SU981213A1 - Способ получени фосфорной кислоты - Google Patents
Способ получени фосфорной кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- SU981213A1 SU981213A1 SU802995057A SU2995057A SU981213A1 SU 981213 A1 SU981213 A1 SU 981213A1 SU 802995057 A SU802995057 A SU 802995057A SU 2995057 A SU2995057 A SU 2995057A SU 981213 A1 SU981213 A1 SU 981213A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tbp
- carbon tetrachloride
- acid
- acids
- phosphoric acid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРНОЙКИСЛОТЫ
Изобретение относитс к производи ству фосфорной кислоты из природного фосфатного сырь и может быть использовано в производстве удобрений.
Известен способ получени фосфорной кислоты, включающий обработку фосфатного сырь серной кислотой, предварительно смешанной с трибутилфосфатом (ТБФ), используемым в ка - честве пеногасител . Расход ТБФ составл ет 2,5 кг/т серной кислоты. При последующей нёатрализации фосфорной кислоты ТБФ попадает в удобрение и тер етс безвозвратно j .
Недостатком этого способа вл ютс повышенный расход и безвозвратные потери ТВФ.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени фосфорной кислоты включаю.щий обработку фосфатного сырь серной и ;оборотной фосфорной кислотами с введением в качестве пеногасител ТБФ (2,5 кг/т сырь ;, отделение продукта от осадка сульфата кальци фильтрацией, противоточную отмывку осадка с получением фильтрата и с последуи дим нгшравлением продукта и фильтрата в качестве оборотной
фосфорной кислоты на обработку сырь . При введении ТБФ пена практически исчезает. ТБФ распредел ют между осадком сульфата кальци , продуктом фосфорной кислотой и оборотной фосфорной КИСЛОТОЙ, в составе которой он попадает на обработку сырь . Таким образом, Происходит накопление ТБФ в реакционной пульпе и при со10 держании его в пульпе 1% коэффициент разложени сгырь составл ет 85%. Кроме того, ТБФ безвозвратно тер етс с продуктом 2j.
Недостатками известного способа 15 вл ютс повышенный расход ТБФ и недостаточно высокий коэффициент разложени сырь .
Целью изобретени вл етс снижение расхода пеногасител - трибутил20 фосфата.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени фосфорной кислоты, фосфорную кислоту и промывные воды перед разложением сырь обрабатывают четыреххлористым углеродом при объемном соотношений .«acjjorat четыреххлористый углерод, равном С10-15 :1, после разделени водной, и органической
50 фаз четыреххлористый углерод, содержащий трибутилфосфат, дистиллируют , четыреххлористый углерод направл ют на обработку кислот, а трибутилфосфат - на обработку сырь .
С целью сокращени расхода четыреххлористого углерода,направл емого на дистилл цию, обработку кислот ведут 2-10 мае. %-ным раствором трибутилфосфата в четыреххлористом углероде , на дистилл цию направл ют ,3 весовых долей полученного раствора, а остальное количество после смешени с четыреххлористым углеродом, полученным в результате дистилл ции, направл ютна обработку кислот.
Объемное соотношение кислота:четырех хлористый углерод выбирают при условии максимального извлечени ТБФ из кислот, удовлетворительного смешени и разделени фаз. При соот ношении фаз более 15:1 трудно дости нуть равномерного распределени фаз при перемешивании и уменьшаетс извлечение ТВФ из кислот. При соотношении фаз менее 10:1 увеличиваютс количество четыреххлористого углерода , направл емого на дистилл цию, и следовательно, затраты энергии.
При концентрации ТВФ в четыреххлористом углероде, равной 2-10 мае. %, степень извлечени ТБФ из кислот составл ет 98-90%. При концентрации менее 2% возрастает объем четыреххлористого углерода, направл емого на дистилл цию,. При концентращии более 10% уменьшаетс степень извлечени ТБФ из кислот, а также ухудшаютс услови разделени фаз из-за уменьшени разницы в плотност х фаз.
Количество четыреххлористого углерода , содержащего ТБФ, направл емого на дистилл цию, определ ют исход из концентрации ТБФ, безвозвраных потерь его с осадком сульфата кальци и необходимого количества регенерированного ТВФ
Пример разложение 1 кг фосфорита Каратау состава, мае %: Pa;0g 21,9; СаО 40,8; М§0 2,0 1,06; ,1,42; ,б; F 2,26 подают 0,88 кг 75%-ной серной кислоты, 2,02 кг оборотной фосфорной кислоты, полученной смешение 0,39 кг продукта (23% ) и 1,62 второго фильтрата (19,7% и содержащей следы ТБФ. Дл гашени пены во врем разложени ввод т 1 г свежего и 1,5 г регенерированного в предыдущем цикле ТБФ. В результате обработки сьфь кислотами образуетс 3,9 кг пульпы (Ж:Т - 2:1), после фильтрации которой получают 2,6 кг влажного неотмытого осадка сульфата кальци , содержа1дего 2,44 г ТБФ, и 1,3 кг первого фильтрата (23% ,
3,0% SO), содержащего 0,06 г ТБФ. На промывку осадка подают 1,3 кг воды и получают 2,3 кг осадка, содержащего 0,43% 0,25% Р.О ео-зд, 7 42% влаги и 1,0 г ТБФ, и 1,63 кг 5 второго фильтрата (18,7% , 2,4% SO), содержащего 1,44 г ТБФ. Первый фильтрат в количестве 65 г поступает в смеситель, куда подают
8.4г чистого четыреххлористого углерода (объемное соотношение 10:1). После трехминутного смешени смесь поступает в отстойник, откуда вывод т очищенную от ТБФ фосфорную кислоту. Ее дел т на два потокаТ 0,91 кг используют в качестве продукционной , а 0,39 кг в качестве оборотной фосфорной кислоты подают на разложение сырь . Б продукте содержатс следы ТБФ. Выход щий из отстойника четыреххлористый углерод, содержащий ТБФ, поступает на очистку- второго фильтрата, в котором после очистки содержатс следы ТБФ. Четьфеххлористый углерод, содержащий
1.5г ТБФ, подают на дистилл цию при . Регенерирование ТБФ и четыреххлористый углерод направл ют соответственно на разложение сырь и очистку кислот. Расход ТБФ составл ет 1 кг/т сырь , коэффициент разложени 99%,стецень извлечени ТБФ из кислот 100%.
Пример 2. 1кг фосфорита (пример 1 разлагают 75%-ной серной кислотой {d , 88 кг) и оборотной фосфорной кислотой,состо щей -и 0,39 кг первого фильтрата (23% ,0013%, ТБФ) и 1,63 кг второго фильтрата (18,7% . и 0,0014% ТБФ). Дл гашени пены по-, дают 1,04 г свежего и 1,46 г регенерированного в предыдущем цикле ТБФ. Получают 3,9 кг пульпы (Ж:Т 2:1), которую фильтруют и получают 2,6 кг влажного неотмытого осадка сульфата кальци , содержащего 1,75 г ТБФ и 1,3 кг первого фильтрата (23% и 3% 50), содержащего 0,75 г ТБФ. Осадок отмывают водой и получают 1,63 кг второго фильтрата, содержащего 0,75 г ТБФ, и осадок сульфата кальци , содержащего 1 г ТБФ. Первый фильтрат обрабатывают 2%-ным раствором ТБФ в четыреххлористом углероде при объемном соотношении 10:1. В очищенной фосфорной кислоте содержитс 0,017 г (0,0015%) ТБФ, извлечение ТБФ в четы5)еххлористый углерод составл ет 97,8%. Концентраци ТБФ в четыреххлористом углероде повышаетс до 2,4%. Этим раствором
0 извлекают ТБФ из второго фильтрата, остаточное содержание которого в нем составл ет 0,0014%. Степень извлечени ТБФ из второго фильтрата составл ет 97%, Концентраци ТБФ в
5 четыреххлористом .углероде повышаетс до 2,87%. На дистилл цию направл ют 31% полученного органического раствора и регенерируют 1,46 г ТБФ, который направл ют на разложение сырь . Оставшиес 69% раствеч а ТВФ смешивают с чистым четыреххлористым углеродом, полученным в результате дистилл ции, получают 2%-ный раствор и направл ют его на очистку кислот от ТБФ, Коэффициент разложени сырь составл ет 98,7%.
Пример 3. Разложение фосфорита Каратау провод т в услови х примера 1, Дл гашени пены подают 1,12 г свежего и 1,38 г регенерированного в предыдущем цикле ТБФ. Дл очистки первого фильтрата, содержащего 0,75 г ТБФ, подают 10%-ный раствор ТБФ в четыреххлористом углероде . Соотношение- V : V/ 15:1, врем смешени 5 мин. После очистки остаточное содержание ТБФ в продукте составл ет 0,004%. Степень извлечени ТБФ составл ет 93%. Концентраци ТБФ в четнреххлористом углероде повышаетс до 10,6%. Этот раствор . подают на очистку второго фильтрата , врем смешени 5 мин. Степень извлечени ТБФ 90,6%, остаточное содержание ТБФ - 0,0043%. Концентраци ТБФ в четнрехклористом углероде повышаетс до 11,2%. На дистилл цию подают 11% полученного органического раствора.
В результате дистилл ции получают 1,38 г ТБФ, который направл ют на разложение сырь . Чистый четыреххлористый углерод смешивают с оставшимс раствором и направл ют на очистку кислот от ТБФ. Коэффициент разложени сырь составл ет 98%.
Предложенный способ позвол ет повысить коэффициент разложени сырь до 98-99%, устранить пенообразование , сократить расход пеногасител ТБФ до 1 кг/тсырь , а также улучшить качество кислоты и продуктов на ее основе
за счет практически полного извлече ни ТБФ.
Claims (2)
1.Способ получени фосфорной кислоты, включающий обработку фосфорного сырь серной и оборотной фосфорной кислотами в присутствии пеногасител -- трибутилфосфата, отделение
0 продукта от осадка сульфата кальци фильтрацией, противоточную отмывку осадка и возврат промытых вод . и кислоты на стадию обработки сырь , отличающийс тем, что,
5
с целью снижени расхода пеногаситв- л , предварительно кислоту и промывные воды обрабатывает четыреххлорис- тым углеродом при объемном соотношении кислота:четыреххлористый углерод , равном ):l, после разде0 лени водной и органической фаз четыреххлористый углерод, содержащий трибутилфосфат, дистиллируют, четыреххлористый углерод направл ют на обработку кислот, а трибутилфосфат 5 на обработку сырь .
2.Способ по п. 1, отличающий с тем, что обработку кислот ведут 2-10 мас.%-ным раствором рибутилфосфата в четыреххлористом уг0 лероде,- на дистилл цию направл ют 0,1-0,3 весовых долей полученного раствора, а остальное количество после смешени с четыреххлористым уг леродом, полученным в результате
5 дистилл ции, направл ют на обработку кислот.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР
0 № 431143, кл. С 05 В 11/08, 1970.
2,Пеногашение в производстве фосфорной кислоты сернокислотным методом из карбонатсодержащих фосЛатов . Отчет НИИУИФ Б. 785100.
5 М., 1977.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802995057A SU981213A1 (ru) | 1980-10-20 | 1980-10-20 | Способ получени фосфорной кислоты |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802995057A SU981213A1 (ru) | 1980-10-20 | 1980-10-20 | Способ получени фосфорной кислоты |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU981213A1 true SU981213A1 (ru) | 1982-12-15 |
Family
ID=20922658
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802995057A SU981213A1 (ru) | 1980-10-20 | 1980-10-20 | Способ получени фосфорной кислоты |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU981213A1 (ru) |
-
1980
- 1980-10-20 SU SU802995057A patent/SU981213A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3461067A (en) | Process for the purification of sewage plant effluent | |
SU1526579A3 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
US4777028A (en) | Process for freeing mineral acids from heavy metals | |
JP3340068B2 (ja) | 改良された酸化プロピレンとスチレン単量体の同時製造方法 | |
SU585806A3 (ru) | Способ очистки фосфорной кислоты | |
US4118462A (en) | Process for the preparation of purified phosphoric solutions from phosphoric acid | |
SU981213A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
KR850001121A (ko) | 인산의 제조방법 | |
US4678650A (en) | Process for making an alkali phosphate solution | |
SU945076A1 (ru) | Способ очистки фосфогипса | |
DE2625249A1 (de) | Verfahren zur behandlung von calciumchlorid enthaltender fluessigkeit | |
SU1171418A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
SU1595793A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
SU899466A1 (ru) | Способ активации бентонитовых глин | |
SU1063773A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
SU998443A1 (ru) | Способ обогащени природных фосфатов | |
SU1421690A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
SU1054298A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
SU1673508A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
SU1518298A1 (ru) | Способ получени гидрогенфосфата кальци | |
SU925863A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
SU713828A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты и дигидрата сульфата кальци | |
RU2106299C1 (ru) | Способ получения экстракционной фосфорной кислоты | |
SU1620419A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
SU882921A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты |