SU977876A1 - Способ выравнивани нагрузки по сателлитам - Google Patents

Способ выравнивани нагрузки по сателлитам Download PDF

Info

Publication number
SU977876A1
SU977876A1 SU803005739A SU3005739A SU977876A1 SU 977876 A1 SU977876 A1 SU 977876A1 SU 803005739 A SU803005739 A SU 803005739A SU 3005739 A SU3005739 A SU 3005739A SU 977876 A1 SU977876 A1 SU 977876A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gearbox
output shaft
satellites
deformation
working machine
Prior art date
Application number
SU803005739A
Other languages
English (en)
Inventor
Вячеслав Иванович Апархов
Владимир Николаевич Власенко
Игорь Петрович Горобец
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Редукторостроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Редукторостроения filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Редукторостроения
Priority to SU803005739A priority Critical patent/SU977876A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU977876A1 publication Critical patent/SU977876A1/ru

Links

Landscapes

  • General Details Of Gearings (AREA)

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , а более конкретно к механическим планетарным передачам.
Известен способ выравнивани  нагрузки между сателлитами в процессе сборки за счет разворота осей сателлитов , установленных на эксцентриковых втулках. Величина смещени   .определ етс  по результатам обмера деталей передачи
Известный способ позвол ет компенсировать р д составл квдих дополнительных нагрузок на сателлиты, но обладает недостатками, св занными с усложнением конструкции водила изза введени  смещающих элементов дл  всех осей сателлитов, и большой-трудоемкостью , не позвол ющей примен ть его дл  серийного производства.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  способ выравнивани  нагрузки по сателлитам серийных планетарных редукторов одного типоразмера, заключающейс  в том, что в процессе сборки вмещают выходной вал редуктора в рариальном направлении. Выходной вал жестко св зан с водилом. Величина смещени  определ етс  после обмера последнего t23.
Способ достаточно трудоемок, требует индивидуального овмера и сборки каждой передачи. Кроме того, способ не позвол ет компенсировать без разборки передачи переменную составл ющую неравномерности.
Целью изобретени   вл етс  упрощение выравнивани  нагрузки при сборке .
Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу выравнивани  нагрузки по сателлитам в процессе сборки сме14ают выходной вал редуктора в радиальном направлении, один из редукторов данноготипоразмера выполн ют с возможностью иаменени  нагруженности сателлитов путем использовани  эксцентриковых втулок и возможностью регистргщии
20 усилий на сателлитах, тарируют ука заниый редуктор, дл  чего собирают его с минимальной разнозазорностью совместно с приводом и рабочей машиной , на номинальном режиме работы 25 нагружают выходной вал редуктора радиальными усили ми и замер ют величины смещений выходного вала и равнодействующих сил в зацеплени х, варьируют с помощью эксцентриковых
30 втулок величину равнодействующих
сил в зацеплени х и замер ют деформцию конца выходного вала в радиальном направлении, затем устанавливаю каждый последукхдий редуктор данного типоразмера вместе, с приводом и рабочей машиной, замер ют величину и направление деформации конца выходного вала при номинальном релдаме работы и смещают выходной вал в направлении замеренной деформации на величину, определ емую по данным тарировки из услови  равенства нулю равнодействующей сил в зацеплении.
Кроме того, с целью увеличени  компенсации посто нной составл ющей разнозазорности, принудительно смещают конец выходного вала относително общей оси редуктора и рабочей машины на величину и в направлении, определ емые посто нной составл ющей деформации конца выходного валаС целью увеличени  компенсации переменной составл ющей разнозазорности , смещают конец выходного вала путем плоскопараллельного смещени  всего редуктора относительно рабочей машины на величину и в направлении , определ емым переменной составл ющей деформации конца выходного вала с частотой вращени  водила.
Способ позвол ет компенсировать как посто нную, так и переменную составл ющие разнозазорности. Наиболее эффективен в трехсателлитных передачах.
На фиг 1 представлена схема деформации выходного вала и водила под действием равнодействук цей R от усилий в зацеплени х сателлитов с центральными колесами; на фиг. 2 схема деформации выходного вали и водила в результате принудительного смещени  л конца выходного .вала; на .фиг. 3 - схема компенсации посто нной составл ющей разнозазорности; на фиг. 4.- схема компенсации переменной составл ющей разнозазорности
Способ .осуществл етс  следующим образом.
Известно, что дл  компенсации погрешностей изготовлени  и сборки, вызывающих разнозазорность в зубчатых зацеплени х с суммарным векторо S, необходимо сместить водило на величину-:5-3 в направлении .уменьшени 
величины S.
Учитыва , что величина разнозазоности S и равнодействующа  R усилий в зацеплени х наход тс  в пр мой пропорциональной зависимости, операции по выравниванию нагрузки по сателлитам осуществл ют s следующей последовательности.
Первоначально один из редукторов данного типоразмера выполн ют таким образом, чтобы было возможно измен ть нагруженности сателлитов путем изменени  величины и направлени  разнозазорности в зубчатых зацеплени х , например за счет установки осей сателлитов на эксцентриковые втулки или использовани  наборов зубчатых колес с разными величинами погрешностей изготовлени . Затем на этом редукторе добиваютс  минимальной величины разнозазорности при помощи смещени  эксцентриков
0 либо примен   селективную сборку.
Разнозазорность контролируют либо косвенно при помощи тензометрических средств, измер ющих равномерность распределени  нагрузки между сателлитами, либо при помощи общеприн тых средств замера зазоров в зубчатых зацеплени х, после чего редуктор тарируют, дл  чего подсоедин ют его к рабочей машине или нагружающе0 устройству и приводному двигателю, добива сь строгой соосности соедин емых валов, и при ног/шнальном режиме работы определ ют зависимость величины равнодействующей сил в зацепле-
5 ни х R от величины принудительного смещени  конца выходного вала л : R (Л ) (1) . Последнее создаетс  :за счет консольной нагрузки на выходном валу, прикладываемой, например,
,. при помощи ременной передачи. Величина л может быть определена, например , с помощью тензометрической насадной головки. Жесткостньге параметры деталей редукторов одного и того же типоразмера отличаютс  незначительно, поэтому найденные зависимости распростран ютс  на все редукторы данного типоразмера.
Далее при номинальных режимах работы сПОМОЩЬЮ эксцентриковых втулок
0 добиваютс  различной величины разнозазорности S и величины равнодействующей R, замер   при этом величину деформации конца выходного вала 2 при отсутствии консольной нагрузки
5 от ременной передачи. В результате строитс  зависимость 2 f(R)...C2). Зависимости (1) и (2) вл ютс  тарировочными . После этого каждый последующий из серийных редукторов даннр0 го типоразмера соедин ют с соблюдением точной соосности с приводом и рабочей машиной- (нагружающим устройством ) и при номинальном режиме работы замер ют величину I деформа5 дни конца выходного вала.

Claims (2)

  1. Если бы жесткость передачи была предельно малой, то водило смеща сь под действием равнодействующей R, полностью компенсировало бы разнозазорность , и нагрузка по сателлитам была бы равномерной. Однако в реальных услови х водило смещаетс  на меньшую величину, что  вл етс  причиной остаточной неравномерности нагружени  сателлитов. Согласно данному способу водило устанавливают в . требуемое положение принудительно. При этом возможна компенсаци  как переменной, так и посто нной состав л ющей разнозазорности в зацеплени  или их совместна  компенсаци . Дл  компенсации посто нной соста л ющей из кривой деформации выходно го вала 2 во времени необходимо выделить посто нную составл ющую п при помощи усреднени  в во времени либо графически, либо с помощью электрических сумматоров. На основе зависимостей (1) и (2) определ ют величину посто нной составл ющей Rr, равнодействующей R и величину со ответствующего ей компенсационного смещени  &. Затем в статике консол ной силой смещают конец выходного вала редуктора относительно общей оси редуктора и рабочей ма1-1ины на величину Af, в направлении Ef,. Конст руктивно это достигаетс , например тем, что фланцы валов редуктора и рабочей машины сбалчивают в смещенном положении (фиг.З). Дл  компенсации переменной составл ющей разнозазорности, измен ю щейс  с частотой вращени  водила, из кривой деформации выдел ют переменную составл ющую Еу. Аналогичн процессу компенсации посто нной составл ющей осуществл ют принудительное смещение конца выходного в ла на величину д в направлении деформации Е путем приложени  консольной силы посто нной величины и :направлени  относительно неподвижно го Kopnycav редуктора. Это достигает с  смещением всего корпуса на велич ну & (фиг.4) . . Предлагаемый способ позвол ет отказатьс  от трудоемкой операции полного контрол  качества изготовле ни  деталей, неприемлемого дл  серийного производства, снижает габаритно-весовые показатели передачи за счет исключени  механизма смещени  осей сателлитов, а также позвол ет , в отличие от существующих способов, без разборки редуктора компенсировать возникшую в процесс работы неравномерности в усили х н сателлитах (например, в результате износа деталей) за счет дополнител ного смещени  концавцходного вала редуктора. Формула изобретени  1. Способ выравнивани  нагрузки по сателлитам серийных планетарных редукторов одного типоразмера, заключающийс  в том, что в процессе сборки смещают выходной вал редуктора в радиальном направлении, о т л-ичающийс  теп, что, с целью упрощени  выравнивани  нагрузки при сборке, один и редукторов данного типоразмера выполн ют с возможностью изменени  нагруженности сателлитов путем использовани  эксцентриковых втулок и возможностью регистрации усилий на сателлитах, тарируют указанный редуктор, дл  чего собирают его с минимальной разнозазорностью совместно с приводом и рабочей машиной, на номинальном режиме работы нагружают выходной вал редуктора радиальными усили ми и замер ют величины смещений выходного вала и равнодействующих сил в зацеплени х, варьируют с помощью эксцентриковых втулок величину равнодействующих сил в зацеплени х и замер ют деформацию конца выходного вала в радиальном направлении, затем устанавливают каждый последуюЩий редуктор данного типоразмера вместе с приводом и рабочей машиной, замер ют величину и направление деформации конца выходного вала при номинальном режиме работы и смещают выходной ваш в направлении замеренной деформации на величину, определ емую по данным тарировки из услови  равенства нулю равнодействующей сил в 3 ацеплении. 2.Способ ПОП.1, отличающ и и с   тем, что, с целью увеличени  компенсации посто нной составл ющей разнозазорности, принудительно смещают конец выходного вала относительно общей оси редуктора и рабочей машины на величину и в направлении, определ емые посто нной..составл ющей деформации конца выходного вала. 3.Способ ПОП.1, отличающий с   тем, что, с целью увеличени  компенсации переменной составл ющей разнозазорности, смещают конец выходного вала путем плоскопараллельного смещени  всего редуктора относительно рабочей машины на величину и в направлении, определ емые переменной составл ющей деформации конца выходного вгша с частотой вращени  водила, Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №496402, кл. F 16 Н 1/48, 1974,
  2. 2.Авторское свидетельство СССР №312096, кл, F 16 Н 1/48, 1969 (прототип ).
    wlw-J JW
    Фиг.1
    Фиг. 2
    y/W/ /7/// // / «е.5
    /////// ////////////// ///////7//,
    fni.f
SU803005739A 1980-11-19 1980-11-19 Способ выравнивани нагрузки по сателлитам SU977876A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803005739A SU977876A1 (ru) 1980-11-19 1980-11-19 Способ выравнивани нагрузки по сателлитам

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803005739A SU977876A1 (ru) 1980-11-19 1980-11-19 Способ выравнивани нагрузки по сателлитам

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU977876A1 true SU977876A1 (ru) 1982-11-30

Family

ID=20926608

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803005739A SU977876A1 (ru) 1980-11-19 1980-11-19 Способ выравнивани нагрузки по сателлитам

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU977876A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111274686A (zh) * 2020-01-15 2020-06-12 哈尔滨工业大学 一种批量化微小卫星试验方法及装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111274686A (zh) * 2020-01-15 2020-06-12 哈尔滨工业大学 一种批量化微小卫星试验方法及装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6988420B2 (en) Method and apparatus for applying dynamic loads to a locked gear train for testing power transmission components
DE4019721A1 (de) Auswuchtverfahren und durch dieses ausgewuchteter rotor
DE2913280B2 (de) Verfahren zum Korrigieren der Montage eines luftbereiften Rades
SU977876A1 (ru) Способ выравнивани нагрузки по сателлитам
DE69127338T2 (de) Vorrichtung für Glasstaubniederschlagsynthese für optische Fasern
DE2642007B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verringerung der von einem belasteten Luftreifen auf die Fahrbahn ausgeübten Seitenkraftschwankungen
CN109975018A (zh) 一种大扭矩快换自调心的减速器综合试验台
CN109707837B (zh) Nw型行星轮系装配方法
US2157903A (en) Torsion testing machine
EP0006280B1 (en) Dynamometer test rig
CN109738185A (zh) 考虑齿轮不对中与齿面偏载的齿轮疲劳试验机
CN111811814B (zh) 带湿式换挡元件的复合行星齿轮传动机构的动载测试方法
EP2216563B1 (en) Method of producing power transmission belt
DE19859664A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Auswuchten eines Rotors
EP1338884B1 (de) Rollenprüfstand für Kraftfahrzeug
DE2852500C2 (de) Umlaufgurtband-Prüfanlage für Fördergurtprüflinge
RU2075737C1 (ru) Способ динамической балансировки ротора и станок для его осуществления
US3640145A (en) Motion transmission drive
SU778964A1 (ru) Способ отделочной обработки цилиндрических зубчатых колес
SU1580202A1 (ru) Устройство дл испытани зубчатых колес
SU848809A1 (ru) Способ приработки планетарных зубчатыхРЕдуКТОРОВ
SU1534229A1 (ru) Волнова зубчата передача
DE4143543C2 (de) Verfahren zum Reduzieren von Betriebsvibrationscharakteristiken einer Anordnung aus Radfelge und Reifen
SU837642A1 (ru) Способ коррекции погрешностейКиНЕМАТичЕСКиХ цЕпЕй
Arai et al. Study on Force-fitted Spur Gears in Consideration of Load Sharing: On the Mefhod of Determination of Fitting Interference