SU975785A1 - Способ автоматического управлени концентрацией мисцеллы на выходе экстрактора с рециркулирующим потоком - Google Patents
Способ автоматического управлени концентрацией мисцеллы на выходе экстрактора с рециркулирующим потоком Download PDFInfo
- Publication number
- SU975785A1 SU975785A1 SU813295930A SU3295930A SU975785A1 SU 975785 A1 SU975785 A1 SU 975785A1 SU 813295930 A SU813295930 A SU 813295930A SU 3295930 A SU3295930 A SU 3295930A SU 975785 A1 SU975785 A1 SU 975785A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- miscella
- density
- recirculating
- extractor
- output
- Prior art date
Links
Landscapes
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Description
Изобретение относится к производству растительных масел и жиров, в частности к экстракционным способам производства растительных масел, и поможет быть использовано в химических, фармацевтических, нефтеперерабатывающих и других отраслях народного хозяйства, где используются экстракторы с рециркулирующим потоком.
Известен способ автоматического управления концентрацией мисцеллы на выходе экстрактора с рециркулирующим потоком, предусматривающий измерение плотности мисцеллы в выходной части загрузочной колонны экстрактора и изменение расходов чистого растворителя, поступающего в экстракционную колонну, и рециркулирующей мисцеллы - в загрузочную колонну £lj.
Недостатком известного способа является значительная инерционность (время запаздывания составляет 18 мин) вследствие конструктивных особенностей контура регулирования изменения расхода чистого растворителя, а это приводит к отклонению выходной концентрации мисцеллы и, следователь· 5 но к увеличению расхода чистого растворителя, поступающего в экстракционную колонну.
Цель изобретения - уменьшение рас· хода чистого растворителя.
На чертеже представлена схема спо· соба автоматического управления вы- ходной концентрацией мисцеллы в экстракторах с рециркулирующим потоком.
Схема включает экстракционную колонну 1, загрузочную колонну 2, насос 3 высокого давления, датчик 4 расхода, подогреватель 5 рециркулирующей мисцеллы, дополнительный 20 датчик 6 плотности, исполнительный механизм 7, установленный на линии чистого растворителя, датчик 8 температуры, датчик 9 плотности, испол мисцеллы измеряется а загрузочной колонны додатчиком 6 и вторичным На выходе экстрактора лирующим потоком в промышленных условиях устанавливают перечисленные приборы. 8 экстрактор НД-1250 (производительность 350 т/сут) подают чистый растворитель с температурой 5П-55°'С в количестве 10 м^/ч. Количество рециркулирующей мисцеллы после ее подогрева до 7()°С устанавливается в пределах 1,7 м^/ч0 Подача экстрагируемого жмыха находится постоянно в пределах номинального количества, указанного в технологическом регламенте. Устанавливается номинальная выходная концентрация мисцеллы в экстракторе, которая для данного случая равна 23%.. Искусственно изменяют выходную концентрацию мисцеллы в сторону уменьшения до 20%.
Необходимое время регулирования предлагаемому способу составит мин, а по известному - более мин» За счет изменения расхода нительный механизм 10, установленный на линии рециркулирующей мисцеллы, вторичный прибор 1Ί для измере* ния расхода, вторичный прибор 12 температуры, вторичный прибор 13 плотности, вторичный прибор 14 плотности (вспомогательный), регулятор 15 чистого растворителя, блок 16 суммирования, блок 17 коррекции по температуре, регулятор 18 расхода рециркулирующей мисцеллы, трубопровод 19 подачи чистого растворителя, технологическую линию 20 проэкстрагированного материала, трубопровод 21 отходящей мисцеллы, трубопровод 22 рециркулирующей мисцеллы и технологическую линию 23 подачи экстрагируемого, материала»
Способ осуществляете^ следующим образом»
Плотность нижней части полнительным прибором 14» измеряется плотность отходящей мисцеллы с помощью датчика 9 и вторичного прибора 13» а ее температура датчиком 8 и вторичным прибором .12» Далее этот же сигнал плотности выходной мисцеллы корректируют в блоке 17» в зависимости от ее температуры» Выход блока коррекции 17 подключается к сумматору 16, на вход которого также подается сигнал от вторичного прибора дополнительного датчика 6 плотности» Усредненный сигнал плотности, полученный в сумматоре 16, позволяет корректировать расход рециркулирующей мисцеллы, измеряемый датчиком 4 и вторичным прибором 11, в регуляторе 18 и регулировать выходную ее концентрацию с помощью исполнительного механизма 10, установленного на линии рециркулирующей мисцеллы» При этом концентрацию мисцеллы в зоне перехода от горизонтальной в загрузочную колонну регулируют по расходу чистого растворителя с помощью регулятора 15» на вход которого поступает сигнал от вторичного прибора дополнительного датчика 6 плотности, Выход регулятора 15 подключен к исполнительному механизму 7> установленному на линии подачи чистого растворителя.
Пример, Для автоматического управления выходной концентрацией мисцеллы в экстракторах с рециркупо
30 рециркулирующей мисцеллы время регулирования ее выходной концентрации в экстракторах с рециркулирующим потоком сокращается в 1,5 раза» Это объясняется менее динамической инерционностью канала регулирования по сравнению с известным. Автоматическое управление концентрацией мисцеллы на выходе экстрактора с рециркулирующим потоком позволяет улучшить качество управления и сэкономить расход чистого растворителя на 3% от его номинального значения сравнению с известным (10 мэ/ч) по способом.
подсчетам при- , способа толь·
По предварительным менение предлагаемого ко на одном экстракторе дает экономический эффект 2,0 тыс. руб. в год.
Claims (1)
- 39 нительный механизм 10, установленный на линии рециркулирующей мисцел лы, вторичный прибор 11 дл измере ни расхода вторичный прибор 12 те пературы, вторичный прибор 13 плотности , вторичный прибор 14 плотности (вспомогательный), регул тор 15 чистого растворител , бЛок 16 суммировани , блок 17 коррекции по температуре , регул тор 18 расхода рециркулируюи4ей мисцеллы, трубопровод 19 по дачи чистого растворител , технологическую линию 20 проэкстрагированно го материала, трубопрЛоаод 21 отход щей мисцеллы, трубопровод 22 рециркулирующей мисцеллы и технологическую линию 23 подачи экстрагируемого, материала. Способ осуществл етс следующим образом. Плотность мисцеллы измер етс в нижней части загрузочной колонны дополнительным датчиком 6 и вторичным прибором На выходе экстрактора измер етс плотность отход щей мисцеллы с помощью датчика 9 и вторичного прибора 13, а ее температура датчиком 8 и вторичным прибором .12. Далее этот же сигнал плотности выход ной мисцеллы корректируют в блоке 17, в зависимости от ее температуры Выход блока коррекции 17 подк ||1ючаетс к сумматору 16, на вход которого также подаетс сигнал от вторичного прибора дополнительного датчика 6 плотности. Усредненный сигнал плотности, полученный в сумматоре 16, позвол ет корректировать расход рециркулирующей мисцеллы, измер емый датчиком k и вторичным прибором 11, в регул торе 18 и регулировать выходную ее концентрацию с по мощью исполнительного механизма 10, установленного на линии рециркулирующей мисцеллы При этом концентрацию мисцеллы в зоне перехода от горизонтальной в загрузочную колонну регулируют по расходу чистого растворител с помощью регул тора 15 на вход которого поступает сигнал от вт ричного прибора дополнительного датчика 6 плотности. Выход регул тора 15 подключен к исполнительному механизму 7 установленному на линии подами чистого растворител . Пример, Дл автоматического управлени выходной концентрацией мисцеллы в экстракторах с рецирку- . лирующим потоком в промышленных услови х устанавливают перечисленные приборы. 8 экстрактор НД-125П (производительность 350 т/сут) подают чистый растворитель с температурой 50-55 С в количестве 10 , Количество рециркулирующей мисцеллы после ее подогрева до устанавливаетс в пределах 1,7 . Подача экстрагируемого жмыха находитс посто нно в пределах номинального количества, указанного в технологическом регламенте. Устанавливаетс номинальна выходна концентраци мисцеллы в экстракторе, котора дл данного случа равна Искусственно измен ют выходную концентрацию мисцеллы в сторону уменьшени до 20, Необходимое врем регулировани по предлагаемому способу составит 20 мин, а по известному - более 30 мин. За счет изменени расхода рециркулирующей мисцеллы врем регулировани ее выходной концентрации в экстракторах с рециркулирующим потоком сокращаетс в 1,5 раза. Это объ; сн етс менее динамической инерци онностью канала регулировани по сравнению с известным. Автоматическое управление концентрацией мисцеллы на выходе экстрактора с рециркулирующим потоком позвол ет улучшить качество управлени и сэкономить расход чистого растворител на 3% от его номинального значени (10 ) по сравнению с известным способом. По предварительным подсчетам при- , менение предлагаемого способа только на одном экстракторе дает экономический эффект 2) тыс. руб. в год. Формула изобретени Способ автоматического управлени концентрацией мисце лы на выходе экстрактора с рециркулирующим потоком , предусматривающий измерение плотности мисцеллы в выходной части загрузочной колонны экстрактора и изменение расходов чистого растворител , поступающего в экстракционную колонну, и рециркулирующей мисцеллы в загрузочную колонну, отличающийс тем, что, с целью уменьшени расхода чистого растворител , изменение расхода последнего осущестал ют в зависимости от плотности мисцеллы, измеренной в нижней части загрузочной колонны, а изменение расхода рециркулирущей мисцеллы осу ,ществл ют в зависимости от среднего значени плотностей, измеренных в нижней и выходной части загрузочнойколонны, при этом последнк) корректируют по температуре выход щей мисцел ы .Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе1о Авторское свидетельство СССР № 26027, кл. Г, 01 N 9/00, 19б9.Прознстрагиро анньа/у., m/nepuaJr KtcmSopumf/ify -Г5 9 icmflaiupyeft ft/ /fafffepua/t
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813295930A SU975785A1 (ru) | 1981-02-24 | 1981-02-24 | Способ автоматического управлени концентрацией мисцеллы на выходе экстрактора с рециркулирующим потоком |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813295930A SU975785A1 (ru) | 1981-02-24 | 1981-02-24 | Способ автоматического управлени концентрацией мисцеллы на выходе экстрактора с рециркулирующим потоком |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU975785A1 true SU975785A1 (ru) | 1982-11-23 |
Family
ID=20960978
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813295930A SU975785A1 (ru) | 1981-02-24 | 1981-02-24 | Способ автоматического управлени концентрацией мисцеллы на выходе экстрактора с рециркулирующим потоком |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU975785A1 (ru) |
-
1981
- 1981-02-24 SU SU813295930A patent/SU975785A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU710522A3 (ru) | Способ управлени процессом конверсии в последовательно соединенных реакторах | |
SU975785A1 (ru) | Способ автоматического управлени концентрацией мисцеллы на выходе экстрактора с рециркулирующим потоком | |
SU981353A1 (ru) | Способ автоматического управлени концентрацией мисцеллы в экстракторах с предварительной пропиткой экстрагируемого материала растворителем | |
SU844620A1 (ru) | Способ управлени установкой не-пРЕРыВНОгО пОлучЕНи пОлиКАпРО-АМидА | |
SU550164A1 (ru) | Способ автоматического управлени работой сгустител | |
SU460879A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса ректификации | |
SU986919A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом получени электродного пека | |
SU994462A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом окислени в реакторе полунепрерывного действи | |
SU985024A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом перкол ционного гидролиза растительного сырь | |
SU798160A1 (ru) | Способ управлени гидрогенизацион-НыМ пРОцЕССОМ | |
SU578082A1 (ru) | Устройство дл автоматического управлени рециркул ционным технологическим процессом | |
SU990255A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом селективного разделени в колонном аппарате | |
SU578083A1 (ru) | Способ управлени блоком ректификационных колонн | |
SU683766A1 (ru) | Система дл автоматического управлени рециркул ционным технологическим процессом | |
SU981306A1 (ru) | Способ автоматического регулировани экзотермической реакции гидрировани ацетиленовых соединений | |
SU719693A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса гидравлической классификации | |
SU798175A1 (ru) | Способ автоматического управлени пРОцЕССОМ гидРОлизА РАСТиТЕльНОгОСыРь | |
SU388667A1 (ru) | Способ регулирования соотношения компонентов каталитического комплекса | |
SU956546A2 (ru) | Способ автоматического управлени работой многопоточной пиролизной печи | |
SU767091A1 (ru) | Способ управлени процессом рекуперации карбамата аммони | |
SU1108089A1 (ru) | Способ управлени процессом получени мочевины | |
SU810817A1 (ru) | Способ автоматического регулировани СООТНОшЕНи СТРужКА-ВОдА ВдиффузиОННОМ АппАРАТЕ | |
SU865319A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом жидкостной экстракции в пульсационной колонне | |
SU1055761A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом переэтерификации смеси масел и жиров на суспендированных алкогол тах щелочных и щелочно-земельных металлов | |
SU881112A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса обессоливани и обезвоживани нефти |