SU973195A1 - Слиток - Google Patents

Слиток Download PDF

Info

Publication number
SU973195A1
SU973195A1 SU802994084A SU2994084A SU973195A1 SU 973195 A1 SU973195 A1 SU 973195A1 SU 802994084 A SU802994084 A SU 802994084A SU 2994084 A SU2994084 A SU 2994084A SU 973195 A1 SU973195 A1 SU 973195A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ingot
thickness
edges
width
ingots
Prior art date
Application number
SU802994084A
Other languages
English (en)
Inventor
Нил Андреевич Карнаушенко
Маргарита Ивановна Капустина
Иван Алексеевич Сердюк
Василий Алексеевич Горягин
Георгий Иванович Налча
Анатолий Ефимович Руднев
Дмитрий Иванович Исиров
Галина Григорьевна Кондратова
Михаил Викентьевич Чернушевич
Федор Сергеевич Гончаренко
Эдуард Николаевич Шебаниц
Original Assignee
Ждановский металлургический институт
Ждановский Ордена Ленина И Ордена Октябрьской Революции Металлургический Завод Им.Ильича
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ждановский металлургический институт, Ждановский Ордена Ленина И Ордена Октябрьской Революции Металлургический Завод Им.Ильича filed Critical Ждановский металлургический институт
Priority to SU802994084A priority Critical patent/SU973195A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU973195A1 publication Critical patent/SU973195A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/02Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

Изобретение относится к черной металлургии, в частности, к области производства слитков, прокатываемых на слябинге.
Известны формы слитков с квадрат- 5 ным или прямоугольным поперечным сечением, с плоскими или выпуклыми гладкими или волнистыми гранями, а также слитки, в которых выпуклость широких граней выполняется лекальной кривой^}10
Недостатком слитков с формой широких граней, выполненных под лекало, является неустойчивое положение на рольганге после кантовки, что влечет за собой неприятные последствия в мо- 15 мент задачи их в валки рабочей клети, особенно при прокатке слитков на универсальных слябингах с малым ребровым обжатием. 20
Известны также слитки, у которых отношение ширины узких граней к расстоянию по оси между широкими гранями
0,5“0,7, з угол между переходной и узкой гранями 12O-130°L2j·
Недостатком такой формы слитков является то, что они обладают повышенной склонностью к сваливанию в ребровых проходах при интенсивных ребровых обжатиях и трудно центруются на рольганге в пластовых проходах после малого ребрового обжатия.
Наиболее близким к предлагаемому по конструкции и достигаемому эффекту является слиток, имеющий поперечное сечение переменной толщины, широкие грани с прямолинейными участками в средней части протяженностью 50~70% от ширины слитка с примыкающими к ним скосами и узкие грани. Прямолинейный участок широкой грани создает устойчивое положение на рольганге в пластовых проходах, а наличие скосов на широких гранях улучшает формирование раската в ребровых проходах с большим суммарным обжатиемf 3j·
973195 4
Однако известные слябинговые слитки имеют тот недостаток, что из-за малой ширины узкой грани и большого отношения высоты раската к ширине в первых проходах при значительном абсолют-5 ном обжатии происходит потеря устойчивости слитка и искривление его поперечного сечения. В дальнейшем, после кантовки ромбического раската такая форма сечения неблагоприятно влияет ю на работу прокатного оборудования, кроме того, это способствует повышенному расходу энергии и увеличению концевой обрези слябов.
Цель изобретения - повышение устой-,5 чивости раската в ребровых и пластовых проходах и улучшение качества проката.
Поставленная цель достигается тем, что в слитке, имеющем поперечное сечено ние переменной толщины, широкие грани выполнены -с прямолинейными участками в средней части протяженностью 50-70? от ширины слитка с примыкающими к ним скосами, и узкие'Грани, со- 25 гласно изобретению широкие грани выполнены с дополнительными прямолинейными участками у кромок граней протяженностью 6-10? от ширины слитка, расположенными между скосами узкими гранями, так что толщина слитка у кромок меньше на 10-15? его толщины на прямолинейном участке в средней части широкой грани.
На фиг. 1 приведена широкая грань; 33 на фиг. 2 - слиток, поперечное сечение .
Широкие грани состоят из параллельных участков 1 и 2, которые сопряжены наклонным 3. Узкая грань слитка обо- 40 значена 4.
При прокатке слитков в ребровых проходах на слябингах и блюмингах изза неравномерности деформации по толщине раската происходит повышенное 45 уширение приконтактных слоев. Однако максимум этого уширения находится не непосредственно у кромок, а на некотором расстоянии от контактной поверхности. Максимум уширения смещен от контактных поверхностей. С учетом вышеизложенного широкие грани слитков непосредственно у боковых кромок на участках 80-120 мм с кажлей^стороны (или 6-J0? по отношений к ширине слит* ков ;1200-1750 мм)выполняют параллельно оси, что способствует, улучшению устойчивости слитка в ребровых проходах. При параллельных участках шириной менее 80 мм их стабилизирующее влияние резко снижается, а при участках более 120 мм увеличиваются наплывы на широких гранях после ребровых проходов.
Интенсивная поперечная деформация в ребровых проходах происходит лишь в частях слитка, примыкающих к валкам, и постепенно затухает к уровню 1/4 толщины слитка с каждой стороны. С учетом закруглений в сопряжении наклонных и среднего прямоугольного участков широкой грани наклонные участки 3 вместе с прикромочными прямоугольными 2 должны составлять 20-25? от ширины слитка с каждой стороны. Дальнейшее увеличение ширины наклонных участков приводит к неоправданному снижению массы слитка, а при уменьшении ширины последних образовываются наплывы на широких гранях после ребровых проходов.
Абсолютное уменьшение толщины слитков у кромок определяется величиной максимального уширения при прокатке в ребровых проходах. Максимальное уширение можно определить по формулам в зависимости от отношения hCp/l^,npn прокатке в ребровых проходах и относительной длины слитка сС/Н (hq,- средняя толщина раската при прокатке, равная полусумме толщины до прохода (Н) и после (h) , мм; 1д,- протяженность очага деформации, мм; cL - длина слитка).
При прокатке слитков шириной 12001700 мм, которая в ребровых проходах является толщиной раската, с абсолютным обжатием 80~90 мм за проход и средним суммарным обжатием 160-200 мм на слябинге 1150 отношение hCp/l^ составляет 4,5-7, при этом максимальное уширение 80-120 мм, что при толщине слитка в среднем сечении 750-830 мм составляет 10-15?. На эту величину надо уменьшить толщину слитков у кромок за счет скосов (наклонных участков).

Claims (1)

  1. Однако известные сл бинговые слитки имеют тот недостаток, что из-за малой ширины узкой грани и большого отношени  высоты раската к ширине в пер вых проходах при значительном абсолют ном обжатии происходит потер  устойчивости слитка и искривление его попе речного сечени , В дальнейшем, после кантовки ромбического раската така  форма сечени  неблагопри тно вли ет на работу прокатного оборудовани , кроме того, это способствует повышенному расходу энергии и увеличению концевой обрези сл бов. Цель изобретени  - повышение устой чивости раската в ребровых и пластовых проходах и улучшение качества про ката. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в слитке, имеющем поперечное сече ние переменной толщины, широкие грани выполнены -С пр молинейными участками в средней части прот женностью 50-70% от ширины слитка с примыкающими к ним скосами, и узкие грани, согласно изобретению широкие грани выполнены с дополнительными пр молинейными участками у кромок граней прот женностью 6-10 от ширины слитка, рас положенными между скосами узкими граНИМИ , так что толщина слитка у кромок меньше на 10-15% его толщины на пр молинейном участке в средней части широкой грани. На фиг. 1 приведена широка  грань; на фиг. 2 - слиток, поперечное сечение . Широкие грани состо т из параллель ных участков 1 и 2, которые сопр жены наклонным 3. Узка  грань слитка обозначена k. При прокатке слитков в ребровых проходах на сл бингах и блюмингах изза неравномерности деформации по толщине раската происходит повышенное уширение приконтактных слоев. Однако максимум этого уширени  находитс  не непосредственно у кромок, а на некотором рассто нии от контактной поверх ности. Максимум уширени  смещен от контактных поверхностей. С учетом вышеизложенного широкие грани слитков непосредственно у боковых кромок на участках 80-120 мм с каждгой стороны (или по отношений к слитков 11200-1750 мм)выполн ют п раллельно оси, что способствует. улу шению .устойчивости слитка в ребровых проходах . При параллельных участках шириной менее 80 мм их стабилизирующее вли ние резко снижаетс , а при участках более 120 мм увеличиваютс  наплывы на широких гран х после ребровых проходов. Интенсивна  поперечна  деформаци  в ребровых проходах происходит лишь в част х слитка, примыкающих к валкам, и постепенно затухает к уровню }/k толщины слитка с каждой стороны. С учетом закруглений в сопр жении наклонных и среднего пр моугольного участков широкой грани наклонные участки 3 вместе с прикромочными пр моугольными 2 должны составл ть 20-25% от ширины слитка с каждой стороны. Дальнейшее увеличение ширины наклонных участков приводит к неоправданному снижению массы слитка, а при уменьшении ширины последних образовываютс  наплывы на широких гран х после ребровых проходов . Абсолютное уменьшение толщины слитков у кромок определ етс  величиной максимального уширени  при прокатке в ребровых проходах. Максимальное уширение можно определить по формулам в зависимости от отношени  И, прокатке в ребровых проходах и относительной длины слитка с(7Н (Нф- средн   толщина раската при прокатке, равна  полусумме толщины до прохода (н) и после (h) , мм; Iq,,- прот женность очага деформации, мм; длина слитка). При прокатке слитков шириной 12001700 мм, котора  в ребровых проходах  вл етс  толщиной раската, с абсолютным обжатием 80-90 мм за проход и средним суммарным обжатием 160-200 мм на сл бинге 115П отношение составл ет ,5-7, при этом максимальное уширение 80-120 мм, что при толщине слитка в среднем сечении 750-830 мм составл ет 10-15%. На эту величину надо уменьшить толщину слитков у кромок за счет скосов (наклонных участков). Формула изобретени  Слиток, имеющий поперечное сечение переменной толщины, широкие грани с пр молинейными участками в средней части прот женностью 50-70% от ширины слитка с примыкающими к ним скосами и узкие грани, отличающийс   тем, что, с целью повышени  устойчивости раската в ребровых и пластовых проходах :и улучшени  качества проката , широкие грани выполнены с дополнительными пр молинейными участками у кромок граней прот женностью 6-10% от ширины слитка, расположенными между скосами и узкими гран ми, так что толщина слитка у кромок меньше на 10-15% его толщины на пр молинейном участке в средней части широкой грани.
    Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
    1,Ткаченко М. А. и др. Изложницы дл  крупных листовых слитков.Информаци  ЦНИИЧМ. Сери  Б, 196, № 92 ,Авторскоесвидетельство СССР N 5 6427, кл. В22 D 7/00, 1972.
    3,Авторскоесвидетельство СССР W « 1722б, кл. В22 D 7/00, 1972.
    г, X
    9US.2.
SU802994084A 1980-10-17 1980-10-17 Слиток SU973195A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802994084A SU973195A1 (ru) 1980-10-17 1980-10-17 Слиток

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802994084A SU973195A1 (ru) 1980-10-17 1980-10-17 Слиток

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU973195A1 true SU973195A1 (ru) 1982-11-15

Family

ID=20922294

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802994084A SU973195A1 (ru) 1980-10-17 1980-10-17 Слиток

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU973195A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103822081A (zh) 横向变厚度板带材及其制备方法
EP0826436A4 (en) ULTRA-THIN STEEL SHEET AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
CN101024227A (zh) 一种单机架无槽轧制大规格方钢的方法
ATE278483T1 (de) Walzgerüst zur herstellung planer walzbänder mit gewünschter bandprofilüberhöhung
SU973195A1 (ru) Слиток
CN201217010Y (zh) 用于带钢轧制的强迫展宽孔型结构
US4344309A (en) Process for preventing growth of fishtails during slabbing
JPS6020081B2 (ja) 粗形鋼片の成形方法
SU1158262A1 (ru) Рабочий валок листопрокатной клети
CN1115211C (zh) 一种窄带钢的轧制工艺
JP3617085B2 (ja) 広幅厚肉h形鋼の粗形鋼片圧延方法
JP3321020B2 (ja) 縦縞熱延鋼板および縦縞鋼板用ロール
SU1119748A1 (ru) Прокатный валок
CN116532482A (zh) 一种具有边中复合浪控制能力的变凸度工作辊辊形
RU2288047C1 (ru) Способ прокатки асимметричных профилей
CN101522335A (zh) 用于弯曲板桩墙的方法
SU759151A1 (ru) Калибровка валков дл прокатки рессорных профилей
SU1151352A1 (ru) Сталеразливочна изложница
SU764778A1 (ru) Профилегибочный стан
JPS61119302A (ja) H形鋼用鋼片の熱間粗圧延方法
JPH07124602A (ja) Z型鋼矢板用粗形鋼片の圧延方法
JPS5937121B2 (ja) 鋼片の熱間圧延方法
RU2284872C1 (ru) Способ прокатки асимметричных профилей
JP2502235B2 (ja) 内質に優れた極厚鋼板の圧延法
SU1503912A1 (ru) Комплект рабочих валков