SU976267A1 - Способ тепловой блокировки туннельной печи и сушилки - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к производству керамических стеновых материалов и керамических дренажных труб.

Известны способы тепловой блокировки печей и сушилок, предусматриваюгдае использование в туннельных сушилках в качестве агента сушки отработанных дымовых газов печи в смеси с гор чим воздухом зоны охлаждени , газами подтопков и калориферов С13.

Однако эти способы позвол ют частично использовать тепло печей, не исключают попадание дымовых газов в рабочее помещение, т.е. ухудшают санитарно-гигиенические услови  труда , требуют повышенного расхода топливных ресурсов.

-- Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  способ тепловой блокировки туннельных печей и С57ШИЛОК, заключающийс  в подаче дымовых газов из зоны подогрева печи в смеси с отработанным тёплоно-, сителем сушилки или атмосферы воздухом в сушилку к концу зоны усадки материала и гор чего воздуха из зоны охлаждени  печи в смеси с атмосферным воздухом на последние позиции сушилки С 23.

Недостатком известного способа  вл етс  неполное использование отработанного тепла печей, сушилок. Так как отбираемый гор чий воздух из зоны остывани  печи смешиваетс  с атмосферным воздухом (а не отработанным теплоносителем сушилки), то

10 при поступлении в сушилку должен иметь температуру не более 80-110 С ввиду его участи  в дальнейшем процессе сушки на всем прот жении процесса . При повышении температуры

15 поступающего гор чего воздуха должно уменьшатьс  его количество, так как он в дальнейшем смешиваетс  с разбавленными дымовыми газами дл  обеспечени  необходимого м гкого

20 режима сушки в период прогрева изделий и посто нной скорости сушки, что ограничивает общее использование отход щего тепла печи.

Так как в сушилку одновременно

25 ввод тс  два потока - разбавленный. гор чий воздух и разбавленные дымовые газы, имегаоие разные начальные параметры (.температуру, относительную влажность, скорость, коли30 чество), то сложно отрегулировать

эти параметры так, чтобы создать необходимый м гкий режим сушки в период подогрева и посто нной скорости сушки при одном вентил торе, работающем на отборе общего количества теплоносител .

Кроме того, нев9зможно создать два независимых различных режима сушки в период нагрева и посто нной скорости сушки в период падающей скорости сушки с обеспечением различного количества подаваемого теплоносител  при различных параметрах С температура, влажность, скорость) в каждый из этих периодов.

Целью изобретени   вл етс  более полное использование отработанного тепла туннельных печей и сушилок, интенсификации процесса сутки и улу шение условий труда.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу тепловой блокировки туннельной печи и сушилки путем отбора гор чего воздуха из зоны охлаждени  печи и дымовых газов из зоны подогрева .смешивани  их с атмосферным воздухом и отработанным теплоносителем сушилки и подачи их. в сушилку, гор чий воздух и дымовые газы смешивают с отработанным теплоносителем сушилки, отбирае 1ЬIM в конце и начале последней и подают в сушилку-непосредственно за зоной конца усадки материала и в зону конца усадки материала соответ-ственно .

Это позвол ет создать в период падающей скорости сушки независимый режим сушки с большим количеством теплоносител  и высокой его температурой , регулировать режим и сократить срок сушки в этот период, увеличить количество отбираемого тепла , а при попадании дымовых газов в эту зону они вместе с отработанным Теплоносителем будут удал тьс  из сушилок вентил тором, что устран ет возможность загазованности помещени .

дымовые газы печи, отбираемые из зоны .подогрева изделий, разбавл ютс отработанным теплоносителем сушилок отбираемым .из начала и конца сушилки и атмосферным воздухом и подаютс  в сушилку в зону конца усадки ма-периала, а отбираютс  в начале сужен (начало туннел ), что позвол ет создать самосто тельный регулируемый необходимый м гкий режим в период подогрева изделий и посто нной скорости сушки, увеличить количество отбираемого отработанного тепла печи и сушилок и использовать его при сушке.

На чертеже схематично показана теплова  блокировка туннельной печи и сушилки.

Гор чий воздух, отбираемый из зоны охлаждени  туннельной печи 1, вен: тил тором 2 подаетс  в камеру 3 смешивани , в которой он разбавл етс  отработанным теплоносителем сушилки отбираемым вентил торами 4 и 5 из конца и начала туннел  и атмосферным воздухом до требуемых параметров . Из камеры смешени  теплоноси тель вентил тором б подаетс  в сушилку сразу за зоной конца усадки материала. Отработанный теплоноситель вентил тором 4 отбираетс  из сушилки и часть его подаетс  в камеру 8 смешивани , где он смешиваетс  с гор чими газами печи. Часть подаетс  в камеру 7 смешивани , где он смешиваетс  с дымовыми газами печи , отбираемыми вентил тором 8, а часть выбрасываетс  в атмосферу.

Дымовые газы пeчи отбираемые из зоны подогрева вентил тором 8, подаютс  в камеру 7 смешивани , где смешиваютс  с отработанным теплоносителем сушилок подаваемых в камеру смешени  вентил торами 5 и 4 и атмосферным воздухом. Приготовленный , таким обр-азом, теплоноситель вентил тором 9 подаетс  в сушилку в конце зоны усадки материала, а отбираетс  в начале сушки вентил тором 5.

Отобранный теплоноситель частично подаетс  в камеру 3 и 7 смешива ни , где смешиваетс  с гор чим воздухом и дымовыми газами.

Дл  улучшени  разделени  двух потоков теплоносител  между местами их ввода 10 и 11 по бокам туннел  и сводом устанавливаютс  шторные завесы 12, изготавливаемые из эластичного (например, прорезиненной транспортерной ленты) материала, дл  ликвидации зазоров между вагонеткой с сырцом, сводом и стенами туннел .

Использование предлагаемого способа тепловой блокировки туннельных печей и сушилок позволит; более полно использовать отход щее тепло печей и сушилок, что сократит расход топлива на сушку до 60-50 кг условного топлива при сушке 1000 штук условного кирпича; создать различные режиг и и параметры сушки в период падающей скорости сушки и в период прогрева изделий и посто нной скорости сушки; создать возможность плавной позонной регулировки режимов и параметров сушки в различные периоды процесса; интенсифицировать процесс сушки в различные периоды за счет создани  различных регулируемых параметров; улушчить санитарно-технические услови  труда за счет ликвидации загазованности помещений цеха.

Claims (2)

1.Кашкаев И.С. и др. Производство глин ного кирпича. М., Высша 

школа, 1978, с. 235.

2.Авторское свидетельство СССР № 578545,кл.. F 27 В 9/00,1976 (прототип ) .