SU1743359A3 - Способ непрерывной очистки триглицеридного масла от слизистой фазы - Google Patents
Способ непрерывной очистки триглицеридного масла от слизистой фазы Download PDFInfo
- Publication number
- SU1743359A3 SU1743359A3 SU894614423A SU4614423A SU1743359A3 SU 1743359 A3 SU1743359 A3 SU 1743359A3 SU 894614423 A SU894614423 A SU 894614423A SU 4614423 A SU4614423 A SU 4614423A SU 1743359 A3 SU1743359 A3 SU 1743359A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oil
- stage
- centrifugation
- phase
- weight
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/16—Refining fats or fatty oils by mechanical means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/001—Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/02—Refining fats or fatty oils by chemical reaction
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
Использование: Изобретение относитс к масложировой промышленности, способам очистки триглицеридных масел. Сущность изобретени : при непрерывной очистке триглицеридного масла исходное масло центрифугируют стадии в течение 5-30 с, при 1000-8000 и 4000-15000д соответственно, причем слизистую фазу с второй стадии рециркулируют в исходное масло, затем сушат, перед сушкой масло предпочтительно промывают водой, вз той в количестве 5-20 мас.%. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относитс к переработке масел, в частности к способам очистки триглицеридных масел от отдельной слизистой фазы.
Известен способ непрерывной очистки триглицеридного масла от отдельной слизистой фазы, который заключаетс в том, что исходное масло подвергают центрифугированию , и получаемую при этом масл ную фазу смешивают с водой с последующими центрифугированием и вакуумной сушкой получаемой при этом масл ной фазы.
Недостаток известного способа заключаетс в том, что степень очистки от слизистой фазы не вл етс полностью удовлетворительной. Кроме того, потери масла вл ютс слишком высокими.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ непрерывной очистки триглицеридного масла от отдельной слизистой фазы, который заключаетс в том, что исходное масло подвергает центрифугированию , и получаемую при этом масл ную фазу смешивают с раствором натрового щелока с последующими центрифугированием получаемой при этом смеси, а получаемую при этом масл ную фазу смешивают с водой с последующим центрифугированием получаемой при этом смеси и вакуумной сушкой получаемой при центрифугировании масл ной фазы.
Недостатком известного способа вл етс его сложность ввиду наличи в нем трех стадий центрифугировани и двух стадий смешивани . Кроме того, качество очищенного масла не всегда вл етс удовлетвори- тельным, и поэтому потери на заключительном рафинировании не могут предотвращатьс .
Цель изобретени - упрощение способа и снижение потерь.
Поставленна цель достигаетс согласно способу непрерывной очистки триглицеридного масла от отдельной слизистой фазы, который заключаетс в том, что исход-ч|
со со ел ю
со
ное масло подвергают первой стадии центрифугировани , и получаемую при этом масл ную фазу подвергают второй стадии центрифугировани с последующей сушкой , причем слизистую фазу, получаемую на второй стадии центрифугировани , по меньшей мере частично рециркулируют в исходное масло, а первую и вторую стадии центрифугировани осуществл ют при 1000-8000 и 4000-15000д соответственно.
Перед сушкой отводимое с второй стадии центрифугировани масло можно подвергать промывке водой, вз тое в количестве0,5-20 мас.%, преимущественно в противоточной системе. Вода может быть слегка подкислена. Эта стади необходима только тогда, если очищенное масло подвергают физическому рафинированию Однако в случае щелочного рафинировани промывка водой не должна проводитьс . Первую и вторую стадии центрифугировани , а также промывку обычно осуществл ют при повышенных температурах.
Целесообразно рециркулиро- вать 5-20 мас.% слизистых веществ, которые содержались в исходном масле. Устойчивое состо ние достигаетс очень быстро после начала,первой стадии центрифугировани .
Любую получаемую известными способами отдельную слизистую фазу, содержа- щуютриглицеридное масло, можно очищать данным способом. В качестветриглицерид- ных масел можно приводить, например, соевое , подсолнечное, рапсовое, пальмовое и другие растительные масла, а также свиной жир, жир крупного и мелкого рогатого скота и рыбий жир.
Сочетание с физическим рафинированием приводит к полному отпадению вытекающей воды, имеющей большу.ю потребность в биологическом кислороде, за счет того, что вытекает только вода, использованна дл промывки, котора содержит небольшое количество неорганических солей . Не нужна и стади делени мыла. Путем использовани воды дл промывки масла в противоточной системе в отношении к потоку масла достигаетс эффективное исключение из процесса рафинировани всех сточных вод.
Предлагаемый способ позвол ет получать масло превосходного качества, содержащее особенно малое количество слизистых веществ, а также слизистую фазу , содержащее особенно малое количество масла.
Пример 1. 9000 кг/ч соевого масла с остаточным содержанием фосфора 110 г/мл, с содержанием 0,50 мас.% свободной жирной кислоты, 0,25 мас.% летучих соединений и влаги и 0,05 мас.% других примесей, содержащих отдельную слизистую фазу и имеющих температуру 90°С, подвергают
первой стадии центрифугировани при примерно 3800д. Отводимое с первой фазы центрифугировани масло подают на вторую стадию центрифугировани , осуществл емую при 5800д. Получаемую в результате
0 этой стадии слизистую фазу (содержание масла примерно 99,5 мас.%) полностью рециркулируют при расходе 1540 кг/ч и смешивают с исходным маслом, подаваемым на первую стадию центрифугировани . Отво5 димое с второй стадии центрифугировани масло (7470 кг/ч) два раза подвергают промывке с 5 мас.% воды в противоточной системе при 90°С. Получаемое после сушки масло имеет остаточное содержание 3,4 г/мл
0 органического фосфора, содержит 80 г/миллиард железа, 0,45 мас.% свободных жирных кислот и примерно 0,05 мас.% влаги.
Пример 2. Повтор ют пример 1 с той разницей, что вместо соевого масла исполь5 зуют содержащее отдельную слизистую фазу рапсовое масло с содержанием фосфора 219 г/мл. Получают очищенное масло с остаточным содержанием фосфора 6,2 г/мл. Пример 3. Повтор ют пример 1 с той
0 разницей, что вместо соевого масла используют содержащее отдельную слизистую фазу подсолнечное масло с содержанием фосфора 93 г/мл. Получают очищенное масло с остаточным содержанием фосфора
5 4,8 г/мл.
Пример 4. Повтор ют пример 1 с той разницей, что первую и вторую стадии центрифугировани осуществл ют при 1500 и 5800д в течение 26 и 15 с, соответственно.
0 Отводимое с второй стадии центрифугировани масло (7230 кг/ч) подвергают двукратной противоточной промывке водой, вз той в количестве 5 мас.%, при 90°С, Получаемое после сушки масло имеет следующее каче5 ство: 4 ,5 ч./мл органического фосфора, 120 ч./миллиарджелеза, 0,45 мас.% свободных жирных кислот и примерно 0,05 мас.% влаги. Потери масла составл ют 0,9 мас.% от веса очищенного масла.
0П р и м е р 5. Повтор ют пример 1 с той
разницей, что первую и вторую стадии центрифугировани осуществл ют при 5500 и 8800 g в течение 10 и 9 с соответственно. Получаемую на второй стадии центрифуги5 ровани слизистую фазу (содержание масла примерно 99,8 мас.%) полностью рециркулируют в количестве 2120 кг/ч и смешивают с исходным маслом, подаваемым на первую стадию центрифугировани . Отводимое с второй стадии центрифугировани масло
(6660 кг/ч) подвергают двукратной противо- тчной промывке водой, вз той в количестве 5 мас.%, при 90°С. Получаемое после сушки масло имеет следующее качество: 3,2 ч./мл органического фосфора, 50 ч./миллиард железа , 0,45 мас.% свободных жирных кислот и 0,05 мас.% влаги. Потери масла составл ют 0,85 мас.% от веса очищенного масла.
Пример 6. Повтор ют пример 1 с той разницей, что первую и вторую стадии центрифугировани осуществл ют при 1000 и 4000д в течение 30 с на каждой стадии. Получаемую на второй стадии центрифугировани слизистую фазу (содержание масла примерно 97 мас.%) полностью рециркули- руют в количестве 5650 кг/ч и смешивают с исходным маслом, подаваемым на первую стадию центрифугировани . Отводимое с второй стадии центрифугировани масло (3240 кг/ч) подвергают двукратной противо- точной промывке водой, вз той в количестве 5 мас.%, при температуре окружающей среды. Получаемое после сушки масло имеет следующее качество: 7,2 ч./мл органического фосфора, 150 ч./миллиард железа, 0,45 мас.% свободных жирных кислот и 0,05 мас.% влаги. Потери масла составл ют 1 мас.% от веса очищенного масла.
Пример 7. Повтор ют пример 1 с той разницей, что первую и вторую стадии центрифугировани осуществл ют при 8000 и 15000д в течение 5 с на каждой стадии. Получаемую на первой стадии центрифугировани слизистую фазу (содержание масла примерно 99,8 мас.%) полностью рецирку- лируют в количестве 1120 кг/ч и смешивают с исходным маслом, подаваемым на первую стадию центрифугировани . Отводимое с второй стадии центрифугировани масло (7540 кг/ч) подвергают двукратной противо- точной промывке водой, вз той в количестве 5 мас.%, при 100°С. Получаемое после сушки масло имеет следующее качество: 2,1 ч./мл органического фосфора, 37ч /миллиард железа, 0,45 мас.% свободных жирных кислот и 0,05 мас.% влаги. Потери масла составл ют 0,8 мае.% от веса очищенного масла.
Пример 8. Повтор ют пример 6 с той разницей, что отводимое с второй стадии центрифугировани масло (3240 кг/ч) подвергают двукратной противоточной промывке водой, вз той в количестве 10 мас.%. при температуре окружающей среды. Получаемое после сушки масло имеет следующее качество: 6,1 ч./мл органического фосфора, 135 ч./миллиард железа, 0,45 мас.% свободных жирных кислот и 0,05 мас.% влаги . Потери марла составл ют 1 мас.% от веса очищенного масла.
Пример 9. Повтор ют пример 7 с той разницей, что отводимое с второй стадии центрифугировани масло (7540 кг/ч) подвергают однократной противоточной промывке водой, вз той в количестве 20 мас.%, при 100°С. Получаемое после сушки масло имеет следующее, качество: 9,3 ч./мл органического фосфора, 160 ч./миллиард железа , 0,45 мас.% свободных жирных кислот и
0 0,05 мас.% влаги. Потери масла оставл ют 0,8 мас.% от веса очищенного масла.
Пример 10. Повтор ют пример 7 с той лишь разницей, что отводимое с второй стадии центрифугировани масло (7540 кг/ч)
5 без предварительной промывки водой подают на сушку. При этом получают масло следующего качества: 39,6 ч./мл, органического фосфора, 141 ч./миллиард железа, 0,45 мас.% свободных жирных кис0 лот и 0,05 мае, % влаги, Потери масла составл ют 0,8 мас.% от веса очищенного масла.
П р и м е р)1. 4500 кг/ имеющего отдельную слизистую фазу соевого масла, содержащего 110 г/мл фосфора, 0,50 мас.%
5 свободных жирных кислот, 0,25 мас.% летучих соединений и влаги и 0,05 мас.% других примесей, с температурой 60°С подают на первую стадию центрифугировани при 3800д в течение 15 с. Отводимое с первой
0 стадии центрифугировани масло подают на вторую стадию центрифугировани , осуществл емую при 5800д в течение 15 с. Получаемую на второй стадии центрифугировани слизистую фазу (содер5 жание масла примерно 99,5 мас.%) полностью рециркулируют в количестве 810 кг/ч и смешивают с исходным маслом, подаваемым на первую стадию центрифугировани . Отводимое с второй стадии центрифугиро0 вани масло (3320 кг/ч) подвергают двукратной противоточной промывке водой, вз той в количестве 5 мас.% при 60°С. Получаемое после сушки масло имеет следующее качество: 3,7 ч./мл, органического фосфора,
5 90 ч./миллиард железа, 0,45 мас.% свободных жирных кислот и примерно 0,05-мас.% влаги. Потери масла составл ют 1,1 мас.% от веса очищенного масла,
Пример 12. Повтор ют пример 1 с
0 той разницей, что первую стадию центрифугировани осуществл ют при 900д в течение 40 с. При этом отводима с этой стадии масл на фаза практически содержит еще I все количество слизистой фазы исходного
5 масла.
Пример 13. Повтор ют пример 1 с той разницей, что вторую стадию центрифугировани осуществл ют при 3900д в течение 15 с. При этом получают продукт следующего качества: 88 ч./мл органического фосфора, 165 ч./миллиард железа, 0,45 мас.% свободных жирных кислот и примерно 0,05 мас.% влаги. Потери масла составл ют 0,95 мас.% от веса очищенного масла.
Сравнение результатов сравнительных примеров с результатами примера 1 свидетельствует о существенности нижних пределов центробежного пол на обеих стади х центрифугировани .
Пример 14. Повтор ют пример 7 с той разницей, что первую и вторую стадии центрифугировани осуществл ют при 8200 и 15500д в течение 5 с на каждой стадии. При этом получают масло следующего качества: 2 ч./мл органического фосфора, 36 ч./мил- лиард железа, 0,45 мас.% свободных жирных кислот и примерно 0,05 мас.% влаги . Потери масла составл ют 0,8 мас.% от веса очищенного масла.
Сравнение результатов свидетельствует о том, что превышение верхних пределов
центробежного пол на обеих стади х центрифугировани практически не приводит к дальнейшему улучшению качества продукта и усилению положительного эффекта в час- ти потерь масла.
Claims (2)
1.Способ непрерывной очистки тригли- церидного масла от слизистой фазы, включающий центрифугирование масла в две стадии и сушку, о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью упрощени процесса и снижени потерь, первую и вторую стадии центрифугировани провод т в течение 5-30 с при 1000-8000 и 4000-15000д соответственно, причем слизистую фазу со второй стадии рециркулируют в исходное масло.
2.Способ по п.1,отличающийс тем, что масло перед сушкой промывают в
противотоке водой, вз той в количестве 5- 20 мас.%.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP88110751 | 1988-07-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1743359A3 true SU1743359A3 (ru) | 1992-06-23 |
Family
ID=8199100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894614423A SU1743359A3 (ru) | 1988-07-06 | 1989-07-05 | Способ непрерывной очистки триглицеридного масла от слизистой фазы |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4927544A (ru) |
| EP (1) | EP0349718B1 (ru) |
| CA (1) | CA1322201C (ru) |
| CS (1) | CS274698B2 (ru) |
| DE (1) | DE68907274T2 (ru) |
| ES (1) | ES2041366T3 (ru) |
| HU (1) | HU207528B (ru) |
| MX (1) | MX169765B (ru) |
| PL (1) | PL161824B1 (ru) |
| SU (1) | SU1743359A3 (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK0507363T3 (da) * | 1991-04-02 | 1993-08-30 | Vandemoortele Int Nv | Fremgangsmåde til kontinuerlig fjernelse af en gummifase fra triglyceridolie |
| EP0560121A3 (en) * | 1992-03-09 | 1994-07-27 | Vandemoortele Int Nv | Method for refining glyceride oil |
| EP0583648A3 (en) | 1992-08-19 | 1995-02-01 | Vandemoortele Int Nv | Continuous refining process with reduced waste flows. |
| BRPI0819796A2 (pt) * | 2007-11-27 | 2017-05-23 | Grace Gmbh & Co Kg | purificação de materiais graxos tais como óleos |
| BRPI0821652A2 (pt) * | 2007-12-21 | 2017-04-04 | Grace Gmbh & Co Kg | tratamento de biocombustíveis |
| GB0904787D0 (en) * | 2009-03-20 | 2009-05-06 | Desmet Ballestra Engineering Sa | Improved enzymatic oil recuperation process |
| MY161428A (en) | 2012-09-12 | 2017-04-14 | Sime Darby Malaysia Berhad | Extracting Lecithin From Palm Agro-Waste |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA565061A (en) * | 1958-10-21 | M. Watson Byron | Process for treating glyceridic oils and fats | |
| US2702813A (en) * | 1952-03-05 | 1955-02-22 | Laval Separator Co De | Refining of fatty oils and fats |
| US3093667A (en) * | 1961-04-27 | 1963-06-11 | Staley Mfg Co A E | Refining soybean oil |
| DE1692566A1 (de) * | 1967-04-18 | 1971-08-05 | Unilever Nv | Verfahren zur Herstellung von partiell hydrolysierten Pflanzenphosphatiden mit verbesserter Emulgierwirkung |
| SE7703258L (sv) * | 1977-03-22 | 1978-09-23 | Alfa Laval Ab | Sett att utvinna mjol och fett ur animalisk ravara |
| GB8307594D0 (en) * | 1983-03-18 | 1983-04-27 | Unilever Plc | Triglyceride oils |
| US4501671A (en) * | 1984-01-03 | 1985-02-26 | Alfa-Laval, Inc. | Method and apparatus for treatment of oily waste |
| GB8506907D0 (en) * | 1985-03-18 | 1985-04-24 | Safinco Coordination Centre Nv | Removal of non-hydratable phoshatides from vegetable oils |
-
1989
- 1989-03-14 US US07/322,860 patent/US4927544A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-31 HU HU891615A patent/HU207528B/hu not_active IP Right Cessation
- 1989-04-12 PL PL89278805A patent/PL161824B1/pl unknown
- 1989-04-15 EP EP89106789A patent/EP0349718B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-15 DE DE89106789T patent/DE68907274T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-15 ES ES198989106789T patent/ES2041366T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-08 CA CA000602109A patent/CA1322201C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-06-08 MX MX016380A patent/MX169765B/es unknown
- 1989-07-05 SU SU894614423A patent/SU1743359A3/ru active
- 1989-07-05 CS CS412689A patent/CS274698B2/cs not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Jornal American Oie Chemisty Society, v. 53, June 1976, p.354, fig.2. Journal American Oie Chemistry Society, v. b3. June 1976, p.354, fig.3. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL161824B1 (pl) | 1993-08-31 |
| EP0349718A3 (en) | 1990-05-30 |
| PL278805A1 (en) | 1990-01-08 |
| CS412689A2 (en) | 1990-10-12 |
| HUT54728A (en) | 1991-03-28 |
| MX169765B (es) | 1993-07-23 |
| HU207528B (en) | 1993-04-28 |
| DE68907274D1 (de) | 1993-07-29 |
| DE68907274T2 (de) | 1993-09-30 |
| US4927544A (en) | 1990-05-22 |
| EP0349718A2 (en) | 1990-01-10 |
| EP0349718B1 (en) | 1993-06-23 |
| CS274698B2 (en) | 1991-09-15 |
| CA1322201C (en) | 1993-09-14 |
| ES2041366T3 (es) | 1993-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU786912A3 (ru) | Способ очистки триглицеридных масел, вл ющихс жидкими при 40 | |
| US5239096A (en) | Degumming process for plant oils | |
| US4377526A (en) | Method of purifying eicosapentaenoic acid and its esters | |
| CA2396989C (fr) | Procede d'extraction des insaponifiables des huiles vegetales au moyen de chloro-1-butane, composition comprenant ces insaponifiables | |
| JP2709736B2 (ja) | 油脂の精製方法 | |
| US5315021A (en) | Process for removing chlorophyll color impurities from vegetable oils | |
| US4154750A (en) | Activated carbon improved vegetable oil refining process | |
| TW330200B (en) | Process for purifying acetic acid | |
| SU1743359A3 (ru) | Способ непрерывной очистки триглицеридного масла от слизистой фазы | |
| RU2008328C1 (ru) | Способ непрерывной очистки триглицеридного масла от слизистой фазы | |
| EP0122727A1 (en) | Process relating to triglyceride oils | |
| KR890001463B1 (ko) | 유(油)의 정제방법 | |
| JPH06234992A (ja) | トリグリセリド油のアルカリ精製方法 | |
| US3047597A (en) | Purification of phosphatides | |
| EP0406945B1 (en) | Process for soap splitting using a high temperature treatment | |
| US3102898A (en) | Process for the purification of glyceride oils | |
| JPS6243476B2 (ru) | ||
| US2573891A (en) | Recovery of sterols | |
| DE60102641D1 (de) | Verfahren zur Herstellung von 2,6-Dimethylnaphthalin | |
| SU1076439A1 (ru) | Способ переработки сульфатного мыла | |
| SU1247403A1 (ru) | Способ депарафинизации остаточного рафината | |
| EP0269904B1 (en) | Process for refining fat | |
| SU1558965A1 (ru) | Способ получени салатного масла | |
| SU1723107A1 (ru) | Способ очистки рыбного жира | |
| JP2006124424A (ja) | 油脂の分別処理方法 |