SU578082A1 - Устройство дл автоматического управлени рециркул ционным технологическим процессом - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  автоматического управлени  химико-технологическим процессом с рециклом непрореагировавшего сырь  и может быть использовано на предпри ти х химической, нефтехимической и других отраслей промышленности.

Известно устройство дл  автоматического регулировани  параметра раствора на выходе регенерационной установки, содержаш,ее датчики параметра и расхода раствора, регул тор параметра, регул тор нагрузки и блок коррекции 1. Принцип действи  этого устройства не позвол ет получить удовлетворительную эффективность при управлении рециркул ционным технологическим процессом, так как устройство не предусматривает возможность одновременного оптимального управлени  несколькими процессами.

Наиболее близким к изобретению по технической суш;ности управлени  реакционным нроцессом  вл етс  устройство дл  автоматического управлени  рециркул ционным технологическим процессом в установке, содержащей реактор и ректификационные колонны, св занные рецикловым потоком возвратного сы-. рь  с реактором, включаюш;ее блок регулировани  расхода суммарного потока сырь , датчики расхода и состава продуктов 2.

Недостатками данного устройства  вл ютс  значительные потери основного продукта и

энергозатрат, обусловленные тем, что отсутствует замер качественных показателей процесса , не производитс  управление основными технологическими режимными иараметрами (такими , как температура в реакторе, величина парового потока в ректификационных колоннах и т. п.), не производитс  координаци  работы отдельных технологических з становок с точки зрени  оптимальности всей системы.

С целью снижени  энергозатрат и потерь основного продукта в устройство управлени  рециркул ционным технологическим процессом введены блок регулировани  содержани  целевого продукта в реакционной смеси после реактора , блоки регулировани  содержани  побочных продуктов в выходных технологических потоках, блоки сравнени , логический блок ИЛИ и блок оптимизации, св занный входами с блоком ИЛИ и с датчиками расхода и состава, а выходами - с блоками рег лировани  и блоками сравнени , каждый из которых соединен выходом с блоком ИЛИ и входом - с одним из датчиков состава, установленных на выходе реактора и ректификационных колонн .

На чертеже нзобрал ена схема устройства дл  автоматического управлени  рециркул ционным процессом.

Технологическа  становка включает в себ  реактор 1 и последовательную цепочку ректификационных колонн 2, последн   из кото рых св зана реникловым потоком с реактором 1. Дл  контрол  за ходом технологического процесса устройство нспользует датчики 3 расхода и датчики 4 состава с дешифраторами 5.

Устройство управлени  содержит также блок 6 регулировани  расхода суммарного потока сырь  с воздействием на расход свежего сырь , блок 7 регулировани  содержани  целевого продукта в реакционной смеси после реактора, блоки 8 регулировани  содержани  побочных продуктов в выходных технологических потоках , блоки 9 сравнени , логический блок ИЛИ 10 и блок И оптимизации.

Устройство работает следующим образом.

С помощью блока 6 осуществл етс  стабилизаци  расхода суммарного потока сырь  на реактор 1 с помощью блока 7 - стабилизаци  концентрации целевого продукта в реакционной смеси путем воздействи  на эффективный технологический параметр (например на температуру в реакторе). Блоки 8 стабилизируют концентрацию побочных продуктов в выходных технологических потоках системы. В первой ректификационной колонне цепочки стабилизируетс  концентраци , «обобщенного т желого компонента в дистилл те, в последней колонке - концентраци  «обобщенного легкого компонента в кубовом продукте.

Информаци  от датчиков 3 и 4 через дешифраторы 5 поступает в блок 11, предназначенный дл  определени  оптимальных режимов процесса. В блоке И заложены математические модели реактора I и колонн 2, с помощью которых по критерию «минимум технологических затрат определ ютс  оптимальные значени  расхода суммарного потока сырь  и соответствующих концентраций. Эти значени  выдаютс  блоком 11 в качестве установок блокам 6, 7 и 8 регулировани . Дл  каждого аппарата определ етс  два оптимальных значени  концентраций: дл  реактора - концентраций целевого и побочного продуктов в реакционной смеси; дл  колонны-концентрации «обобщенного легкого компонента в кубовом продукте и «обобщенного т желого компонента в дистилл те. Однако предусматриваетс  стабилизаци  лишь одного значени  концентрации дл  каждого аппарата, второе может колебатьс  в допустимых пределах.

Отклонение какой-либо концентрации сверх

Допустимых пределов означает, что процесс вышел из условий, при которых был определен оптимальный режим. Это может произойти в результате различных внешних возмущений: изменени  состава свежего сырь , изменени  активности катализатора и т. п. Обнаружение таких отклонений осуществл етс  с номощью блоков 9, которые сравнивают оптимальные значени  концентраций с текущими. При по влении хот  бы одного отклонени  блок 10 выдает команду блоку 11 на корректировку режима .

Информаци , поступающа  в блок 11 от датчиков 3 и 4, позвол ет при необходимости автоматически корректировать математические модели.

Таким образом, использование предлагаемого устройства позвол ет вести технологический процесс с минимальными технологическими затратами .

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  автоматического управлени  рециркул ционным технологическим процессом в установке, содержащей реактор и ректификационные колонны, св занные рецикловым потоком возвратного сырь  с реактором , включающее блок регулировани  расхода

   суммарного потока сырь  датчики расхода и состава продуктов, отличающеес  тем, что, с целью снижени  энергозатрат и нотерь основного продукта, оно снабжено блоком регулировани  содержани  целевого нродукта в

   реакционной смеси после реактора, блоками регулировани  содержани  побочных продуктов в выходных технологических нотоках, блоками сравнени , логическим блоком ИЛИ и блоком оптимизации, св занным входами с

   блоком ИЛР1 и с датчиками расхода и состава, а выходами - с блоками регулировани  и блоками сравнени , каждый из которых соединен выходом с блоком ИЛИ и входом - € одним из датчиков состава, установленных на выходе

   реактора и ректификационных колонн.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 401973, кл. G 05 Д 11/00, 1971.
2. 2. Патент Японии № 34992, кл 13 (7) С 9, 1973.