SU981213A1 - Способ получени фосфорной кислоты - Google Patents

Способ получени фосфорной кислоты Download PDF

Info

Publication number
SU981213A1
SU981213A1 SU802995057A SU2995057A SU981213A1 SU 981213 A1 SU981213 A1 SU 981213A1 SU 802995057 A SU802995057 A SU 802995057A SU 2995057 A SU2995057 A SU 2995057A SU 981213 A1 SU981213 A1 SU 981213A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tbp
carbon tetrachloride
acid
acids
phosphoric acid
Prior art date
Application number
SU802995057A
Other languages
English (en)
Inventor
Светлана Сергеевна Богданова
Николай Николаевич Соловьев
Эльвира Николаевна Чулкова
Виктор Петрович Панов
Original Assignee
Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени институт текстильной и легкой промышленности им.С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени институт текстильной и легкой промышленности им.С.М.Кирова filed Critical Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени институт текстильной и легкой промышленности им.С.М.Кирова
Priority to SU802995057A priority Critical patent/SU981213A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU981213A1 publication Critical patent/SU981213A1/ru

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРНОЙКИСЛОТЫ
Изобретение относитс  к производи ству фосфорной кислоты из природного фосфатного сырь  и может быть использовано в производстве удобрений.
Известен способ получени  фосфорной кислоты, включающий обработку фосфатного сырь  серной кислотой, предварительно смешанной с трибутилфосфатом (ТБФ), используемым в ка - честве пеногасител . Расход ТБФ составл ет 2,5 кг/т серной кислоты. При последующей нёатрализации фосфорной кислоты ТБФ попадает в удобрение и тер етс  безвозвратно j .
Недостатком этого способа  вл ютс  повышенный расход и безвозвратные потери ТВФ.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  фосфорной кислоты включаю.щий обработку фосфатного сырь  серной и ;оборотной фосфорной кислотами с введением в качестве пеногасител  ТБФ (2,5 кг/т сырь ;, отделение продукта от осадка сульфата кальци  фильтрацией, противоточную отмывку осадка с получением фильтрата и с последуи дим нгшравлением продукта и фильтрата в качестве оборотной
фосфорной кислоты на обработку сырь . При введении ТБФ пена практически исчезает. ТБФ распредел ют между осадком сульфата кальци , продуктом фосфорной кислотой и оборотной фосфорной КИСЛОТОЙ, в составе которой он попадает на обработку сырь . Таким образом, Происходит накопление ТБФ в реакционной пульпе и при со10 держании его в пульпе 1% коэффициент разложени  сгырь  составл ет 85%. Кроме того, ТБФ безвозвратно тер етс  с продуктом 2j.
Недостатками известного способа 15  вл ютс  повышенный расход ТБФ и недостаточно высокий коэффициент разложени  сырь .
Целью изобретени   вл етс  снижение расхода пеногасител  - трибутил20 фосфата.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  фосфорной кислоты, фосфорную кислоту и промывные воды перед разложением сырь  обрабатывают четыреххлористым углеродом при объемном соотношений .«acjjorat четыреххлористый углерод, равном С10-15 :1, после разделени  водной, и органической
50 фаз четыреххлористый углерод, содержащий трибутилфосфат, дистиллируют , четыреххлористый углерод направл ют на обработку кислот, а трибутилфосфат - на обработку сырь  .
С целью сокращени  расхода четыреххлористого углерода,направл емого на дистилл цию, обработку кислот ведут 2-10 мае. %-ным раствором трибутилфосфата в четыреххлористом углероде , на дистилл цию направл ют ,3 весовых долей полученного раствора, а остальное количество после смешени  с четыреххлористым углеродом, полученным в результате дистилл ции, направл ютна обработку кислот.
Объемное соотношение кислота:четырех хлористый углерод выбирают при условии максимального извлечени  ТБФ из кислот, удовлетворительного смешени  и разделени  фаз. При соот ношении фаз более 15:1 трудно дости нуть равномерного распределени  фаз при перемешивании и уменьшаетс  извлечение ТВФ из кислот. При соотношении фаз менее 10:1 увеличиваютс  количество четыреххлористого углерода , направл емого на дистилл цию, и следовательно, затраты энергии.
При концентрации ТВФ в четыреххлористом углероде, равной 2-10 мае. %, степень извлечени  ТБФ из кислот составл ет 98-90%. При концентрации менее 2% возрастает объем четыреххлористого углерода, направл емого на дистилл цию,. При концентращии более 10% уменьшаетс  степень извлечени  ТБФ из кислот, а также ухудшаютс  услови  разделени  фаз из-за уменьшени  разницы в плотност х фаз.
Количество четыреххлористого углерода , содержащего ТБФ, направл емого на дистилл цию, определ ют исход  из концентрации ТБФ, безвозвраных потерь его с осадком сульфата кальци  и необходимого количества регенерированного ТВФ
Пример разложение 1 кг фосфорита Каратау состава, мае %: Pa;0g 21,9; СаО 40,8; М§0 2,0 1,06; ,1,42; ,б; F 2,26 подают 0,88 кг 75%-ной серной кислоты, 2,02 кг оборотной фосфорной кислоты, полученной смешение 0,39 кг продукта (23% ) и 1,62 второго фильтрата (19,7% и содержащей следы ТБФ. Дл  гашени  пены во врем  разложени  ввод т 1 г свежего и 1,5 г регенерированного в предыдущем цикле ТБФ. В результате обработки сьфь  кислотами образуетс  3,9 кг пульпы (Ж:Т - 2:1), после фильтрации которой получают 2,6 кг влажного неотмытого осадка сульфата кальци , содержа1дего 2,44 г ТБФ, и 1,3 кг первого фильтрата (23% ,
3,0% SO), содержащего 0,06 г ТБФ. На промывку осадка подают 1,3 кг воды и получают 2,3 кг осадка, содержащего 0,43% 0,25% Р.О ео-зд, 7 42% влаги и 1,0 г ТБФ, и 1,63 кг 5 второго фильтрата (18,7% , 2,4% SO), содержащего 1,44 г ТБФ. Первый фильтрат в количестве 65 г поступает в смеситель, куда подают
8.4г чистого четыреххлористого углерода (объемное соотношение 10:1). После трехминутного смешени  смесь поступает в отстойник, откуда вывод т очищенную от ТБФ фосфорную кислоту. Ее дел т на два потокаТ 0,91 кг используют в качестве продукционной , а 0,39 кг в качестве оборотной фосфорной кислоты подают на разложение сырь . Б продукте содержатс  следы ТБФ. Выход щий из отстойника четыреххлористый углерод, содержащий ТБФ, поступает на очистку- второго фильтрата, в котором после очистки содержатс  следы ТБФ. Четьфеххлористый углерод, содержащий
1.5г ТБФ, подают на дистилл цию при . Регенерирование ТБФ и четыреххлористый углерод направл ют соответственно на разложение сырь  и очистку кислот. Расход ТБФ составл ет 1 кг/т сырь , коэффициент разложени  99%,стецень извлечени  ТБФ из кислот 100%.
Пример 2. 1кг фосфорита (пример 1 разлагают 75%-ной серной кислотой {d , 88 кг) и оборотной фосфорной кислотой,состо щей -и 0,39 кг первого фильтрата (23% ,0013%, ТБФ) и 1,63 кг второго фильтрата (18,7% . и 0,0014% ТБФ). Дл  гашени  пены по-, дают 1,04 г свежего и 1,46 г регенерированного в предыдущем цикле ТБФ. Получают 3,9 кг пульпы (Ж:Т 2:1), которую фильтруют и получают 2,6 кг влажного неотмытого осадка сульфата кальци , содержащего 1,75 г ТБФ и 1,3 кг первого фильтрата (23% и 3% 50), содержащего 0,75 г ТБФ. Осадок отмывают водой и получают 1,63 кг второго фильтрата, содержащего 0,75 г ТБФ, и осадок сульфата кальци , содержащего 1 г ТБФ. Первый фильтрат обрабатывают 2%-ным раствором ТБФ в четыреххлористом углероде при объемном соотношении 10:1. В очищенной фосфорной кислоте содержитс  0,017 г (0,0015%) ТБФ, извлечение ТБФ в четы5)еххлористый углерод составл ет 97,8%. Концентраци  ТБФ в четыреххлористом углероде повышаетс  до 2,4%. Этим раствором
0 извлекают ТБФ из второго фильтрата, остаточное содержание которого в нем составл ет 0,0014%. Степень извлечени  ТБФ из второго фильтрата составл ет 97%, Концентраци  ТБФ в
5 четыреххлористом .углероде повышаетс  до 2,87%. На дистилл цию направл ют 31% полученного органического раствора и регенерируют 1,46 г ТБФ, который направл ют на разложение сырь . Оставшиес  69% раствеч а ТВФ смешивают с чистым четыреххлористым углеродом, полученным в результате дистилл ции, получают 2%-ный раствор и направл ют его на очистку кислот от ТБФ, Коэффициент разложени  сырь  составл ет 98,7%.
Пример 3. Разложение фосфорита Каратау провод т в услови х примера 1, Дл  гашени  пены подают 1,12 г свежего и 1,38 г регенерированного в предыдущем цикле ТБФ. Дл  очистки первого фильтрата, содержащего 0,75 г ТБФ, подают 10%-ный раствор ТБФ в четыреххлористом углероде . Соотношение- V : V/ 15:1, врем  смешени  5 мин. После очистки остаточное содержание ТБФ в продукте составл ет 0,004%. Степень извлечени  ТБФ составл ет 93%. Концентраци  ТБФ в четнреххлористом углероде повышаетс  до 10,6%. Этот раствор . подают на очистку второго фильтрата , врем  смешени  5 мин. Степень извлечени  ТБФ 90,6%, остаточное содержание ТБФ - 0,0043%. Концентраци  ТБФ в четнрехклористом углероде повышаетс  до 11,2%. На дистилл цию подают 11% полученного органического раствора.
В результате дистилл ции получают 1,38 г ТБФ, который направл ют на разложение сырь . Чистый четыреххлористый углерод смешивают с оставшимс  раствором и направл ют на очистку кислот от ТБФ. Коэффициент разложени  сырь  составл ет 98%.
Предложенный способ позвол ет повысить коэффициент разложени  сырь  до 98-99%, устранить пенообразование , сократить расход пеногасител  ТБФ до 1 кг/тсырь , а также улучшить качество кислоты и продуктов на ее основе
за счет практически полного извлече ни  ТБФ.

Claims (2)

1.Способ получени  фосфорной кислоты, включающий обработку фосфорного сырь  серной и оборотной фосфорной кислотами в присутствии пеногасител  -- трибутилфосфата, отделение
0 продукта от осадка сульфата кальци  фильтрацией, противоточную отмывку осадка и возврат промытых вод . и кислоты на стадию обработки сырь , отличающийс  тем, что,
5
с целью снижени  расхода пеногаситв- л , предварительно кислоту и промывные воды обрабатывает четыреххлорис- тым углеродом при объемном соотношении кислота:четыреххлористый углерод , равном ):l, после разде0 лени  водной и органической фаз четыреххлористый углерод, содержащий трибутилфосфат, дистиллируют, четыреххлористый углерод направл ют на обработку кислот, а трибутилфосфат 5 на обработку сырь .
2.Способ по п. 1, отличающий с   тем, что обработку кислот ведут 2-10 мас.%-ным раствором рибутилфосфата в четыреххлористом уг0 лероде,- на дистилл цию направл ют 0,1-0,3 весовых долей полученного раствора, а остальное количество после смешени  с четыреххлористым уг леродом, полученным в результате
5 дистилл ции, направл ют на обработку кислот.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР
0 № 431143, кл. С 05 В 11/08, 1970.
2,Пеногашение в производстве фосфорной кислоты сернокислотным методом из карбонатсодержащих фосЛатов . Отчет НИИУИФ Б. 785100.
5 М., 1977.
SU802995057A 1980-10-20 1980-10-20 Способ получени фосфорной кислоты SU981213A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802995057A SU981213A1 (ru) 1980-10-20 1980-10-20 Способ получени фосфорной кислоты

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802995057A SU981213A1 (ru) 1980-10-20 1980-10-20 Способ получени фосфорной кислоты

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU981213A1 true SU981213A1 (ru) 1982-12-15

Family

ID=20922658

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802995057A SU981213A1 (ru) 1980-10-20 1980-10-20 Способ получени фосфорной кислоты

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU981213A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3461067A (en) Process for the purification of sewage plant effluent
SU1526579A3 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
US4777028A (en) Process for freeing mineral acids from heavy metals
JP3340068B2 (ja) 改良された酸化プロピレンとスチレン単量体の同時製造方法
SU585806A3 (ru) Способ очистки фосфорной кислоты
US4118462A (en) Process for the preparation of purified phosphoric solutions from phosphoric acid
SU981213A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
KR850001121A (ko) 인산의 제조방법
US4678650A (en) Process for making an alkali phosphate solution
SU945076A1 (ru) Способ очистки фосфогипса
DE2625249A1 (de) Verfahren zur behandlung von calciumchlorid enthaltender fluessigkeit
SU1171418A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
SU1595793A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
SU899466A1 (ru) Способ активации бентонитовых глин
SU1063773A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
SU998443A1 (ru) Способ обогащени природных фосфатов
SU1421690A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
SU1054298A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
SU1673508A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
SU1518298A1 (ru) Способ получени гидрогенфосфата кальци
SU925863A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
SU713828A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты и дигидрата сульфата кальци
RU2106299C1 (ru) Способ получения экстракционной фосфорной кислоты
SU1620419A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
SU882921A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты