SU998443A1 - Способ обогащени природных фосфатов - Google Patents

Способ обогащени природных фосфатов Download PDF

Info

Publication number
SU998443A1
SU998443A1 SU813369202A SU3369202A SU998443A1 SU 998443 A1 SU998443 A1 SU 998443A1 SU 813369202 A SU813369202 A SU 813369202A SU 3369202 A SU3369202 A SU 3369202A SU 998443 A1 SU998443 A1 SU 998443A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
magnesium
solution
amount
calcium
stoichiometric
Prior art date
Application number
SU813369202A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Алексеевич Назаров
Борис Аронович Копылев
Лариса Евгеньевна Загородская
Юлия Юрьевна Жигулина
Original Assignee
Ленинградский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Основной Химической Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Основной Химической Промышленности filed Critical Ленинградский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Основной Химической Промышленности
Priority to SU813369202A priority Critical patent/SU998443A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU998443A1 publication Critical patent/SU998443A1/ru

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)

Description

Изобретение относитс  к способам азотнокислотного обогащени  природных фосфатов и может быть использовано в производстве сложных удобрений из Еысокомагнезиальных природных фосфатов.
При предварительной обработке высокомагнезиальных природных фосфатов кислотами содержащиес  в них примеси (карбонаты кальци  и магни ) переход т в раствор.
Известен способ обогащени  природных фосфатов 55-57%-ной азотной кислотой , вз той ,В стехиометрическом количестве относительно карбонатов кальци  и магни , с разбавлением реакционной смеси водой с последующей фильтрацией полученной суспензии и упариванием жидкой фазы 3Недостатками указанного способа  вл ютс  низка  производительность фильтрации суспензии, низка  селективность процесса, большой расход электроэнергии на упаривание жидкой, фазы, а также применение крепкой азотной кислоты.
Известен способ получени  магнийаммонийфосфатного удобрени  путем обработки магнийсодержащего карбонизированного фосфорита серной кислотой с концентрацией 20-93% в коли-честве 120-130% от стехиометрического на содержание карбонатов с после5 дующей фильтрацией суспензии фосфорита и аммонизацией раствора С2.
Недостатком этого способа  вл етс  большой расход дефицитного серосодержащего сырь .
10
Наиболее близким к.изобретению по. технической сущности и достигаемому. эффекту  вл етс  способ обогащени  , природных фосфатов, включающий обра-iботку природных фосфатов кислой сме15 сью, содержащей 30-70% нитрата кальци , 1,1-3,2% азотной кислоты и 0,15-3% фосфорной кислоты. Дл  приготовлени  кислого раствора нитрата кальци  используют кристаллы нитра20 та кальци , выделенные из азотнокислотного раствора вымораживанием. Полученную суспензию после обработки отфильтровывают. Фильтрат, представл ющий собой раствор нитрата ка25 льци , перерабатывают в жидкое удобрение или конвертируют с получением аммиачной селитры. Отделение твердой фазы от жидкой путем фильтрации осуществл ют со скоростью .82 кг/м
30 влажного осадка. При этом в раствор извлекаетс  67,3%-MgO, 56% Ре,,0-И 43,6% А1,. Недостатками известного способа  вл ютс  низкие производительность фильтрации суспензии и степень извлечени  магни . Цель изобретени  - повышение про изводительности фильтрации суспензии и повьлшение степени извлечени  кальци  и магни . Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу обогащени природных фосфатов, включающему обработку последних смесью азотной ки лоты и нитрата кальци  с последутощей фильтрацией суспензии и переработкой полученного раствора обогаще ни  и обезмагненного концентрата в удобрени , в смесь ввод т серную ки лоту в количестве 20-100% от стехиометрического на кйрбонат кальци  природного фосфата, а азотную кисло ту берут в количестве 100-225% от стехиометрического на карбонат магн природного фосфата, раствор нитрата кальци  берут концентрацией 5-25%. При зтом азотную кислоту берут концентрацией 4-10%. Указанные отличи  позвол ют повы сить производительность фильтрации суспензии до 1060 кг/м влажного осадка и добитьс  полного извлечени  карбонатных кальци  и магни . Кроме того, введение серной кислоты снижает содержание солей кальци  в фильтрате, а регенераци  филь рата с полной утилизацией фосфора в удобрени  с выделением гидроокиси магни , котора  находит применение в различных ртрасл х промышленности делает процесс безотходным и более .экономичным. Использование оборотного раствора нитрата кальци  после регенерации упрощает технологическую схему, так как обогащение можно проводить независимо от азотнокислотной переработки концентрата. Природный фосфат обрабатывают раствором нитрата кальци , подкисленного азотной кислотой и серной кислотой . Полученную суспензию фильтруют. Фильтрат, представл ющий собой раст:вор нитрата кешьци  и магни , регенерирует известковым молоком с целью получени  оборотного раствора нитрата кальци  и сложного удобрени  с выделением гидроокиси магни . Оборотный раствор направл ют на обогащение фосфатов, разбавл   промывными водами или водой до нужной концентрации нитрата кальци . Обезмагненный фосфорит может быть перерабо- тан в фосфорные удобрени  известными способами. Сущность предлагаемого способа заключаетс  в том, что серна  кислота , введенна  при обработке природного фосфата в расчете на карбонатный кальций, способствует увеличению производительности фильтрации осадка за счет адсорбции частиц фосфорита на поверхности кристаллов сульфата кальци . Кроме того, фосфогипс способствует увеличению селективности процесса/ что дает возможность полностью извлекать карбонаты . из природных фосфатов при минимальном затрагивании фосфатной части фосфорита . В табл. 1 приводитс  сравнительна  характеристика предлагаемого и известного способов. Таблица 1
фильтра ч влажМдО , %
карбот
5-125
30-70
0,15-3,4
4-10 (100-225% в рас1 ,1-3,2 чете на МдО)
20-100% стехиометрического количества на карбонатный кальций
710-1060
82 100 44,9-67,3
100 Как видно из табл. 1, введение серной кислоты и увеличение нормы азотной кислоты повышает производитель ность фильтрации суспензии в i9-13 раз и повышает степени извлече ни  карбонатов до 100%. Пример 1. 100 мас.ч. фосфоритов , состава, %: 23,2,. MgO 2,9; CaO 36,8 и СО. 8,2, обрабатывают при посто нном перемешивании 25%-ным раствором нитрата кальци , подкисленного азотной кислотой (концентраци  в растворе HNOj- 4,0%, коли чество азотной кислоты 100% от стехиометрического на МдО) и серной кис лотой в количестве 100% от стехиомет рического на карбонатный кальций. Со отношение Т:Ж 1:3. Полученную сус пейзию после.обоаботки отфильтровыва ют со скоростью 1060 влажного осадка. Твердую фазу . (обезмагненный фосфорит в количестве 125,6 мае.ч. с влажностью 20% направл ют на пере работку 6 фосфорные удобрени  извес ньами методами. Степень извлечени  МдО и карбонатного кальци  составл  ет 100%, степень перехода в раствор P, 3,8%. Фильтрат (220 мае.ч.), представл ющий собой раствор нитрата кальци  и нитрата магни , регенерируют известковым молоком с полной утилизацией фосфора в удобрени  в количестве 6., 2 мае.ч. с выделением гидроокиси магни (2,3 мас.ч., и пользуемой, в качестве полупродукта дл  получени  окиси магни  средней степени чистоты. 170 мае.ч. раствора р аэбавлени  без примесей кс пользуют дл  обработки природного фосфата, смешива  с водой или промывными водами до нужной концентрации нитрата кальци . Пример 2. 100 мае.ч. фосфоритов обрабатывают 15%-ным раствором нитрата кальци , подкисленного рвотной кислотой в количестве 162,5% от стехиометрического на МдО (концентраци  HNOj составл ет 7,0%) и. серной кислотой в количестве 60% от стехиометрического на карбонат кальци . Соотношение Т:Ж 1:2,5. Полученную суспензию фильтруют со скоростью фильтрации 950 кг/м ч влажного осадка. Обезмагненный фосфорит . и фильтрат перерабатывают аналогично примеру 1. Степень извлечени  карбонатных кальци  и магни  составл ет 100%, степень перехода в раствор 2,9%. Пример 3. 100 мае.ч. фосфоритов обрабатывают 5%-ным раствором .нитрата кальци , подкисленного 10%-ной HNOj (количество азотной кислоты составл ет 225% от стехиометрического на МдО)и серэой кислотой в в количестве 20% от стехиометрического на карбонатный каЛьций. Соотношение Т:Ж 1:2. Полученную суспензию фильтруют со, скоростью 710 кг/м ч влажного осадка. Обезмагненный фосфорит и фильтрат направл ют на переработку аналогично примеру 1. Степень извлечени  карбонатного кальци  - 100%, степень извлечени  МдО 100% , степень перехода в раствор составл ет 2,4%. Втабл. 2 представлены црймеры ведени  процесса в предлагаемых .пределах значений параметров(примера 1-3), а также при значени х, выхо .д щих за эти пределы (примеры 4-9)
да n
О О
о о
Т-)
ооо
VO1ЛгН
оСП(-гН
о о
о о
о 1О гЧ
1Л CN
оо
о
ГМ
(Л о
со
tM
00
CN
00
о
о о
43 о
ел
У1
сг о
г-
CO
чо cr
о о
о
CTi О1
о
гН .
о
о оо
о
in цэоо
о
CN
N
(N оli)
ел
тМ
N kO
У|
о о
in
о СП
fM CM
ГМ (N
о
о о
о
N
t
Ю CN
Как видно из. табл. 2, увеличение концентрации нитрата кальци  выше 25% (пример .4) и понижение концентрации нитрата кальци  ниже 5% (пример 5) повьаиает степень перехода в раствор и снижает степень извлечени  карбонатов.
Повышение количества серной кислоты выше 100% стехиометрического на карбонат Ксшьци  (пример 6} резко увеличивает степень перехода в раствор Off а понижение количества серной кислоты ниже 20% (пример 7} резко снижает производительность фильтрации и уменьшает степень извлечени  карбонатов.
Понижение количества азотной кислоты ниже 100% от .стехиометрического на МдО (пример 8) резко снижает степень извлечени  карбонатов и ведет за собой снижение концентрации HNO ниже 4%, а повышение количёстBai азотной кислоты выше 225% (пример 9) повыиает концентрацию HNO вьоие 10% и резко снижает селективность процесса при низкой скорости фильтрации суспензии.
Экономический эффект от реализации изобретени  достигаетс  за счет экономии cepocojDfepJKamerp сырь  при переработке р довой руды Каратау с содержанием 23-23,5% RjOf и 3-3,5% МдО, а также повышени  степени извлечени  карбонатов с получением гидроокиси магни  как побочного продукта и за счет утилизации фосфора в удобрени  при регенерации раствора обогащени  .

Claims (3)

1.Способ обогащени  природнь |х фосфатов, включающий обработку последних смесью азотной кислоты и нитрата кальци  с последуюа ей .фильтра0 цией суспензии и переработкой полученного раствора обогащени  и обвзмагненного концентрата в ул1Обрени ,
о т л и ч а ю щийс   тем-,- что, с целью увеличени  производительное
5 ти фильтрации сус.пензии и повыцени  степени извлечени  кгшьци  и магни , в смесь ввод т серную кислоту в количестве 20-100% от стехиометрического на карбонат кгшьци  природного фосфата, азотную кислоту берут в
0 количестве 100-225% от стехиометрического на карбонат магни  природного фосфата, а нитрат кальци  берут, концентрацией 5-25%.
2.Способ по п. 1, о т л и ч а 5 ю щ и и с   тем, что а:эотную кис-. лоту берут концентрацией 4-1(у.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР
0 340644, кл. С 05 В 11/06, 1967.
2.Авторское свидетельство СССР 743982, кл. С 05 В 11/08, 19.76.
3.Авторское свидетельство СССР { 7S5583, кл. С 05 В 11/04, 1978.
5
SU813369202A 1981-12-31 1981-12-31 Способ обогащени природных фосфатов SU998443A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813369202A SU998443A1 (ru) 1981-12-31 1981-12-31 Способ обогащени природных фосфатов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813369202A SU998443A1 (ru) 1981-12-31 1981-12-31 Способ обогащени природных фосфатов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU998443A1 true SU998443A1 (ru) 1983-02-23

Family

ID=20987844

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813369202A SU998443A1 (ru) 1981-12-31 1981-12-31 Способ обогащени природных фосфатов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU998443A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997015693A1 (fr) * 1996-08-13 1997-05-01 Yalestown Corporation N.V. Procede d'enrichissement de matieres premieres a base de phosphates et contenant des carbonates

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997015693A1 (fr) * 1996-08-13 1997-05-01 Yalestown Corporation N.V. Procede d'enrichissement de matieres premieres a base de phosphates et contenant des carbonates

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109795995B (zh) 一种盐酸法湿法磷酸高效除杂的方法
CN109809377B (zh) 一种硫酸法湿法磷酸高效除杂的方法
US4024087A (en) Method of preparing coagulant for purification of water from mechanical admixtures
CN105271157B (zh) 一种综合处理钛白废酸和磷矿浮选尾矿的方法
EP0150033A2 (en) Process for producing highly pure magnesium hydroxide
US4118462A (en) Process for the preparation of purified phosphoric solutions from phosphoric acid
SU998443A1 (ru) Способ обогащени природных фосфатов
US4154799A (en) Dicalcium phosphate manufacture
CA1043535A (en) Process for the preparation of purified phosphoric solutions from phosphoric acid in a wet way
SU711021A1 (ru) Способ получени фосфорных удобрений
SU735583A1 (ru) Способ обогащени природных фосфатов
SU1119998A1 (ru) Способ получени сложного удобрени из бедных фосфоритов
SU715468A1 (ru) Способ получени сульфата аммони
SU779365A1 (ru) Способ обработки фосфогипса
SU899511A1 (ru) Способ химического обогащени фосфатного сырь
SU1595793A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
US2946653A (en) Ammonia-soda process improvements
SU944666A1 (ru) Депрессор дл флотации руд с карбонатной вмещающей породой
SU1758002A1 (ru) Способ получени концентрированных растворов сульфата магни из рассолов морского типа
SU1096260A1 (ru) Способ получени сложного удобрени
SU891594A1 (ru) Способ получени магнийаммонийфосфорного удобрени
SU765248A1 (ru) Способ получени сложных удобрений
SU1002016A1 (ru) Способ обогащени фосфатнокарбонатных руд
SU1399266A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
RU2145316C1 (ru) Способ получения сложных удобрений