизация пены.

Известен способ получения триполифосфата натрия (авт.св. N 256741, кл. C 01 B 25/30 от 25.03.68), включающий двухстадийную нейтрализацию ЭФК, содержащую 0,6 0,8% CaO, содой, отделение осадков I-ой (pH 4,5 5,0) и II-й (pH 6.7) стадий нейтрализации, упаривание раствора фосфатов натрия до 50% суммы солей, сушку и прокаливание. Благодаря обессульфачиванию и отделению осаждающихся при нейтрализации примесных компонентов способов позволяет получить продукт с содержанием 80 90% триполифосфата натрия.

Недостатком способа являются плохие фильтрующие свойства осадков, низкая степень конверсии ортофосфатов в триполифосфат натрия при прокаливании. За счет неполного осаждения сульфат-ионов из исходной фосфорной кислоты в продукте содержится 2 2,5% сульфата натрия.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения триполифосфата натрия (авт. св. N 1111987, кл. C 01 B 25/41, 1984), включающий нейтрализацию фосфорной кислоты содой до pH 6,3 6,5, введение в раствор фосфатов натрия соединений кальция с получением молярного отношения Na₂O:P₂O₅ 1,67 и сульфонола (1,46 3,63 кг на 1 т фосфата натрия), отделение осадка примесей фильтрацией с последующей термообработкой (упариванием и сушкой) осветленного раствора и дегидратацией смеси ортофосфатов натрия. Полученный продукт содержит 93 94% триполифосфата натрия, 0,4 0,6% сульфат-ионов. Фильтрующие свойства суспензии осаждающихся примесей с молярным отношением Na₂O:P₂O₅ 1,67 в жидкой фазе составляют 0,25 0,7 м³/(м²•ч).

Недостатком способа является низкая степень конверсии ортофосфатов в триполифосфат натрия, низкая скорость фильтрации суспензии осажденных примесей, снижение белизны продукта за счет введения органики (сульфонола), наличие большого количества I формы триполифосфата натрия (около 10%), которая увеличивает комкуемость продукта.

Задачей изобретения является улучшение фильтрующих свойств шлама примесей, повышение степени конверсии ортофосфата в триполифосфат натрия при глубоком обессульфачивании фосфорно-кислотных растворов, уменьшение содержания I формы триполифосфата натрия.

Для этого в способе получения триполифосфата натрия, включающем обессульфачивачивание кальциевыми соединениями с получением суспензии, содержащей в жидкой фазе 0,4 0,8% CaO, очистку от других макро- и микропримесей в виде осадка, отделение щелоков фосфатов натрия, их концентрирование, сушку и прокаливание, глубокое обесфторивание проводят путем нейтрализации кальцийсодержащего фосфорнокислотного раствора содой до pH 0,7 - 2,5, отделяют осадок сульфата кальция и кремнефторида натрия, фильтрат глубоко обессульфачивают бариевыми соединениями, которые берут из расчета молярного отношения BaO: CaO от 0,2 до 0,4, полученную суспензию сульфата бария последовательно непрерывно нейтрализуют содой до молярного отношения Na₂O:P₂O₅ 1,05 1,08 и 1,63 1,65 при температуре 80 85^oC в течение 2,0 2,5 ч на каждой стадии.

Нейтрализация кальцийсодержащего фосфорнокислотного раствора содой до pH 0,7 2,5 с последующим отделением осадка сульфата кальция и кремнефторида натрия позволяет получить фильтрат, содержащий 0,1 0,2% F. Такое содержание фтора в фильтрате, направляемом на дальнейшую нейтрализацию, позволяет получить хорошо фильтрующийся осадок примесей. Нижнее значение pH 0,7 определяется максимальным содержанием фтора, при котором не происходит резкое ухудшение фильтрующих свойств шлама примесей. Верхнее значение pH 2,5 связано с гидролизом кремнефторида до фторида натрия, что приводит к увеличению содержания фтора в жидкой фазе более 0,2% и, следовательно, к снижению фильтрующих свойств осадка примесей.

Глубокое обессульфачивание бариевыми соединениями, которые берут из расчета молярного отношения BaO: CaO от 0,2 до 0,4, позволяет снизить содержание сульфат-ионов в щелоках фосфатов натрия до 0,02 0,05% и одновременно предотвратить проскок мелкодисперсного сульфата бария в результате образования твердых растворов mBaSO₄•nCaHPO₄, которые, являясь основной составляющей шлама примесей, улучшают его фильтрующие свойства. Нижний предел молярного отношения BaO: CaO 0,2 позволяет глубоко обессульфатить растворы фосфатов натрия (до 0,05% SO₃). Увеличение молярного отношения BaO:CaO более 0,4 приводит к выделению мелкодисперсного фосфата бария, который, проскакивая через фильтровальную ткань, увеличивает содержание нерастворимого осадка до значений, превышающих показатели ГОСТа 13493-86.

Организация непрерывной нейтрализации суспензии сульфата бария в две стадии сначала до молярного отношения Na₂O:P₂O₅ 1,05 1,08 при температуре 80 85^oC в течение 2 2,5 ч, позволяет провести образование твердого раствора mBaSO₄•nCaHPO₄ в оптимальных условиях. Снижение конечного значения молярного отношения Na₂O: P₂O₅ до 1,63 1,65 (вместо 1.67 по стехиометрии) и осуществление нейтрализации при температуре 80 85^oC в течение 2 2,5 ч позволяет получить хорошо фильтрующиеся осадки примесей. В результате сушки и прокалки щелоков с молярным отношением Na₂O:P₂O₅ 1,63 - 1,65 образуется смесь триполифосфата и дигидропирофосфата натрия. Присутствие в смеси 2 5% дигидропирофосфата натрия позволяет увеличить степень конверсии ортофосфатов в триполифосфат натрия до 97 99% и снизить содержание I формы триполифосфата натрия до 3 5%
Пример 1.

100 г фосфорной кислоты, содержащей 27% P₂O₅, 1,8% F, 2% SO₃, 0,2% Fe, 0,24% Al, смешивают с 2,3 г апатитового концентрата (39% P₂O₅, 52% CaO), выдерживают 1,5 ч при температуре 70^oC, добавляют 4,15 г безводной соды до pH 0,7, выдерживают 1 ч при температуре 60^oC. Суспензию, содержащую в жидкой фазе 28,2% P₂O₅, 0,4% CaO, 0,5% SO₃, 1,1% Na и 0,2% F, фильтруют, осадок отмывают 15 г воды, 10 г влажного осадка с содержанием 3% P₂O_5общ направляют в отвал, 15 г промывных растворов, содержащих 6,1% P₂O₅, используют при промывке фосфогипса на стадии получения фосфорной кислоты. 94,7 г (28,2% P₂O₅) основного фильтрата смешивают с 1,38 г BaCO₃ (молярное отношение BaO:CaO 0,4), разбавляют 42 г оборотного промывного раствора со стадии отмывки шлама, нейтрализуют содой непрерывно в две стадии при температуре 85^oC с временем пребывания на каждой стадии 2 ч. Вначале вводят 18,1 г соды до pH 1,08 и затем 10 г соды до pH 1,63. Суспензию в количестве 154,2 г фильтруют, шлам отмывают 42 г горячей воды. Производительность фильтрования суспензии с pH 1,63 составляет 1,4м³/(м²•ч). Фильтрация осуществлялась на нутч-фильтре площадью 9 см² при разрежении 53 кПа. 28,6 г отмытого влажного шлама, содержащего 12% P₂O_5общ, может быть использовано в качестве удобрения. 125,6 г основного фильтрата, содержащего 18,4% P₂O₅ с молярным отношением Na₂O:P₂O₅ 1,63, упаривают до содержания 50% солей, сушат при температуре 220^oC и прокаливают при температуре 450^oC. 40,3 г продукта содержат 94% триполифосфата натрия (в том числе 3% I формы), 57,3% P₂O_5общ, 0,1% Na₂SO₄, 0,015% Fe, 0,1% н.о. Степень перехода стехиометрической смеси ортофосфатов в триполифосфат натрия составляет 99%
Пример 2.

100 г фосфорной кислоты, содержащей 27% P₂O₅, 1,8% F, 2% SO₃, 0,2% Fe, 0,24% Al, смешивают с 3,8 г апатитового концентрата (39% P₂O₅, 52% CaO), выдерживают 1 ч при температуре 80^oC, добавляют 16,8 г безводной соды до pH 2,5, выдерживают 1 ч при температуре 70^oC. Суспензию, содержащую в жидкой фазе 26,6% P₂O₅, 0,8% CaO, 0,3% SO₃, 6,2% Na 0,1% F, фильтруют, осадок отмывают 17 г воды. 11,3 г влажного осадка с содержанием 3% P₂O_5общ направляют в отвал, 17 г промывных растворов, содержащих 7% P₂O₅, используют при промывке фосфогипса на стадии получения фосфорной кислоты. 101,9 г (26,6% P₂O₅) основного фильтрата смешивают с 0,54 г BaCO₃ (молярное отношение BaO:CaO 0,2), разбавляют 39 г оборотного промывного раствора со стадии отмывки шлама, нейтрализуют содой непрерывно в две стадии при температуре 80^oC с временем пребывания на каждой стадии 2,5 ч. Вначале вводят 3,4 г соды до pH 1,05 и затем 11 г соды до pH 1,65. Суспензию в количестве 149,7 г фильтруют, шлам отмывают 39 г горячей воды. Производительность фильтрования суспензии с pH 1,65 составляет 1,2м³/(м²•ч). Фильтрация осуществлялась на нутч-фильтре площадью 9 см² при разрежении 53 кПа. 26,3 г отмытого влажного шлама, содержащего 12% P₂O_5общ, может быть использовано в качестве удобрения. 123,4 г основного фильтрата, содержащего 19,1% P₂O₅ с молярным отношением Na₂O: P₂O_5общ 1,65, упаривают до содержания 50% солей, сушат при температуре 200^oC и прокаливают при температуре 430^oC 41 г продукта содержат 95% триполифосфата натрия (в том числе 5% I формы), 57,5% P₂O_5общ, 0,3% Na₂SO₄, 0,02% Fe, 0,08% H н.о. Степень перехода стехиометрической смеси ортофосфатов в триполифосфат натрия составляет 97%
Пример 3.

100г фосфорной кислоты, содержащей 27% P₂O₅, 1,8% F, 2% SO₃, 0,2% Fe, 0,24% Al, смешивают с 3,1 г апатитового концентрата (39% P₂O₅, 52% CaO), выдерживают 2 ч при температуре 60^oC, добавляют 10,5 г безводной соды до pH 1,5, выдерживают 1,5 ч при температуре 60^oC. Суспензию, содержащую в жидкой фазе 28,2% P₂O₅, 0,6% CaO, 0,4% SO₃, 3,8% Na и 0,15% F, фильтруют, осадок отмывают 16 г воды, 10,2 г влажного осадка с содержанием 3% P₂O_5общ направляют в отвал, 16 г промывных растворов, содержащих 6,9% P₂O₅, используют при промывке фосфогипса на стадии получения экстракционной фосфорной кислоты. 99,1 г (27,2% P₂O₅) основного фильтрата смешивают с 0,63 г BaCO₃ (молярное отношение BaO: CaO 0,3), разбавляют 40 г оборотного промывного раствора со стадии отмывки шлама, нейтрализуют содой непрерывно в две стадии при температуре 82^oC с временем пребывания на каждой стадии 2,2 ч. Вначале вводят 10,7 г соды до pH 1,06 и затем 10,6 г соды до pH 1,64. Суспензию в количестве 152,1 г фильтруют, шлам отмывают 40 г горячей воды. Производительность фильтрования суспензии с pH 1,64 составляет 1,3м³/(м²•ч). Фильтрация осуществлялась на нутч-фильтре площадью 9 см² при разрежении 53 кПа. 26,6 г отмытого влажного шлама, содержащего 12% P₂O_5общ, может быть использовано в качестве удобрения. 125,5 г основного фильтрата, содержащего 18,7% P₂O₅ с молярным отношением Na₂O:P₂O₅ 1,64, упаривают до содержания 50% солей, сушат при температуре 230^oC и прокаливают при температуре 440^oC. 40,7 г продукта содержат 94,7% триполифосфата натрия (в том числе 4% I формы), 57,7% P₂O_5общ, 0,2% NaSO₄, 0,015% Fe, 0,01% н.о. Степень перехода стехиометрической смеси ортофосфатов в триполифосфат натрия составляет 98%
При осуществлении процесса по прототипу с использованием тех же исходных реагентов скорость фильтрования суспензии с молярным отношением Na₂O:P₂O₅ 1,67 составляет 0,6м³/(м²•ч). Продукт содержит 91,5% триполифосфата натрия (в том числе 9% I формы). Степень перехода стехиометрической смеси ортофосфатов в триполифосфат натрия составляет 93,5% (см. таблицу).

Claims

Способ получения триполифосфата натрия из экстракционной фосфорной кислоты и соды, включающий обессульфачивание кальциевыми соединениями с получением суспензии, содержащей в жидкой фазе 0,4 0,8% CaO, очистку от других макро- и микропримесей в виде осадка, отделение щелоков фосфата натрия, их концентрирование, сушку и прокаливание, отличающийся тем, что глубокое обесфторивание проводят путем нейтрализации кальцийсодержащего фосфорнокислого раствора содой до pH 0,7 2,5, отделяют осадок сульфата кальция и кремнефторида натрия, фильтрат глубоко обессульфачивают бариевыми соединениями, которые берут из расчета молярного отношения BaO CaO 0,2 - 0,4, полученную суспензию сульфата бария последовательно непрерывно нейтрализуют содой до молярного отношения Na₂O P₂O₅ 1,05 1,08 и 1,63 1,65 при 80 85^oС в течение 2,0 2,5 ч на каждой стадии.