SU979163A1 - Способ получени прорезиненной ткани дл топливных емкостей - Google Patents
Способ получени прорезиненной ткани дл топливных емкостей Download PDFInfo
- Publication number
- SU979163A1 SU979163A1 SU813260144A SU3260144A SU979163A1 SU 979163 A1 SU979163 A1 SU 979163A1 SU 813260144 A SU813260144 A SU 813260144A SU 3260144 A SU3260144 A SU 3260144A SU 979163 A1 SU979163 A1 SU 979163A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rubber
- fabric
- nitrile
- fuel tanks
- rubberized fabric
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОРЕЗИНЕННОЙ ТКАНИ ДЛЯ ТОПЛИВНЫХ ЕМКОСТЕЙ
Изобретение относитс к производству маслобензоморозостойких прорезиненных тканей, примен емых в резино-технической промышленности дл топливных емкостей , в частности к способу получени прорезиненной ткани дл топливных емкостей . Известен способ получен-и прорезиненной ткани дл топливных емкостей нанесением на полиамидную ткань, пропитанную латексным составом на основе хлоропренового каучука, с наружной стороны резиновой смеси на основе хлоропренового каучука и с внутренней стороны - на основе двух нитрильных каучуков с последующей вулканизацией 1. Однако прорезиненные ткани дл топливных емкостей, полученные известным способом, имеют недостаточно высокую морозостойкость и повышенную проницаемость жидких топлив через их стенки. Цель изобретени состоит в повышении морозостойкости емкостей из прорезиненной ткани и понижении проницаемости жидких топлив через их стенки. Поставленна цель состоит в том, что в способе получени прорезиненной ткани дл топливных емкостей нанесением на полиамидную ткань, пропитанную латексным составом на основе хлоропренового каучука, с наружной стороны резиновой смеси на основе хлоропренового каучука и с внутренней стороны - на основе 2-х нитрильных каучуков с последующей вулканизацией, на внутреннюю сторону ткани нанос т сначала резиновую смесь на основе нитрильного каучука с содержанием нитрильных групп - 40 мае. %, толщиной 0,2-0,3 мм, а затем резиновую смесь на основе нитрильного каучука с содержанием нитрильных групп 26 мае. % толщиной 0,4-0,5 мм. На вальцах 84 изготавливают резиновые смеси по рецептуре, представленной в табл. 1. Наложение изготовленных резин на полиамидную ткань, марки ТК-80Р, предварительно пропитанную латексным составом Л-7-40 на основе хлоропренового каучука, производ т на каландре по серийным режимам обрезинивани и вулканизации . Наложение резиновых смесей на ткань ТК-80Р провод т по следующей схеме.
Нанос т слой резиновой смеси на основе. каучука СКН-40 толщиной 0,2-0,3 мм.
На верх нанесенного сло резиновой смеси из каучука СКВ-40 нанос т резиновую смесь на основе каучука СКН-26 толщиной 0,4-0,5 мм.
На лицевую сторону ткани нанос т стойкую к истиранию и светоозонному старению резиновую смесь на основе хлоропренового каучука, типа Наирит Кр-50 толщиной 0,5-0,6 мм.
Температуры валков каландра при наложении резиновых смесей на ткань приведены в табл. 2.
Нанесение резиновых смесей на ткань ТК-80Р не вызывает технологических затруднений .
Смесь дл прототипа изготавливают на основе смеси двух каучуков СКН-40 и СКН-26 в соотнощении 1:1.
Пример 1 На пропитанную ткань ТК-80Р нанос т слои резиновой смеси по выщеуказанной схеме. Толщина слоев: на основе
100
-100
--100
,52,02,0
-1,25
1,0-1,5
2,52,02,0
-
50,065,050,0
20,0-10,0
-55,03 ,01,01,5
СКН-40 - 0,2 мм, на основе СКН-26 - 0,4 мм, на основе найрита Кр-50 - 0,5 мм.
Пример 2. То же самое, как в примере 1, только толщины слоев следующие:
на основе СКН-400,25 мм
на основе СКН-260,45 мм
на основе найрита
Кр-500,55 мм
Пример 3. То же самое, как в примере 1, ТОЛЬКО толщины слоев следующие:
на основе СКН-400,3 мм
на основе СКН-260,5мм
на основе найрита Кр-500,6мм
Показатели прорезиненной ткани сведены в табл. 3.
Как видно из таблицы 3, емкости из прорезиненной ткани по предложенному способу обладают более высокой морозостойкостью и меньщей проницаемостью дл топлив не менее, чем ,в 4,5 раза.
Таблица 1
100
2,0
,0
40,0
20,0
1,0
Режимы каландровани
Показатели прорезиненной ткани, полученной известным и предложенным способами
Проницаемость нефтепродуктов (бензин А-72) при +25С, .
Морозостойкость,°С
Продолжение табл. 1
Таблица 2
Таблица 3
8,3
7,9 -42 -43
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени прорезиненной ткани дл топливных емкостей нанесением на полиамидную ткань, пропитанную латексным составом на основе хлоропренового каучука , с наружной стороны резиновой смеси на основе хлоропренового каучука и с внутренней стороны - на основе двух нитрильных каучуков с последующей вулканизацией , отличающийс тем, что, с целью повышени морозостойкости емкостей из прорезиненной ткани и понижени проницаемости жидких топлив через их стенки, навнутреннюю сторону ткани нанос т сначала резиновую смесь на основе нитрильного каучука с содержанием нитрильных групп 40 мае. % толщиной 0,2-0,3 мм, а затем резиновую смесь на основе нитрильного каучука с содержанием нитрильных групп 26 мае. °/о толщиной 0,4-0,5 мм.Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Производство прорезиненных тканей № 1015-6, 1015-7, 1015-6Л, 1015-7Л, технический регламент № 5-721-79, введ. 1.11.80 (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813260144A SU979163A1 (ru) | 1981-03-13 | 1981-03-13 | Способ получени прорезиненной ткани дл топливных емкостей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813260144A SU979163A1 (ru) | 1981-03-13 | 1981-03-13 | Способ получени прорезиненной ткани дл топливных емкостей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU979163A1 true SU979163A1 (ru) | 1982-12-07 |
Family
ID=20947548
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813260144A SU979163A1 (ru) | 1981-03-13 | 1981-03-13 | Способ получени прорезиненной ткани дл топливных емкостей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU979163A1 (ru) |
-
1981
- 1981-03-13 SU SU813260144A patent/SU979163A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69226573T2 (de) | Mehrschichtstrukturen aus Blockcopolymeren aus Polysiloxanen und Copolymeren konjugierter Diene und aromatischer Vinylverbindungen | |
DE3141573C2 (ru) | ||
DE69712498D1 (de) | Verfahren zur einstellung der wasserdampfdurchlässigkeit von polyolefinfolie | |
US2920981A (en) | Metal coated fibers and treatments therefor | |
CN106243414A (zh) | 输送带再造用高分子复合橡胶材料 | |
SU979163A1 (ru) | Способ получени прорезиненной ткани дл топливных емкостей | |
DE1143333B (de) | Verfahren zur Herstellung von Polybutadien | |
DE1078320B (de) | Verfahren zur Verbesserung der physikalischen Eigenschaften von Gegenstaenden, die mindestens teilweise aus vulkanisierten, fuellstoffhaltigen Kautschukmischungen bestehen | |
US1979947A (en) | Resilient tire | |
GB1385519A (en) | Beaded gasket and method of making same | |
DE2139888C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kautschukmischungen | |
CN205293941U (zh) | 一种直经直纬织物芯管状输送带 | |
DE1620820B2 (de) | Verfahren zum Erzielen einer auch in der Wärme widerstandsfähigen Haftung zwischen Schichten aus verschiedenen Elastomeren | |
DE1470887B2 (de) | Verfahren zur herstellung von fahrzeugreifen, sowie zur laufflaechenerneuerung von fahrzeugreifen | |
US2059284A (en) | Rubber manufacture | |
Dinsmore | Rubber Chemistry. | |
Wood | Synthetic rubbers: a review of their compositions, properties, and uses | |
DE1938664A1 (de) | Elastomerenmischungen | |
US2383540A (en) | Oil resisting rubber | |
DE102018219616B4 (de) | Suspension zur Beschichtung von Festigkeitsträgern für Gummiartikel, Verfahren zur Herstellung einer Kautschukmischungsbahn und Gummiartikel | |
US2191748A (en) | Chlorinated rubber product | |
SU1031978A1 (ru) | Композици дл получени пористой резины | |
DE643565C (de) | Verfahren zum UEberziehen von warm vulkanisierten Kautschukgegenstaenden mit einer Alkydharzmischung | |
Shepard | A Century of Technical Progress in the Rubber Industry | |
CN1030452A (zh) | 双层橡胶牵伸胶圈及生产方法 |