SU1055761A1 - Способ автоматического управлени процессом переэтерификации смеси масел и жиров на суспендированных алкогол тах щелочных и щелочно-земельных металлов - Google Patents

Abstract

СПОСОБ АВТО14АТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПЕРЕЭТЕРИФИКАЦИИ СМЕСИ МАСЕЛ И ЖИРОВ НА СУСПЕНДИРОВАННЫХ АЛКОГОЛЯТАХ ЩЕЛОЧНЫХ И ЩЕЛОЧНОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ предусматривающий регулирование соотнесени  .расходов переэтерифицируемой смеси масла с жиром и суспензии алкогол та в зависимости от их расходов с коррекцией по кислотному числу перезтерификата , стабилизации температур в смесителе масла с жиром в реакторе-перезтерификаторе , уровн  раздела фаз и плотности мыльно-щелочного раствора в разделителе-переэтерификаторе, рН отход щей воды в про1«1ывном аппарате ,. влажности готового переэтерификата , выходг дего из вакуум-сушильного аппарата, отлич ающийс  тем, что, с целью увеличени  выхода готового продукта, регулируют расход жира, поступающего в смеситель, в зависимости от его количества и уровн  смеси масла с жиром в последнем с коррекцией по твердости полу-. чаемого переэтерификата, а изменение расхода масла, поступающего в (Л смесител ь,. осуществл ют в зависимости от его количества и расхода жира с коррекцией по твердости последнего, поступающего в смеситель , а изменение расхода смеси масла с жиром, поступающего в реактор переэтернфикатор , корректируют в зависимости от температуры плавлени  переэтерификата. ел ел 1 сг

Description

Изобретение отсноситс  к масложировой прогышленности, а именно к способам автоматического управлени  каталитическим процессом переэтерификации смеси масел и жиров, и может быть использовано в химической , фармацевтической и других отрасл х про «ышленности, где примен ютс  каталитические процессы переэтерификации органических соединений в присутствии суспендированных алкогол тов щелочных и щелочно-земельных металлов.

Известен способ автоматического регулировани  работы установки непрерывной нейтрализации жиров в мьшно-щелочном растворе, предусматривающий стабилизацию расхода щелочи и масла и поддержание концентрации щелочи, поступающей в установку, с коррекцией расхода щелочи по значению кислотного числа масла, подаваемого в установку Cl .

Недостатком способа корректировки по кислотному числу  вл етс  низкое качество получаемого продукта .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ, предусматривающий регулирование .. соотношени  расходов переэтерифицируемой смеси масла с жиром и суспензии алкогол та в зависимости от их расходов с коррекцией по кислотному числу переэтерификата 2.

Недостатком известного способа  вл етс  низкий выход переэтерификата , так как регулирование соотношени  расходов переэтерификата и суспензии алкогол та по их расходу с коррекцией по кислотному .числу переэтерификата приводит к затратам большого количества алкогол та на процесс переэтерификации. Причем больша  часть алкогол та затрачиваетс  не на переэтерификацию, а на одновременно протекающий процесс нейтрализации переэтерифицируемой смеси, что уменьшает выход готового продукта, т.е. переэтерификата.

Цель изобретени  - уве 7ичение выхода готового продукта.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу, предусматривающему регулирование соотношени  расходов переэтерифицируемой смеси масла с жиром и суспензии алкогол та в -зависимости от их расходов с коррекцией по кислотному числ переэтерификата, стабилизации темйератур в смесителе масла с жиром в реакторе-переэтерификаторе, уровн  раздела фаз и плотности мыльно-1делочного раствора в разделителепереэтерификаторе , рН отход щей воды в промлвном аппарате, влажности готового пере- терификата, выход щего из вакуум-сушильного аппарата, регулируют расход жира, поступающего в смеситель, в зависимости от его количества и уровн  смбси масла с жиром в последнем с коррекцией 5 по твердости получаемого переэтерификата , а изменение расхода масла, поступающего в смеситель, осуществл ют в .зависимости от его количества и расхода жира с коррекцией по

0 твердости последнего, поступающего в смесит1эль, а изменение расхода смеси масла с жиром, поступающего в реактор-переэтерификатор, корректируют в зависимости от температуры

5 плавлени  переэтерификата.

На чертеже изображено устройство дл  осуществлени  предлагаемого способа.

Устройство содержит технологичесQ кую линию 1 подачи твердого жира, датчик 2 расхода твердого жира,смеситель 3 масла с твердьм жиром,датчик 4 уровн , регул тор 5, исполни;тельный механизм б, технологическую

J линию 7 подачи жидкого масла,датчик 8 расходе масла, датчик 9 твердости жира, вторичный прибор 10 твердости жира, электропневмопреобразователь 11 расхода жира, регул тор 12, исполнительный механизм 13, техноло гическую линию 14 подачи переэтерифицируемой смеси, датчик 15 температуры , регул тор 16, исполнительный механизм 17, технологическую линию 18 подачи греклцего пара, датчик 19

5 расхода переэтерифицируемой смеси, реактор-переэтерификатор 20, регул тор 21, исполнительный механизм 22, технологическую линию 23 подачи суспензии алкогол та,- датчик 24 расхо0 да, регул тор 25, датчик 26 кислотного числа, технологическую линию 27 подачи переэтерификата в разделитель мыльно-щелочного раствора, электропневмопреобразователь 28 кисс лотного числа переэтерификата, исполнительный механизм 29, датчик 30 температуры, регул тор 31, исполнительный механизм 32, технологическую линию 33 подачи греющего пара

- в реактор-переэтерификатор, технологическую линию 34 подачи раствора поваренной соли (или лимонной кислоты ), разделитель 35 мыльно-щелочного раствора из переэтерификата 35, датчик 36 плотности мьшьно-ще5 лочного раствора, регул тор 37, исполнительный механизм 38, датчик 39 уровн  раздела фаз переэтерификат мыльно-щелочной раствор, регул тор 40, исполнительный механизм 41,

0 технологическую линию 42 отвода

мыльно-щелочного раствора из разделител , технологическую линию 43 подачи переэтерификата в прЬмывной аппарат, промывной аппарат 44

5 переэтерификата, датчик 45 рН среды.

технологическую линию 46 отвода промывной воды, регул тор 47, исполнительный механизм 48, линию 49 подачи воды в промывной аппарат,технологическую линию 50 подачи переэтерификата в вакуум-сушильный аппарат 51 п реэтерификата, датчик 52 влажности переэтерификата, технолргическую линию 53 отвода переэтерификата из вакуум-сутиильного аппарата , регул тор 54, исполнительный механизм 55, технологическую линию 56 подачи греющего пара, датчик 57 температуры плавлени  переэтерификата , электропневмопреобразователь 58, датчик 59 твердости переэтерификата и вторичный прибор 60 измерени  твердости переэтерификата.

Расход твердого .жира, поступающего в смеситель 3, поддерживают с помощью исполнительного механизма 6, установленного на линии 1 подачи твердого жира и регул тора 5, на входы которого поступают импульсы с .датчиков 2 и 4 расхода твердого жира и уровн  смеси масла с жиром в смесителе 3,и-вторичного прибора .60 твердости переэтерификата, датчика 59 на линии 53 отвода переэтерификата , выход щего из вакуум-сушильного аппарата 51.

Расход жидкого масла, поступающего в смеситель 3, поддерживают с помощью исполнительного механизма 13, установленного на линии 7 подач масла и регул тора 12, на входы которого подают сигналы с датчика 8 расхода масла, установленного на линии 7 подачи масла и вторичного прибора 10 твердости исходного жира, датчика 9 на линии 1 подачи жира.

Расход греющего пара, поступающего в паровую рубашку смесител  3, поддерживают с помощью исполнительного механизма 17 действующего на линии 18 подачи пара и регул тора 16, на вход которого поступает сигнал с датчика 15 температуры смесн, установленного на линии 14 подачи переэтерифицируемой смеси в реактор-переэтерификатор 20.

Расход, переэтерифицируемой сглеси , поступающей в реактор-переэтерификатор 20, поддерживают с помощью исполнительного механизма 22, установленного на линии 14 подачи переэтерифицируемой смеси и регул тора 21, на входы которого подают сигналы с датчика 19 расхода переэтерифицируемой смеси установленного на линии 14 подачи смеси, реактора-переэтерификатора 20 и электропневмопреобразовател  58 температуры плавлени  переэтерификата, установленного в комплекте с его датчиком 57 на линии 53 отвода переэтерификата из вакуум-сушильного аппарата 51.

Расход суспензии алкогол та, поступающего.в реактор-переэтерификатор 20, поддерживают с помощью исполнительного механизма 29,установленного на линии 23 подачи суспензии алкогол та и регул тора 25, на входы которого поступают сигналы с датчиков 24 расхода суспензии алкогол та , установленного на лини х 23 и 19 подачи алкогол та и переэтерифицируемой смеси соответственно , установленного на линии 24 ее подачи в реактор-переэтерификатор 20,а также с электропневмопреобразовател  28 кислотного числа переэтерификата , датчика 26 на линии 35 подачи переэтерификата в разделитель .

Тег/гпературу в реакторе-переэтерификаторе 20 поддерживают с помощью исполнительного механизма 32,установленного на линии 33 подачи греющего пара в реактор-переэтерификатор 20 и регул тора 31, на выход котоЕюго поступает сигнал с датчика 30 температуры, установленного на выходе переэтерификата из реакторапереэтерификатора 20.

Плотность мыльно-щелочного раствора в разделителе переэтерификата 35 поддерживают с помощью исполнительного механизма 38, установленного на линии 34 подачи раствора поваренной соли (или лимонной кислоты) и регул тора 37, на вход которого подают сигнал с датчика 36 плотности , действующего в нижней части реактора-переэтерификатора 35.

Уровень раздела фаз переэтерификат - мыльно-щелочной раствор в разделителе 35 поддерживают с помощью исполнительного механизма 41,установленного на линии 46- отвода г.мльно .щелочного раствора из разделител  35 и регул тора 40, на вход которого подают сигнал с датчика 39 уровн  раз .дела фаз перёэтерификах - глыльно-щелочной раствор, установленный в средней части разделител  35.

Значение рН воды, отход щей от промывного аппарата 44 переэтерификата , поддерживают с помо1чью исполнительного механизма 48, установленного на линии 49 подачи веды в промывной аппарат 44 и регул тора 47, на вход которого- подаетс  импульс с датчика 45 рН среды, установленного на линии46.отвода воды из промыного аппарата 44 переэтерификата.

Влажность переэтерификата, выход щего из вакуум-сушильного аппарат 51, поддерживают с помощью исполнительного механизма 55, установленного на линии 56 подачи греющего пара и регул тора 54, на вход которого подают сигнал с датчика 52 вланости переэтерификата,,установленного на линии 53 отвода переэтерифиьсата из вакуум-сушильного аппарата 5 Испытани  предлагаемого способа по казали,что за счет коррекции расходов жира в смеситель по твердости получаем го переэтерификата,масла в смесителе по твердости исходного жира, поступающего в смеситель и переэтерифици руемой смеси в реакторе-переэтерифи каторе по температуре плавлени  готового переэтерификата, В1 од щего из вакуум-сушильной установки,улуч лилось качество последнего, т.е. по вилась возможность автоматического управлени  качеством {температурой плавлени  и твердостью) получаемого переэтерификата. При этом за счет оптимального подбора соот|ношени  расхода масла с жиром в смесителе сократилс  расход суспензии алкогол та, увеличение которого приводило к снижению выхода переэтерификата из-за омылени  жира и масла , содержащегос  в переэтерифицируемой смеси. Применение предлагаемого способа позвол ет увелш1ить выход переэтерифицированных жиров на 3% по сравнению с известным способом. Применение изобретени  позвол ет получить экономический эффект равный 60 тыс.руб. в год при производительности технологической линии 20 тыс.. т переэтерифицированного жира в год.

Claims (1)

1. СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПЕРЕЭТЕРИФИКАЦИИСМЕСИ МАСЕЛ И ЖИРОВ НА СУСПЕНДИРОВАННЫХ АЛКОГОЛЯТАХ ЩЕЛОЧНЫХ И ЩЕЛОЧНОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ предусматривающий регулирование соотношения расходов переэтерифицируемой смеси’масла с жиром и суспензии алкоголята в зависимости от их расходов с коррекцией по кислотному числу переэтерифика- ¹ та, стабилизации температур в смесителе масла с жиром в реакторе-переэтерификаторе, уровня раздела фаз и плотности мыльно-щелочного раствора в разделителе-переэтерификаторе, pH отходящей воды в промывном аппарате,. влажности готового переэтерификата, выходящего из вакууй-сушильного аппарата,' отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода готового продукта, регулируют расход жира, поступающего в смеситель, в зависимости от его количества и уровня смеси масла с жиром в последнем с коррекцией по твердости полу-. чаемого переэтерификата, а изменение расхода масла, поступающего в смеситель,· осуществляют в зависимости от его количества и расхода жира с коррекцией по твердости последнего, поступающего в смеситель , а изменение расхода смеси масла с жиром, поступающего в реактор переэтерификатор, корректируют в зависимости от температуры плавления переэтерификата.