SU764778A1 - Профилегибочный стан - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обрабртке металлов давлением,, а более конкретно - к производству гнутых профилей на профилегибочных станах и может 5 быть использовано при изготовлений профилей корытных, замкнугых,с бтбор,трвками , гофрированных и других.

При изготовлении гнуты 4 профилей методом постепенной подгибки загртрв- Q ки в валках стана существенное вли ние на качество профилей, стабильность процесса профилировани , износ валков, производительность оборудовани , энергозатраты, величину крут щих моментов и распределени  их между валками оказывает скоростной режим профи-лировани , который во мнргом зав.исит от окружных скоростей в калибре валков каждой клети. Основные диаметры 20 валков  вл ютс  параметрами стайа, имеют практически посто нные значени  и определ ютс  из условий раз- . мещени  в валках профил  наибольшей высоты из сортамента стана. При этом 25 дл  профилей с небольшой высотой сечени  основные диаметры валков по лучаютс  завьпаенными, что и приводит к увеличению габаритов и веса валков и стана.30

В р д;е случаев при изготовлении .. корытных, замкнутых, с отбортовками, гофрированных и других профилей не обеспечиваетс  оптимальный скоростной режим формовки и требуемое качество профилей при минимальных энергозатратах на формовку из-за размещени  формуёюах элементов профил  вдали от основных йиаметров . обоих валков.

Известен профилегибочный стан, включающий калибры/ размещенные на основных дйаметреис валков l.

Особенностью калибровки этого стана  вл етс  выполнение верхних валков с основным диаметр 1 большим, чем основной диаметр нижних вгшков,и , размещение (врез) калибра со стороны isepxHero валка. При этом соотношение между основньвли диаметрами верхнего и нижнего валкрв принимаетс  по характеристике стана дл  всех клеТей одинаковым и нижний валок выполн етс  с минимальным оснрвным диаметром. В калибре предусмотрено создание бдинаковьк скоростей в точках и на участках верхнего и нижнего валков, размещенных на основных диаметрах.

Общим дл  известного стана и за-  вл емого  вл етс  то, что калибровка валков профйлегйбочногр стана дай изготовлени  гнутых профилей. проката, преимщественно корытньЬс, гофрированных, замкнутых, включает размещенные на основных диаметрах приводных валков калибры.

Преимуществом такой калибровки  влйетс  возможность изготавливать по ней профили сравнительно широкого сортамента со сравнительно большой высбтой ф01рмовки (до 200-300 мм) непрерывным и поштучным способами при Оптимальных размерах нижних валков , простота настройки стана благодар  пр молинейности оси профилировани 

Недостатком известного стана  вл етсй неоправданно завышенные диаметральные размеры и вес верхних валков дл  профилей меньшей высоты в сравнений с максимально допустимой дл  данного стана, а также сравнительно низкое качество поверхности изготавливаемых .профилей из-за царапин, задиров , рисок, возникающих при пробуксовке профил  в калибре валков вследствие перепада скоростей на участках контакта валка и профил  особенно на удаленных от основных диаметров. При эт.ом наблюдаютс  значительные потери на трение. В р де случаев при изготовлении кррытных, гофрированных , замкнутых и других профилей не обеспечиваетс  требуема  скорость профилировани  по клет м и нат жение профил , вследствие чего имеет место петлеобразование формуемой заготовки и ее излом в продольном направлении. Отсоединение от привода отдельных валков увеличиваетнёравномёрйость загрузки, станка rio прохоам и дополнительным энергЬпотер м на трение и ухудшает кач;ество профилёй .

Целыеизобретени   вл етс  улучение качества профилей и уменьшение еталлоемкости.

С этой целью оси верхних валков каждой клети смещены в вертикальной ПлосксЗсти относительно оси верхнего валка первой клети на величину , равную высоте калибра в дайнрй клёти, а рассто ние между ос ми валков опреелено по формуле . -А 0,5 (Д + fljjjj) + h,

где Д Д

основной диаметр нижнего

он валКа каждой клети основной диаметр верхнего

ОБ валка каждой клети h - высота калибра,

Верхний валок каждой клети может быть Вйпблйен с основным диаметром, авным основному диаметру нижнего валка. .

На фиг, 1 приведена схема валков, ыполненных в соответствии с за вл мой калибровкой дли изготовлени  ко профил ;на фиг.2- схема распредёЛени  скоростей в калибре валков за вл емой калибровки; на фиг.3схема валков, восполненных в соответствии с известной калибровкой, прин той за прототип; на фиг. 4 схема распределени  скоросТей в калибре валков известной калибровки.

Калибровка валков профйлегйбочногр стана включает последовательно расположенные по проходам и размещенные на ОСНОЕ НЫХ диаметрах верхнего 1 и ни.жнегр 2 валков калибра 3. Каждый калибр по высоте размещен между основными диаметрами верхнего Дрц и нижнего fljjj приводных валков. Высота калибра h в каждом проходе определ етс  высотой профил  4 и, как правило, увеличиваетс  по ходу профилировани  до высоты готового профил  Н..

Верхний валок 1 в каждом проходе выпрлнен с основным диаметром Дрр, равным основному диаметру Д. нижнего валка 2. Оси 5 нижних валков 2 в за вл емой калибровке размещены в одной плоскости и при одинаковых основных диаметрах валков Д„. обеспечиваОН

етс  пр м.олинейность линии профилировани  6.

Верхние валки 1 в рабочей клети установлены таким, образом, что в каждом проходе рассто ние между ос ми 7 и 5 верхнегр и нижнего валков определ етс  величиной ,5х{Д. +

он

ов + h,

+ Дс

где h - высота калибра.

В св зи с тем, что в калибре валков известной конструкции основные диаметры по переходам не измен ютс , то рассто ние А практически посто нно и не зависит от высоты формовки h, Это указывает на то, что верхние валки, выполненное по прототипу, неоправдано завышены по диаметру, а валки , выполненные по предлагаемой калибровке , имеют оптимальные диаметральные размеры.

В предлагаемой калибровке (см. фиг, 1 и 2) калибры размещены между о.сновНыми диаметрами верхнего 1 и нижнего 2 валков, имеющих минимальные размеры. Применение одинаковых основных диаметров на верх.нем и нижнем валках (Др Дов) позвол ет примен ть шестеренные клети с передаточным отношением цилиндрической пары шестерен, равным единице, что уменьшает габариты шестеренной клети вдоль стана и позвол ет уменьшить межклетьевоерассто ние стана на 20-40%.

Claims (1)

1. Скоростной режим (см„ фиг.. 2) в калибре валков за вл емой калибровки характеризуетс  минимальными скорост ми на„основных диаметрах верхнего Vg и нижнего УОЦ валков и максимальными и У„ соответственно Средн   скорость как на верхнем Vc., так и на нижнем .ц валках превышает скорость на основных диаметрах. Из приведенных на фиг. 2 эпюр 8 и 9 . г Lsssr :-, --- пг, калибровке, выполненной по Пс „1-ер-- ----/ валков устанавливаетс  , по п оходам и равным ,л 4, s(ГоГгде S - толщина заготовки. В калибре 10 (см АМП л ;о;Гк °„Г ° «-«П : . S™.вй на верхнем и нижнем валках IS . Sa |ЖГ2н -е К2|н §в «2„& п.йл-::„г sISlFJr- --s srs viF«-«-™ н2 ; „V i 8 новные диаметры как верхних так и нижних валков выполненГоди Гг н и. Формула изобретени  .s --„--V - де л oн + Доь + h. - Га;;й 5о п йг ° ;-- ;гг ,-врх„е.о п - высота калибра. . Профилегибочный стан по п 1 ,7-.-.й

   fl-A f 5 , t& 7 LL 1 P vf- -f

   Vep.