1 Изобретение относитс к способу получени триполифосфата натри , используемого в производстве моющих средств, отбеливающих препаратов и реагента дл уменьшени жесткости воды. Известен способ получени триполифосфата натри , который заключает в нейтрализации фосфорной кислоты содой до pil 6-7 с получением раствора фосфата натри , в котором моль ное соотношение Na OtPj0 равно 5:3, о,тделении примесного осадка, упаривании осветленного раствора с последующей дегидратацией солей при 340-400°С. Получают продукт, содержащий 92-93% основного вещества. Образующийс при нейтрализации кисл ты содой осадок примесей вл етс смесью полуторных окислов и фтористых солей Lll . Однако скорость фильтрации раствора |1;осфата натри низка (15 мл/см ч 1 Известен способ получени триполмфосфата , включающий упаривание и дегидратацию раствора фосфата нат ри , который получают нейтрализацие фосфорной кислоты содой и отделение образовавшегос осадка примесей. Осадок промывают 0,05-0,1%-ным водн раствором фосфата натри при 6070 С и промводами разбавл ют фосфор ную кисло1;у. Получают продукт, соде жащий 92,8% основного вещества, 0,007% железа, 0,67% сульфатов и хлоридов и 0,23% нерастворимых в воде веществ С 21. Недостатком данного способа вл етс невысокое содержание основ ного вещества и повышенное содержание суммы примесей. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ получени триполифосфата натри , заключающийс в обработке раствора фосфатов натри соединени ми кальци С карбонатом, или гидроксидо кальци ),отделении осадка примесей фильтрацией, упаривании осветленног раствора с последующей дегидратацией фосфатов. Раствор фосфата натри получают гидролизом триметафосфата натри . Соединени кальци ввод т в количестве, достаточном дл осаждени примесей в виде фосфатов и достижени мольного соотношени Na;P 1,67:1-495 кг/т фосфатов. С осадком примесей тер етс до 40% фосфора. 72 Скорость фильтрации раетвора фосфата aтpи 15-28 мл/см ч 3. Недостатками известного способа . вл ютс повышенньш расход реагентасоединений кальци , потери фосфора, обуславливающие низкий выход продукта , и невысока скорость процесса фильтрации. Цель изобретени - снижение расхода соединений кальци , повьш ение выхода продукта и интенсификаци процесса путем повыщени скорости фильтрации раствора фосфата натри . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени триполифосфата натри , вк ючающему обработку раствора фосфатов натри соединени ми кальци - карбонатом, оксидом или гидроксидом, отделение осадка примесей фильтрацией с последующим упариванием осветленного раствора и дегидратацией фосфатов, обработку раствора фосфатов натри соединени ми кальци , ведут в присутствии сульфанола, вз того в количестве 1,46-3,63 кг на 1 т фосфатов., натри . Соединени кальци берут в количестве 10,92-18,19 кг на 1 т фосфатов натри . Указанные отличи позвол ют снизить расход соединений кальци до 10,92-18,19 кг/т фосфатов натри , повысить выход продукта до 97-97,5%, интенсифицировать процесс отделени осадка примесей путем повышени скорости фильтрации раствора до 35-70 мл/см ч в зависимости от используемых соединений кальци , а также повысить качество продукта за счет полноты отделени примесей. Получаемый предлагаемым способом триполифосфат натри содержит 9394% основного вещества, 0,00090 ,009% железа, 0,4-0,6% сульфатов и хлоридов и 0,001-0,01% нерастворимых в воде веществ. Данные о вли нии расхода сульфанола и соединений кальци на скорость фильтрации раствора фосфатов натри приведены в табл. 1. Раствор фосфатов натри получают нейтрализацией фосфорной кислоты содой. Содержание железа в фосфорной кислоте , Триполифосфат натри , полученный при предлагаемых расходах, содержит 94% основного вещества. Из данных, приведенных в табл. 1, следует, что обработка только соединени ми кальци пош.пиает скорость фильтрации раствора фосфата натри в 1,6 раза. Дополнительное введение сульфанола п 2-3 раза повьшичет скорость фильтрации. При расходах боле 3,63 кг/т фосфатов скорость фильтра ции резко снижаетс . Сульфанол выбран из р да новерхностно-активных веществ на основани замеренных зар да и значени злектр кинетического потенциала суспензии. Пример 1. 100 мл фосфорной кислоты с содержанием железа 0,40% разбавл ют до плотнос-ти 1,29 г/см, нейтрализуют 54,0 г соды до рН 6,36 ,5 и выдерживают 10-15 мин при . В полученный раствор ортофосфатов добавл ют карбонат кальци в количестве 2,0% (2,58 г , что составл ет 14,55 кг/т фосфатов, и через I ч 0,46% (0,59 г ,. что состав л ет 3,35 кг/т фосфата, сульфанола от веса вз той кислоты. Перемешивают еще 1 ч и затем фильтруют. При этом скорость фильтрации раствора составл ет 54 мл/см ч. Отфильтрован ный раствор сушат при 95-105°С и прокаливают при 380°С. Получают триполифосфат с содержанием,% основ ное вещество 94,0, при этом РЗOj 0,003; нераствориь{ые в воде вещества 0,001; сульфаты и хлориды 0,4, рН 1%-ного водного раствора 9,72. Из необработанного карбонатом кальци раствора ортофосфатов натри получают триполифосфат следующего состава,%iNajPj Од;, 92, этом 56,05; Fe 0,02; нерастворимые в воде вещества 0,15; сульфаты и хлоргады 0,8. Скорость фильтрации .раствора 15 мл/с№ч. П р и м е р 2. Способ осуществл аналогично примеру I, но исходна кислота содержит 0,0086% железа. Получают триполифосфат с содержанием , %: основное вещество 94,Oj при этом 57,60; Fe 0,0009; сул фаты и хлориды 0,40; нерастворимы в воде вещества 0,002, piJ 1%-ного водного раствора 9,75. В этом случае скорость фильтрации раствора составл ет 80 мл/см.ч, что в 3 раза вьппе, чем дл необработанного раствора. Результаты примеров.осуществл емых аналогично nptmepy 1, сведены в табл.2. Изобретение позвол ет использовать дл получени триполифосфата натри термическ то шламовую фосфорную кислоту, имеющую повышенное содержание примесей. Лучшие результаты получают при использовании карбоната кальци , позвол ющего получить продукт высшего качества. Преимущества изобретени заключаютс в интенсификации процесса и повьш1ении качества продукта. Таблица I
Таблица 2
3,6332,0 0,,9 - 18,22,5541,0 0,08610,9 3,6354,2 tr„ 18,22,5555,6 93,557,500,0090,600,009 93,657,500,0090,500,008 93,257,500,0070,560,010 93,257,600,0080,600,008