SU759151A1 - Калибровка валков дл прокатки рессорных профилей - Google Patents

Калибровка валков дл прокатки рессорных профилей Download PDF

Info

Publication number
SU759151A1
SU759151A1 SU782611518A SU2611518A SU759151A1 SU 759151 A1 SU759151 A1 SU 759151A1 SU 782611518 A SU782611518 A SU 782611518A SU 2611518 A SU2611518 A SU 2611518A SU 759151 A1 SU759151 A1 SU 759151A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
concavity
rib
caliber
stream
width
Prior art date
Application number
SU782611518A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Ефимович Кулак
Николай Федорович Грицук
Валерий Павлович Приходько
Юрий Петрович Денисов
Василий Петрович Окулов
Людмила Васильевна Лебедева
Михаил Леонтьевич Гурфинкель
Original Assignee
Украинский научно-исследовательский институт металлов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский научно-исследовательский институт металлов filed Critical Украинский научно-исследовательский институт металлов
Priority to SU782611518A priority Critical patent/SU759151A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU759151A1 publication Critical patent/SU759151A1/ru

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к прокатно ,му производству и может быть использовано при производстве экономичных, профилей Т-образной формы дл  автомобильных рессор.5
Известна калибровка валков дл  прокатки рессорных профилей Т-образной трапециевидной формы, включгиоща  фасонные калибры, расположенные в горизонтальных валках, и предчистовой О ребровой фасонной калибр, нарезанный в вертикальных валках, ширина ручь  которого, формирующего трапециевидную часть профил , больше ширины чистового калибра. .15
Недостатком этой калибровки  вл етс  то, что при обжатии полосы в ребровом калибре на меньшем-основани 1 профил  образуютс  по кра м локальные наплывы металла, которые при 20 дальнейшей прокатке привод т к повышенному износу в этих местах дна; чистового калибра и получению чистового профил  с вогнутостью меньшего основани , вывод щей профиль за пределы 25 допускаемых по стандарту отклонений.
Целью изобретени   вл етс  повышение точности готового профил  путем создани  услови  равномерного износа по дну ручь  чистового Ксшибра. 30
Эта цель достигаетс  тем, что калибр , предшествующий ребровому, ограничен по дну ручь , формирующего трапециевидную часть профил , кривой на участке, составл ющем 0,8-0,9 ширины ручь , а стрела вогнутости этой кривой определ етс  формулой
4ti В
(28,9-36,7)
где h
стрела вогнутости; , а В и . Ву) ширина ручь  в калибрах предшествующем ребровому и в ребровом соответственно .
На фиг. 1 показан профиль полосы после ребрового калибра с наплываМи меньшем основании профил  при прокатке по известной калибровке-, на фиг. 2 - профиль готовой полосы с вогнутостью меньшего основани  профил  вследствие износа дна ручь  чистового кёшибра; на фиг. 3 - калибр, предшествующий ребровому калибру, по описываемой калибровке; на фиг. 4 описываема  калибровка валков рессорной полосы.

Claims (1)

  1. Дно ручь  калибра, предшествукхцего ребровому Ксшибру, по описываемой . Ксшибровке, выполнено вогнутым,причем прот женность участка вогнутости Ь составл ет 0,8-0,9 от полной ширины 6 по дну ручь , а стрела вогнутости h определ етс  по приведенной выие формуле. Указанные граничные значени  параметров вогнутости дна ручь  калибра установлены на основании проведен ных исследований по определению вли  ни  конструкции калибров на износ балков и в конечном счете на качество проката, определ емого вогнутостью меньшего основани  полосы (фиг.1 Установлено, что локальные наплывы меньшего основани  полосы распростран ютс  от кра  основани  в преде лах 0,05-0,1 его ширины, в св зи с чем прот женность вогнутости ручь  калибра прин та равной 0,8-0,9 от полной его ширины. При уменьшении эт го соотношени  за нижний предел (0,8 происходит разрыв между локальными выпуклост ми по кра м меньшего основани  полосы и его выпуклостью, обус ловленной вогнутостью калибра, предшествующего ребровому. Увеличение этого соотношени  за верхний предел (0,9) приведет к наслоению этих выпуклостей , что может  витьс  причиной неравномерного износа чистового кгшибра. При оптимальных услови х вы пуклости по кра м полосы и в ее середине должна сглаживатьс  плавным переходом. Максимальна  стрела вогнутости дна ручь  калибра установлена из условий, при которых обеспечиваетс  создание выпуклости меньшего основани  полосы равновеликой или бо шей по высоте, чем локгшьные краевые выпуклости. При этом нижний предел (28,9) установлен дл  максимально во можной величины йВ/Ь| обуславливающей образование краевых выпуклостей на меньшем В основании профил  в ребровом калибре. Верхний предел (36,7) ограничен величиной обжати  в чисто вом Калибре, так как повышение обжа ти  в нём будут снижать точность го тового профил . Оптимальной величино вогнутости дна ручь  калибра  вл ет с  средн   величина указанного интервала . Описываема  калибровка валков вклюает фасонные и ребровой калибры. Каибр , предшествующий ребровому, выолнен с вогнутостью по дну ручь . ирина ручьев кгшибров выполнена с потепенным уменьшением к чистовому каибру (Вц-B,j 0,4-1,2 мм). В данной калибровке возможно поучение профилей рессоры полос как с плоским, так и с выпуклым меньшим основанием профил . В случае выпуклого основани  профил  соответственно мен етс  конфигураци  чистового калибра и увеличиваетс  стрела вогнутости по дну калибра, предшествующего ребровому. Применение описанной калибровки уменьшает брак по вогнутости меньшего основани  профил  полосы и увеличивает стойкость чистового калибра на 10-15%. Формула изобретени  Калибровка вешков дл  прокатки рессорных профилей Т-образной трапециевидной форли,включающа  фасонные калибры дл  формовани  трапециевидной части профил , расположенные в горизонтальных валках,и предчистовой ребровой фасонный калибр в вертикашьных валках, ширина ручь  которого больше ширины ручь  чистового Ксшиб.ра, отличающа с  тем, что, с целью повышени  точности профнл  путем создани  услови  равномерного износа по дну ручь  чистового калибра, калибр , предшествующий ребровому, ограничен по дну ручь  вогнутой кривой на участке, составл ющем 0,8-0,9 ширины ручь , а стрела ее вогнутости определ етс  формулой h (28,9-36,7) 1 где h - стрела вогнутости; а в и В. ширина ручь  в калибрах предшествующем ребровому и в ребровом соответственно .
SU782611518A 1978-05-03 1978-05-03 Калибровка валков дл прокатки рессорных профилей SU759151A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782611518A SU759151A1 (ru) 1978-05-03 1978-05-03 Калибровка валков дл прокатки рессорных профилей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782611518A SU759151A1 (ru) 1978-05-03 1978-05-03 Калибровка валков дл прокатки рессорных профилей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU759151A1 true SU759151A1 (ru) 1980-08-30

Family

ID=20762828

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782611518A SU759151A1 (ru) 1978-05-03 1978-05-03 Калибровка валков дл прокатки рессорных профилей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU759151A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU759151A1 (ru) Калибровка валков дл прокатки рессорных профилей
CA1038662A (en) Method for controlling flatness of metal sheet in rolling
KR840007832A (ko) H 또는 i비임형 금속단면재의 만능 압연방법
JPS5919765B2 (ja) Z形鋼矢板用粗形鋼片の圧延方法
SU1445824A1 (ru) Способ прокатки зетобразных профилей
RU2306989C2 (ru) Способ производства арматурного проката
JP3617085B2 (ja) 広幅厚肉h形鋼の粗形鋼片圧延方法
SU615956A1 (ru) Способ прокатки полосы со скругленными боковыми кромками
SU1447507A1 (ru) Способ изготовлени периодических профилей типа клиновых рессор
SU816613A1 (ru) Калибр предчистовой клети профиле-гибОчНОгО CTAHA
SU660738A1 (ru) Способ прокатки швеллеров
SU1614870A1 (ru) Способ прокатки профилей швеллерного типа
RU2085315C1 (ru) Способ изготовления гнутого профиля
SU623593A1 (ru) Способ прокатки рельсовых профилей
RU2040996C1 (ru) Способ производства гнутого швеллерного профиля
US4199970A (en) Method and mill rolls for metal bar rolling
JPS5942563B2 (ja) 粗形鋼片の成形方法
SU1037975A1 (ru) Способ прокатки профилей
RU2056188C1 (ru) Способ изготовления специальных гнутых несимметричных профилей
SU1400675A1 (ru) Способ прокатки несимметричных профилей швеллерной формы
SU1119748A1 (ru) Прокатный валок
SU1044346A1 (ru) Способ прокатки полосовых профилей
RU2039621C1 (ru) Инструмент для профилегибочного стана
RU2148450C1 (ru) Способ производства гнутого сортового профиля
RU2014915C1 (ru) Способ прокатки полос