SU981353A1 - Способ автоматического управлени концентрацией мисцеллы в экстракторах с предварительной пропиткой экстрагируемого материала растворителем - Google Patents

Способ автоматического управлени концентрацией мисцеллы в экстракторах с предварительной пропиткой экстрагируемого материала растворителем Download PDF

Info

Publication number
SU981353A1
SU981353A1 SU813292408A SU3292408A SU981353A1 SU 981353 A1 SU981353 A1 SU 981353A1 SU 813292408 A SU813292408 A SU 813292408A SU 3292408 A SU3292408 A SU 3292408A SU 981353 A1 SU981353 A1 SU 981353A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solvent
consumption
extractor
miscella
supplied
Prior art date
Application number
SU813292408A
Other languages
English (en)
Inventor
Надырбек Рустамбекович Юсупбеков
Шухрат Маннапович Гулямов
Шамсутдин Нуритдинович Нуритдинов
Саидакбар Абдурахимович Абдурахимов
Умид Худайбердыевич Зуфаров
Баходыр Саиджалолович Максудходжаев
Original Assignee
Ташкентский Ордена Дружбы Народов Политехнический Институт Им.А.Р.Бируни
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ташкентский Ордена Дружбы Народов Политехнический Институт Им.А.Р.Бируни filed Critical Ташкентский Ордена Дружбы Народов Политехнический Институт Им.А.Р.Бируни
Priority to SU813292408A priority Critical patent/SU981353A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU981353A1 publication Critical patent/SU981353A1/ru

Links

Landscapes

  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Description

Изобретение относится к масло-жировой промышленности, А ИМёННО к способам управления экстракторами, действующими в составе маслоэкстракционного производства, и может быть использовано в химической промышленности, где при- 5 меняются процессы экстракции с предварительной пропиткой материала растворителем.
Известен способ автоматического управления концентрации мисцеллы в экст- Ю ракторах с предварительной пропиткой экстрагируемого материала растворителем, предусматривающий изменение расхода чистого растворителя, подаваемого в экстрактор, в зависимости от усреднен· 15 ной величины плотности мисцеллы, измеренной в нижней и выходной частях загрузочной колонны £1) .
Недостатком данного способа является то, что при отклонении выходной концентрации мисцеллы (от установленной) требуется значительное количество растворителя для его регулирования, так как отсутствует корректирующий сигнал по расходу растворителя в процессе предварительной пропитки материала.
Цель изобретения — улучшение качества управления и уменьшение расхода растворителя.
. Цель достигается тем, что в способе автоматического управления концентрации мисцеллы в экстракторах с предварительной пропиткой экстрагируемого материала растворителем, предусматривающем изменение расхода чистого растворителя, подаваемого в экстрактор, в зависимости от усредненной величины плотности мисцеллы, измеренной в нижней и выходной частях загрузочной колонны, регулируют расход .растворителя, подаваемого на предварительную пропитку экстрагируемого материала в зависимости от количества материала, поступающего на пропитку, с коррекцией по ее масличности, а изменение расхода чистого растворителя, подаваемого в экстрактор, корректируют в зависимости от расхода растворителя,
981353 . 4 подаваемого на предварительную пропитку экстрагируемого материала.
На чертеже представлена схема, иллюстрирующая способ автоматического управления концентрации мисцеллы в s экстракторах с предварительной пропиткой экстрагируемого материала растворителем. Схема включает в себя технологическую линию 1 подачи экстрагируемого материала на предварительную пропитку ю растворителем, устройство 2 для предварительной пропитки экстрагируемого материала растворителем, датчик 3 расходу 'экстрагируемого материала, регулятор 4 расхода экстрагируемого материала, дат- 15 Чик 5 масличности, исполнительный механизм 6, трубопровод 7 подачи растворителя на пропитку экстрагируемого материала, технологическую линию 8 подачи предварительно пропитанного материа- 20 ла растворителем в загрузочную колонну экстрактора, основной датчик 9 плотности, трубопровод 10 отвода мисцеллы из экстрактора, изодромный регулятор 11, блок 12 суммирования, вспомогатель-25 ный датчик 13 плотности, загрузочную колонну 14 экстрактора, пневматический блок 15 предварения, регулятор 16, датчик 17 расхода растворителя, регулятор 18 расхода растворителя, используемый в· процессе предварительной пропитки материала, исполнительный механизм 19, трубопровод 20 подачи растворителя, регулятор 21 масличности.
Способ осуществляют следующим образом. 35
Контур регулирования расхода раство' рителя в процессе предварителшой пропит' ки экстрагируемого материала.
Расход растворителя поддерживают в зависимости от количества поступающего материала на пропитку в устройство 2 при помощи регулятора 4, на вход которого поступает сигнал от датчика 3 расхода и с помощью исполнительного механизма 6, установленного на линии 45 7 подачи растворителя. Установка регу• лятору 4 задается от регулятора 21 масличности, на вход которого поступает импульс от датчика 5 масличности подаваемого материала, 50
Контур регулирования расхода растворителя' в экстракторе.
Расход растворителя, подаваемого в экстрактор, поддерживают в зависимости от импульса, выдаваемого регулятором 55 16 соотношения, на выходы которого подаются сигналы с блока 12 суммирования. и регулятора 18 расхода растворителя. При этом на вход регулятора 18 расхода растворителя поступает сигнал от датчика 17 расхода растворителя, поступающего на пропитку материала, а на входы блока 12 суммирования поступают сигналы с регулятора 11 основного плотномера и с блока 15 предворения вспомогательного плотномера, на входы которого поступают, импульсы соответственно от основного плотномера 9, действующего на линии 10 отвода мисцеллы и вспомогательного плотномера 13, действующего в нижней части загрузочной .колонны 14.
Применение предлагаемого способа автоматического’управления концентрации мисцеллы в экстракторах с предварительной пропиткой экстрагируемого материала растворителем за счет уменьшения расхода растворителя только на одном экстракторе НД-1250 дает экономический эффект 25000 р. в год.

Claims (1)

  1. Изобретение относитс  к масло-жировой промышленности, и иМёННй к способам управлени  экстракторами, действую щими в составе маслоэкстракционного производства, и может быть использовано в химической промышленности, где пр мен ютс  процессы экстракции с предварительной пропиткой материала растворителем . Известен спсюоб автоматического управлени  концентрации мисцеллы в экстракторах с предварительной пропиткой экстрагируемого материала растворителем , предусматривающий изменение расхода чистого растворител , подаваемого в экстрактор, в зависимости от усреднен ной величины плотности мисцеллы, измеренной в ИИЖН6Й и выходной част х загрузочной колонны flj . Недостатком данного способа  вл етс  то, что при отклонении выходной концентрации мисцблиьт (от установленной) требуетс  значительное количество растворител  дл  его регулировани , так как отсутствует корректирующий сигнал по расходу растворител  в процессе предварительной пропитки материала. Цель изобретени  - улучшение качества управлени  и уменьшение расхода растворител . . Цель достигаетс  тем, что в способе .автоматического управлени  концентрации мисцеллы в экстракторах с предварительной пропиткой экстрагируемого материала растворителем, предусматривающем изменение расхода чистого растворител , подаваемого в экстрактор, в зависимости от усредненной величины плотности мисцеллы , измеренной в нижней и выходной част х загрузочной колонны, регулируют расход .растворител , подаваемого на предварительную пропитку экстрагируемого материала в зависимости от количества материала, поступающего на пропитку, с коррекцией по ее масличности, а изменение расхода чистого растворител , подаваемого в экстрактор, корректируют в зависимости от расхода растворител . подаваемого на предварительную пропитк экстрагируемого материала. На чертеже представлена схема, иллюстрирующа  способ автоматического управлени  концентрации мисиеллы в экстракторах с предварительной пропитко экстрагируемого материала растворителе Схема включает в себ  технологичес кую линию 1 подачи экстрагируемого материала на предварительную пропитку растворителем, устройство 2 дл  предвр рительной пропитки экстрагируемого материала растворителем, датчик 3 расход экстрагируемого материала, регул тор 4 расхода экстрагируемого материала, датЧик 5 масличности, исполнительный механизм 6, трубопровод 7 подачи растворител  на пропитку экстрагируемого материала , технологическую линию 8 подачи предварительно пропитанного материа ла растворителем в загрузочную колонну экстрактора, основной датчик 9 плотности , трубопровод 10 отвода мисцеллы из экстрактора, изодромный регул тор 11, блок 12 суммировани , вспомогате  ный датчик 13 плотности, загрузочную колонну 14 экстрактора, пневматический блок 15 предварени , регул тор 16, датчик 17 расхода растворител , регул тор 18 расхода растворител , используемый в- процессе предварительной пропитки материала, исполнительный механи 19, трубопровод 20 подачи растворител , регул тор 21 масличности. Способ осуществл ют следующим образом . Контур регулировани  расхода растворител  в процессе лредварителнюй пропи ки экстрагируемого материала. Расход растворител  поддерживают в зависимости от количества поступающе го материала на пропитку в устройство 2 при помощи регул тора 4, на вход которого поступает сигнал от датчика 3 расхода и с помощью исполнительного механизма 6, установленного на линии 7 подачи растворител . Установка регул тору 4 задаетс  от регул тора 21 масличности, на вход которого посту пает импульс от датчика 5 масличности . подаваемого материала. Контур регулировани  расхода раство рител  в экстракторе. Расход растворител , подаваемого в экстрактор, поддерживают в зависиКюсти от импульса, вьщаваемого регул тором 16 соотношени , на выходы которого Подаютс  сигналы с блока 12 суммировани , и регул тора 18 расхода растворител . При этом на вход регул тора 18 расхода растворител  поступает сигнал от датчика 17 расхода растворител , поступающего на пропитку материала, а на входы блока 12 суммировани  поступают сигналы с регул тора 11 основного плотномера и с блока 15 предворени  вспомогательного плотномера, на входы которого поступают, импульсы соответственно от основного плотномера 9, действующего на линии 10 отвода мисцеллы и вспомогательного плотномера 13, действующего в нижней части загрузочной .колонны 14, Применение предлагаемого способа автоматическогоуправлени  концентрашш мисцеллы в экстракторах с предварительной пропиткой экстрагируемого материала растворителем за счет уменьшени  расхода растворител  только на одном экстракторе НД-1250 дает экономический эффект 25000 р. в год. Формула изобретени  Способ автоматического управлени  концентрации мисцеллы в экстракторах с предварительной пропиткой экстрагируемого материала растворителем, предусматривающий изменение расхода чистого растворител , подаваемого в. экстрактор, в зависимости от усредненной величины плотности мисцеллы, измеренной в нижней и выходной част х загрузочной колонны, отличаюшийс  тем, что, с целью улучшени  качества управлени  и .уменьшени  расхода растворител , регулируют расход растворител , подаваемого на предварительную пропитку экстрагируемого материала, в зависимости от количества материала, поступающего на пропитку, с коррекцией по ее масличностн , а изменение расхода чистого растворител , подаваемого в экстрактор, корректируют в Зс1висимости от расхода растворител , подаваемого на предварительную пропитку экстрагируемого материала - Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Юсупбеков Н. Р, и др. Автома.тизаци  технологических процессов производства растите;д ных масел. Ташкент, из-во УзЬекистан, 1973, с. 118-122. материал frAfu ireA «IFTl . ttivO чатери А
SU813292408A 1981-05-27 1981-05-27 Способ автоматического управлени концентрацией мисцеллы в экстракторах с предварительной пропиткой экстрагируемого материала растворителем SU981353A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813292408A SU981353A1 (ru) 1981-05-27 1981-05-27 Способ автоматического управлени концентрацией мисцеллы в экстракторах с предварительной пропиткой экстрагируемого материала растворителем

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813292408A SU981353A1 (ru) 1981-05-27 1981-05-27 Способ автоматического управлени концентрацией мисцеллы в экстракторах с предварительной пропиткой экстрагируемого материала растворителем

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU981353A1 true SU981353A1 (ru) 1982-12-15

Family

ID=20959646

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813292408A SU981353A1 (ru) 1981-05-27 1981-05-27 Способ автоматического управлени концентрацией мисцеллы в экстракторах с предварительной пропиткой экстрагируемого материала растворителем

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU981353A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7722759B2 (en) * 2005-11-02 2010-05-25 Pariette Ridge Development Company Llc. Apparatus, system, and method for separating minerals from mineral feedstock

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7722759B2 (en) * 2005-11-02 2010-05-25 Pariette Ridge Development Company Llc. Apparatus, system, and method for separating minerals from mineral feedstock

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2394125A1 (fr) Procede et installation pour commander le ph d'une matiere traitee en ecoulement continu
SU981353A1 (ru) Способ автоматического управлени концентрацией мисцеллы в экстракторах с предварительной пропиткой экстрагируемого материала растворителем
SU1039957A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом экстракции с предварительной пропиткой экстрагируемого материала растворителем в аппаратах многократного орошени
SU460879A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса ректификации
SU975785A1 (ru) Способ автоматического управлени концентрацией мисцеллы на выходе экстрактора с рециркулирующим потоком
SU467766A1 (ru) Способ автоматического регулировани плотности суспензий в установках дл обогащени в т желых средах
SU1062199A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом экстракции с предварительной пропиткой экстрагируемого материала растворителем
SU810271A1 (ru) Способ автоматического регулировани РАзгРузКи МАгНЕТиТА из дЕшлАМАТОРА
SU557103A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом гидролиза
SU591511A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом непрерывного гидролиза растительного сырь
SU429108A1 (ru) Способ автоматического управления процессом переработки полидисперснь!х смесей в кипящемслое
SU722534A1 (ru) Установка дл электроплазмолиза растительного сырь
SU625734A1 (ru) Устройство дл автоматического управлени процессом экстракции
SU798175A1 (ru) Способ автоматического управлени пРОцЕССОМ гидРОлизА РАСТиТЕльНОгОСыРь
SU1395368A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса обогащени угл в магнетитовой суспензии
SU1054411A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом жидкостной экстракции в производстве антибиотиков
SU994462A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом окислени в реакторе полунепрерывного действи
SU818649A1 (ru) Способ автоматического регули-РОВАНи пРОцЕССА МАгНиТНОй CE-пАРАции
SU810817A1 (ru) Способ автоматического регулировани СООТНОшЕНи СТРужКА-ВОдА ВдиффузиОННОМ АппАРАТЕ
SU553983A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом разделени смесей
SU738635A1 (ru) Способ автоматического управлени работой дешламатора
SU1512662A1 (ru) Способ управлени процессом флотации в пневматической колонной машине с эластичным корпусом и устройство дл его осуществлени
SU597712A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса депарафинизации нефтепродуктов кристаллических карбамидом
SU1449572A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом экстракции с предварительной пропиткой экстрагируемого материала растворителем в аппаратах многократного орошени
SU1611443A1 (ru) Способ управлени процессом пенной сепарации