SU975780A1 - Способ очистки биологически обработанных дистилл тов нефти - Google Patents

Способ очистки биологически обработанных дистилл тов нефти Download PDF

Info

Publication number
SU975780A1
SU975780A1 SU787770398A SU7770398A SU975780A1 SU 975780 A1 SU975780 A1 SU 975780A1 SU 787770398 A SU787770398 A SU 787770398A SU 7770398 A SU7770398 A SU 7770398A SU 975780 A1 SU975780 A1 SU 975780A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
oil
extractor
distillate
extraction
phosphoric acid
Prior art date
Application number
SU787770398A
Other languages
English (en)
Inventor
Вальтер Шпилманн
Томас Штаубах
Манфред Витткопф
Волфганг Хике
Маркус Кокерт
Херберт Гентцш
Original Assignee
Феб Петролхемишес Комбинат Шведт (Инопредприятие)
Внии Синтезбелок
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Феб Петролхемишес Комбинат Шведт (Инопредприятие), Внии Синтезбелок filed Critical Феб Петролхемишес Комбинат Шведт (Инопредприятие)
Application granted granted Critical
Publication of SU975780A1 publication Critical patent/SU975780A1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G53/00Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes
    • C10G53/02Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes plural serial stages only
    • C10G53/10Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes plural serial stages only including at least one acid-treatment step

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ БИОЛОГИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ДИСТИЛЛЯТОВ НЕФТИ

Claims (2)

  1. Изобретение касаетс  способов очистки биологически офаботанных дистилл тов нефти с применением незначительных количеств экстрагирующих агентов. Дистилл ты нефти после биологической обработки содержат продукты обмена веществ и поверхностно - активные вещества которые очень мешают при дальнейшей их переработке или применении. Извлечение этих нежелательных веществ осуществл ют экстракцией, использу  в качестве экстрагирующих агентов кислоты, например сол ную, серную или фосфорную. Недостатком экстракции  вл етс  то, что экстрагирующий агент или совсем не может быть очищен, или очищаетс  дл  повторного его применени , но с большим затратами.; При применении использованного экстр гирующего агента в других процессах или стади х процесса очисткой можно пренебречь и посто нное применение свежего экстрагирукнцего агента становитс  экономически оправданным. Наличие свежего экстр агирующего агента дл  экстракции  вл етс , однако, из-за спроса на использованный экстрагирующий агент, ограниченным. Известно применение фосфорной кислоты как источника фосфора В качестве экстрагирующего агента дл  очистки биологически обработанных дистилл тов нефти (экономический патент ГДР № 1О3921). Потребность в фосфоре на стадии биологической обработки зависит от условий процесса. Обычно количество экстрагирующего агента составл ет - О,3-2,5 вес.% фосфорной кислоты, расчитанной на дистилл т нефти, подлежащий очистке. Это кол ичестБо обладает достаточной поглхутительW .O& способностью веществ, подлежащих экстрагированию. Однако из-за эффекта массопередачи при экстракции этим способом возникает неблагопри тное фазовое соотношение. Применение интенсивно действующих экстракторов при таком фазовом соотношении, и особенно при кратковременном повыще . НИИ содержани  веществ, подлежащих экстрагированию, выше нормальных значений , не 1:аВа1|тирует достижени  . емого качества, i. Цель изобретени  заключаетс  в экстракции поверхностно-активных веществ и продуктов обмена веществ из биологически обработанных дистиш гов нефти при соблюдении требований к чистоте дисти.пл та нефти, особенно при кратковремен- ном повьпиёнии содерл ани  веществ, подлежащих экстрагированию, в исходном продукте выше нормальных значений, с использованием таких количеств экстрагирующего агента, которые- на других стади х процесса биологической обработки могут быть использовань повторно. Дл  очистки дологически офаботанных дистилл тов нефти с учетом дальнейщего применени  использованного экстрагирующего агента, в зависимости от условий (процесса) стадии биологической обработки, дл  экстракции требуе.тс  до 2,5 вес % фосфорной кислоты, рас читан„„„ ной на количество-дистилл та нефти, подлежащего очистке. При проведении экстракции с помои1ью Роторно-дисковогр annajpara компбне тл; ввод т в заданных соотношени х загрузки через экстрактор в противотоке. При таком режиме дистилл т нефти про текает через экстрактор как компактна  фаза снизу вверх, а фосфорна  кислота (экстрагирующий агент) как дисперсна  фаза (капельки) - сверху вниз. Технологически неблагопри тное фазовое соотношение при работе в таком режиме даёт неудовлетворительную степень экстракции, а значит и недостаточную чистоту дистилл та нефти. Дл  обеспечени  необходимой массопередачи при таком фазовом соотношении необходшио более продолжительное пребывание дистилл та нефти В;экстракторе, при этом к ратковременно  о вившиес  повышэнныёКоличества по-ь. BepxHOCTHolaKTHBHbix веше8тв и .одуктов -- F Mjfi.ive обмена веществ могут быть уловлены .только условно Исход  из этого, в основу изобретени  положена задача создать способ, который при применении обычнщ роторно-дисковых экстракторов и при загрузках небольших количеств экстрагирующих агентов гаранг тировал бы достижение требуемой чистоты дистилл та нефти. Экстрагирующий агент при очистке вво д т в экстрактор как компактную фазу св ху вниз, а дистилл т нефти как дисперсную фазу - снизу вверх. Дл  этого, перол на97 04 чалом процесса экстрактор однократно наполн ют Экстракционным агентом на высоту до 30-75%; предпочтительно 4О-Г 65% высоты рабочего пространства. Затем подают компоненты в заданном соотноше нии загрузки: 0,3 - 2,5 вес.% экстрагирующего агента и 9Т,5- 99,7 вес. % биологически офаботанного дистилл та нефти и отвод т их соответственно этому соотношению и с учетом изменени  о&ема эксгагирующего агента во врем  экстракции. о врем  работы экстрактора осуществл - т подвод свежего экстрагирукщего агена на высоту ЗО-75%, предпочтительно 0-65% высоты рабочего пространства кстрактора. В таком режиме экстрагирующий агент и дистилл т нефти нахоа тс  в рабочем пространстве экстрактора после достижени  стабильного состо ни  процесса в весовом соотношении (1,05 : 1) - (5 : 1) Путём изменени  .высоты места подачи свежего экстрагирук цего агента в экстрактор и путем регулировани  скорости , вращени  устанавливают целесообразное весовое соотношение в пределах 41,05 : 1)- (2 ).. При проведениипроцесса в таком режиме значительно увеличиваетс  поверхность обмена (поверхность раздела фаз) и тем самым улучшаетс  экстракци  по Верхностно-активных веществ и продуктов обмена веществ из дистилл та нефти. Требуема  чистота дистилл та достигаетс  также и при кратковременном повыше НИИ содержани  поверхностно-активных веществ и продуктов ой/ена веществ в исходном продукте экстракции выше нормальных значений. Пример. Биологически обработанный .дистилл т нёфти с темепературой кипени  24О-Збб С, содержащий поверхностно-активное вспомогательное средство типа полиэтиленоксид - полипропиленоксид-аддукт , обрабатывают в роторно-дис пространстве Диаметр экстрактора „ 2ОО мм, выс1ута рабочего пространства 3087 мм. Рабочее пространство экстрактора наполн ют фосфорной кислотой на высоту 16ОО мм. Скорость вращени  150 об/мин. В рабочую зону снизу первого статор ного диска подают 100 л/ч дистилл та нефти с содержанием поверхностно-активного вспомогательного средства 497 мг/л. Фосфорную кислоту загружают на высоту 1120 мм в рабочее пространство экстрактора , затем 80%-ную фосфорную кислоту подают в экстрактор в количестве 0,6 л/ч.. Соответственно загруженным количес твом дистилл т нефти отвод т из верхней а фосфорную кислоту - из нижней части экстрактора. При этом учитывают разбавление фосфорной кис лоты следами воды. В рабочем пространстве экстрактора весовое соотношение экстрагирующего агента и дистилл та нефти 1,15 : 1. По достижении .стабильного посто нног рабочего состо ни  экстрактора экстрагируемый дистилл т нефти имел остаточное содержание поверхностно-активного вспомогательного средства меньше 10 мг/л. Поверхностно-активное нат жение дистилл та нефти против дистиллированной воды , как показатель извлечени  поверхност но-активных продуктов обмена веществ из дистилл та нефти, составило 36,4 дин/ см. Пример
  2. 2. При услови х примера 1 и стабильном режиме работы (при близительно после 2 ч)в экстрактор п6дают дистилл т .нефти с содержанием поверхностно-активного вспомага тельного средства 1230 мг/л. После экстракции дистилл т нефти имел остаУочное содержание поверхностно-активного вспомогательного вещества меньше 16 мг/л. Поверх97 0 ностно-активное нат жение дистилл та нефти против дистиллированной воды составило 35,9 дин/см. Формула изобрёте, ни  Способ очистки биологически обработанных дистилл тов нефти с применением незначительных количеств фосфорной кислоты как экстрагирующего агента, отличающийс  тем, что экстрактор перед началом производственного процесса наполн ют однократно фосфорной кислотой на высоту 30-75%, предпочтительно 40-65% высоты рабочего пространства , с подводом свежей фосфорной кислоты во врем  процесса экстракции до высоты ЗО-75%, предпочтительно 4О-65% высоты рабочего пространства, при весовом соогнощении фосфорной кислоты и дистилл та нефти в рабочем прост ранстве роторно-дискового экстрактора, равном (1,О5 : 1) -(5 : 1), предпочтительно (1,О5 : 1) - (2 :1). Признано изофетением по результатам экспертизы, осуществленной ведомством по изобретательству Германской Демократической Республики.
SU787770398A 1978-03-20 1978-12-19 Способ очистки биологически обработанных дистилл тов нефти SU975780A1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD20426778A DD142810A3 (de) 1978-03-20 1978-03-20 Verfahren zur reinigung biologisch behandelter erdoeldestillate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU975780A1 true SU975780A1 (ru) 1982-11-23

Family

ID=5511878

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU787770398A SU975780A1 (ru) 1978-03-20 1978-12-19 Способ очистки биологически обработанных дистилл тов нефти

Country Status (2)

Country Link
DD (1) DD142810A3 (ru)
SU (1) SU975780A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2666729C1 (ru) * 2017-12-28 2018-09-12 Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина Способ очистки тяжелого нефтяного сырья от неорганических примесей

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2666729C1 (ru) * 2017-12-28 2018-09-12 Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина Способ очистки тяжелого нефтяного сырья от неорганических примесей

Also Published As

Publication number Publication date
DD142810A3 (de) 1980-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60104390T2 (de) Procede d'extraction des insaponifiables des huiles vegetales au moyen de chloro-1-butane
JPS6115893A (ja) シヨ糖脂肪酸エステルの精製法
US7615241B2 (en) Vapor scrubbing process and apparatus
SU975780A1 (ru) Способ очистки биологически обработанных дистилл тов нефти
Appleton et al. The handbook of soap manufacture
EP0056477A1 (en) Purifying ethyl tetrahydrofurfuryl ether by aqueous salt extraction
SU1743359A3 (ru) Способ непрерывной очистки триглицеридного масла от слизистой фазы
US2442804A (en) Purification of sirups by solvent extraction
CH652142A5 (fr) Procede d'extraction par solvant pour le retraitement des huiles de lubrification usees.
US2403127A (en) Process for the manufacture of polynuclear aromatic hydrocarbons
JPS60172290A (ja) ブタノ−ルの製造方法
Keith Jr et al. Impurities in vegetable oil refining soapstock
US2022093A (en) Process for the recovery of nonsugars from saccharine materials
Meinke et al. Solvent extraction of rice brain. Production of B-vitamin concentrate and oil by isopropanol extraction
US1503751A (en) Method of extracting oil
US2076184A (en) Process for dehydration of acetic acid and other lower fatty acids
US3720696A (en) Process for the extraction of 9-hexadecenoic acid
US3892789A (en) Process for the extraction of glyceride oils by selective solvents
IL30419A (en) Process and apparatus for the fractionation of fatty materials
JPH10155473A (ja) 香り高い清酒の製造法
US1963505A (en) Process for the refining of vegetable and animal oils
US3470150A (en) Method for producing oryzanol
US1147769A (en) Manufacture of by-products from distillery-slop.
JPH1143451A (ja) 共沸混合物と分離方法
FR2564828A1 (fr) Procede de preparation de n-(benzyloxycarbonyl) amino-acides possedant une fonction supplementaire