SU1477678A1 - Способ получени тетрагидрата фосфата цинка - Google Patents
Способ получени тетрагидрата фосфата цинка Download PDFInfo
- Publication number
- SU1477678A1 SU1477678A1 SU874222172A SU4222172A SU1477678A1 SU 1477678 A1 SU1477678 A1 SU 1477678A1 SU 874222172 A SU874222172 A SU 874222172A SU 4222172 A SU4222172 A SU 4222172A SU 1477678 A1 SU1477678 A1 SU 1477678A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- zinc phosphate
- product
- molar ratio
- mother liquor
- zinc oxide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам получени тетрагидрата фосфата цинка из экстракционной фосфорной кислоты и может быть использовано дл противокоррозионной защиты металлов, получени удобрений с микродобавками и реактивных солей. Целью изобретени вл етс повышение выхода продукта при сохранении его высокого качества. Тетрагидрат фосфата цинка получают путем нейтрализации фосфорной кислоты концентрации 20-25% P2O5 карбонатом или гидроксидом натри до мольного отношени в растворе NA2O/ P2O5, равного / 0,9-1,1/:1, с образованием осадка примесей, который отдел ют и промывают, маточник смешивают с промводами и обрабатывают серной кислотой до мольного отношени в смеси NA2O/ SO3, равного / 0,85-1,0/:1. Затем смесь обрабатывают стехиометрическим количеством оксида цинка с образованием осадка продукта, который отдел ют от маточника. Изобретение позвол ет повысить выход продукта до 72-84% при содержании основного вещества в нем 99-99, 7%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
1
Изобретение относитс к способу получени тетрагидрата фосфата цинка из экстракционной фосфорной кислоты и может быть использовано дл противокоррозионной защиты металлов, получени удобрений с микродобавками и реактивных солей.
Цель изобретени - повышение выхода продукта при сохранении его высокого качества.
Пример 1. 100 мае.ч. экстракционной фосфорной кислоты из апатитового концентрата, содержащей 25% , нейтрализуют 16,8 мае.ч. соды (безводного карбоната натри ) до мол рного отношени в жидкой фазе Na O/P-jO, равного 0,9, при 85°С. Получают 109,8 мол.ч. суспензии, которую расфильтровывают, осадок промывают 22 мае.ч. воды. 27,3 мае.ч. осадка , содержащего 11,2% Р °5о«м 1,7% РаОу80дни 45% , направл ют в отвал. Потери со шламом составл ют 12%. В 104,5 мае.ч. смеси фильтрата и промывных растворов, содержащей 9,2% и.20,9% P-i05, ввод т 19,5 мол.ч.92%-ной до мол рного отношени NajO/S03, рав45
1
ОЭ 1
00
10
него 0,85, 124 мае.ч. полученного раствора смешивают с 37,4 мае.ч. оксида цинка при 60°С в течение 15 мин, и получают 65,5 мае.ч. тетрагидрата фосфата цинка и 95,9 мае.ч. жидкой фазы, содержащей 1,5% 05н 0,5% ZnO. Суспензию расфильтровывают и осадок отмывают 98 мае.ч. воды, сушат при 110-120°С. Получают 65 мае.ч. готового продукта, содержащего 99% тетрагидрата фосфата цинка. Степень выхода продукта составл ет 81%.
Состав продукта, %: ZnO 52,5; . 30,8; Н20 15,4; Na40 0,4; S03 0,5. f5 1&6,5 мае.ч. кислого раствора сульфата натри нейтрализуют содой и направл ют на переработку в кристаллический продукт с промежуточным отделением технического тетрагидрата фос- 2Q 0,3. фата цинка.Вли ние технологического режима
По известному способу тетрагидрат на качество и выход готового продук- фосфата цинка получают обработкой та (экстракционную фосфорную кислоту
смешивают с 28,7 мас:ч. оксида цинка при 25 С в течение 60 мин. При этом получают 45 мае.ч. тетрагидрата фосфата цинка и 110,8 мае.ч. жидкой фазы , содержащей 2,5% Р2О5 и 1,5% ZnO. Суспензию расфильтровывают,, осадок отмывают 67 мае.ч. воды и сушат при 110-120 С. Получают 44,5 мае.ч. готового продукта, содержащего 99,5% тетрагидрата фосфата цинка. Степень выхода продукта составл ет 69%. 176,6 мае.ч, раствора сульфата натри направл ют на переработку в кристаллический продукт с промежуточным отделением технического тетрагидрата фосфата цинка.
Состав продукта, %: ZnO 53,0; 31; Н20 15,6; Na20 0,2; S03
0
5 Q 0,3. Вли ние технологического режима
смешивают с 28,7 мас:ч. оксида цинка при 25 С в течение 60 мин. При этом получают 45 мае.ч. тетрагидрата фосфата цинка и 110,8 мае.ч. жидкой фазы , содержащей 2,5% Р2О5 и 1,5% ZnO. Суспензию расфильтровывают,, осадок отмывают 67 мае.ч. воды и сушат при 110-120 С. Получают 44,5 мае.ч. готового продукта, содержащего 99,5% тетрагидрата фосфата цинка. Степень выхода продукта составл ет 69%. 176,6 мае.ч, раствора сульфата натри направл ют на переработку в кристаллический продукт с промежуточным отделением технического тетрагидрата фосфата цинка.
Состав продукта, %: ZnO 53,0; 31; Н20 15,6; Na20 0,2; S03
при 20-25°С стехиометрическим количеством оксида цинка экстракционной фосфорной кислоты (22-24% , в которую ввод т маточные после отделени продукта и промывные воды и отдел ют технический тетрагидрат фосфата цинка, загр зненный фосфатами железа, алюмини , титана, марганца , магни , фтористыми соединени ми Кальци и щелочных металлов. Содержание фосфата цинка в этой смеси составл ет 90-92%. Суспензию фильтруют, маточник нагревают до 85-90°С и выдерживают 10-15 мин. В осадок выдел етс тетрагидрат фосфата цинка, который отдел ют. Содержание основного вещества в продукте составл ет 99,0-99,7%, выход продукта 57-64%.
П р и м е р 2. 100 мае„ч. экстракционной фосфорной кислоты из апатитового концентрата, содержащей 20% , нейтрализуют 12,4 мае,ч. гид- роксида натри до мол рного отношени Na O/P-jOf в жидкой фазе 1,1 при 90 С. Получают 112,4 мае.ч. суспензии, которую расфильтровывают, осадок промывают 25 мае.ч. воды 28 мае.ч. осадка , содержащего 11,8% РаОвсвц, 2,2% Р2 0 Ј- ВОД)1и 50% HI О, направл ют в отвал. Потери Р705 со шламом составл ют 16,5%. В 109,4 мае.ч. смеси фильтрата л промывных -растворов, содержащих
8,5% NaaO и 15,3% , ввод т 16 мае.ч. 92%-ной до мол рного отношени Na.jO/S03 , равного 1. 125,4 мае.ч. полученного раствора
0
5
0
0
5
получают из аппатитового концентрата, она содержит 23% РаО 5, врем взаимодействи 40мин,,приведено в таблице.
Из данных таблицы следует, что при мол рном отношении меньше 0,9 не достигаетс необходима степень очистки фосфорнокислот- ных растворов от примесей. При мол рном отношении больше 1,1 снижаютс выход и содержание основного вещества в продукте. Кроме того, при средних значени х мол рного отношени Na 0/S03 , температуры и продолжительности процесса и мол рном отношении s меньше 0,9 или больше 1,1 выдел етс кисла двойна соль (Zn з(Р04)-гМаНаР04) или ос- новна двойна соль (NaZnP04H O) натрий- цинкфосфата соответственно. Дл осаждени из полученных растворов фосфата натри (смеси фильтрата и промывных растворов) тетрагидрата фосфата цинка предварительно ввод т серную кислоту до мол рного отношени NaiO/ЗОз, равного 0,85-1. При мол рном отношении Na O/SOз меньше 0,85 выдел етс кисла двойна соль натрий- цинкфосфата, а при мол рном отношении Na.jP/SD3 больше 1 происходит образование основной двойной соли нат- рийцинкфосфата,, что снижает содержание основного вещества.
Осуществление взаимодействи оксида цинка с натрием сернофосфорно- кислым при температуре ниже 25°С нецелесообразно. При температуре выше 60°С первоначально вьщел етс метастабильна фаза (двойные соли натрийцинкфосфата). Необходимое врем взаимодействи оксида цинка с раствором натри сернофосфорнокислого в зависимости от мол рных отношений Na40/P205, Na O/ЗОз и температуры составл ет 15-60 мин. Производительность фильтровани осадка продукта в пересчете на сухое вещество составл ет 1000-1500 -кг/м2- ч.
Claims (2)
1. Способ получени тетрагидрата фосфата цинка, включающий нейтрализацию экстракционной фосфорной кислоты концентрации 20-25% Р 20 s с образованием осадка примесей, отделение от маточника осадка примесей и его промывку,обработку маточника
0
стехиометрическим количеством оксида цинка при нагревании и выдерживании с образованием осадка продукта, его отделение от маточника, промывку и сушку, отличающийс тем, что, с целью повышени выхода продукта при сохранении высокого качества , нейтрализацию ведут карбонатом или гидроксидом натри до мол рного отношени в растворе Na O/PjOg, равного (0,9-1,1):1, смесь маточника и промывной воды от промывки осадка примесей перед обработкой окисдом 5 цинка обрабатывают серной кислотой до мол рного отношени в смеси , равного (0,85-1,0):1.
2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что обработку оксидом цинка ведут при 25-60°С и держивают 15-60 мин.
0
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874222172A SU1477678A1 (ru) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | Способ получени тетрагидрата фосфата цинка |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874222172A SU1477678A1 (ru) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | Способ получени тетрагидрата фосфата цинка |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1477678A1 true SU1477678A1 (ru) | 1989-05-07 |
Family
ID=21295475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874222172A SU1477678A1 (ru) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | Способ получени тетрагидрата фосфата цинка |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1477678A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102649581A (zh) * | 2011-02-26 | 2012-08-29 | 吉木青 | 一种废磷酸的利用方法 |
-
1987
- 1987-04-06 SU SU874222172A patent/SU1477678A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Труды Ленинградского научно- исследовательского и проектного института основной химической промышленности. 1973, вып. I (II), с. 27- 31. Авторское свидетельство СССР № 352833, кл. С 01 В 25/26, 1970. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102649581A (zh) * | 2011-02-26 | 2012-08-29 | 吉木青 | 一种废磷酸的利用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3764655A (en) | Process for purifying phosphoric acids by neutralization with an alkali metal hydroxide and/or carbonate | |
| US4299804A (en) | Removal of magnesium and aluminum impurities from wet process phosphoric acid | |
| CA1261116A (en) | Process of removing cationic impurities from wet process phosphoric acid | |
| CA1126476A (en) | Method for the production of potassium-magnesium- phosphate | |
| SU1477678A1 (ru) | Способ получени тетрагидрата фосфата цинка | |
| NO163315B (no) | Kombinasjon av en skinne samt klatresko og fallvernanordning som er innrettet for samvirkning med skinnen. | |
| US3506394A (en) | Method for producing sodium silicofluoride from wet process phosphoric acid | |
| NO141887B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av alkalifosfatopploesninger med lavt innhold av vanadium | |
| US4299803A (en) | Production of alkali metal phosphate solutions free from zinc | |
| US4200622A (en) | Purification of ammonium fluoride solutions | |
| US3637346A (en) | Process for the transformation into useful products of sludges obtained by neutralization of crude phosphoric acids | |
| RU2157354C1 (ru) | Способ получения сложного удобрения | |
| SU568593A1 (ru) | Способ получени кремнефторидов натри или кали | |
| RU2372280C1 (ru) | Способ получения фосфорной кислоты | |
| US4100261A (en) | Production of pure alkali metal phosphate solutions from wet-processed phosphoric acid | |
| SU551248A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
| US1866657A (en) | Manufacture of alkali metal phosphate | |
| RU2102314C1 (ru) | Способ получения триполифосфата натрия | |
| RU2170700C1 (ru) | Способ очистки экстракционной фосфорной кислоты | |
| SU692555A3 (ru) | Способ очистки фосфорной кислоты | |
| SU1620419A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
| RU2145571C1 (ru) | Способ получения фосфорной кислоты | |
| SU1650576A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
| US4684512A (en) | Phosphate recovery from wet phosphoric acid purification process | |
| SU264367A1 (ru) | Способ получения фосфорной кислотб! |