МАГНИТОПРОВОДОВ Поставленна цель достигаетс тем, что автоматическа лини содержит устройство дл накоплени пакетов, размещениое межд механизмом отделени дозированных пакетов и механизмом дл ввода в пакеты скрепл ющих элементов над механизмом транспортировки пакетов на рабочне позиции и выполненное в виде двух стоек, укрепленных на стани йе ; снабженных направл ющими элементами , на которых смонтированы планки с опОрамн, расположенными симметрично относетельно друг друга, при этом планки снабжены приводом их возвратно-поступательного перемещеют в вертикальной плоскости. Подающее устройство выполнено в виде каретки, котора установлена на роликах, размещенных на станине на ос х с зксцентрнситетом , оси св заны между собой рычагами и снабжены приводом их поворота, а каретка снабжена приводом ее возврттно-поступательного перемещени вдоль станины На фиг.1 показана автоматическа лини общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - механизм транспорт39705 ровки пакетов на рабочие позтгции (подаюа1ее устройство находитс в исходном положении); на фиг. 4 - то же подающее устройство находитс в рабочем положении); на фиг. 5 - устройство дл накоплени пакетов; на фиг, 6 - механизм дл ввода в пакеты скрепл ющих элементов. Автоматическа лини дл изготовлени пакетов магнитопроводов состоит из правильноразматывающего устройства 1 и пресса-автоматаiо на двух стойках 38. 2, на котором размещен штамп 3 дл вырубки листов магнитопроводов. Пресс-автомат св зан с автоматической линией полой оправкой 4, выход щей из под щтампа. Конец этой полой оправки сопр жен с механизмом 5 транспортировки пакетов на рабочие позиции и выполнен в виде стан1шы и подающего устройства. Станина имеет направл ющие , рассто ние между которыми соответствует щирине спинки пакета. Непосредственно за оправкой 4 находитс механизм 6 отделени дoзиpoвa шыx пакетов. Дл накоплени и временного складировшчи дозированных пакетов предусмотрено устройство 7 дл накоплени пакетов, которое размещаетс после механизма дозировани и отделени дозированных пакетов. . Механизм 8 дл ввода в пакеты скрепл ющих элементов размещен в автоматической линии после устройства дл накоплени паке тов. В конце автоматической лилии размещен механизм 9 дл опрессовки и скреплени пакетов. Подающее устройство выполнено в виде каретки 10 с параллельными продольньгми опорами И. Каретка установлена i-ia роликах 12, которые расположены на ос х 13 с эксцентриситетом е. Дл поддержани паке тов магнитопроводов 14 на рабочих позици х обработки ил-теетс стационарна опора 15., Ос 13 через систему рычагов 16 (фиг. 3 и 4) и т г 17 св заны с приводом 18, посредство которого происходит поворот осей и подъем каретки. Планка 19, размещенна под каретк 10, св зывает последнюю с пр тодом 20, который осуществл ет ее возвратно-поступательное перемещение вдоль автоматической линии Продольные опоры 11 снабжены упорами 21, предотвращающими инерционное смещение пакета вдоль каретки. Стационарна опора 15 состоит из четырех секций, из которых 22 И 23 - неподвижные, а 24 и 25 ограничен но подвижные в вертикальном направлении. Устройство 7 дл накоплени пакетов выполнено в виде двух вертикальных и подвиж ных в вертикальном направлении планок 26 27. На внутренних сторонах этих гшанок размещены друг над другом горизонтальные опо ры 28, которые служат дл удержани пакетов магнитопроводов 14. На внешних сторонах планок размещены ползуны 29 и 30, выполненные в виде гаек и взаимодействующие с ходовыми винтами 31 и 32, на концах которых установлены зубчатые колеса 33 и 34, св занные с приводом 35 через промежуточное зубчатое колесо. Планки 26 и 27 с ползунами 29 и 30 перемещаютс по направл ющим элементам 36 и 37, смонтированным Механизм дл ввода в пакеты скрейл юпх элементов располагаетс над одной из одвижных секций 25 стационарной опоры 15 остоит из базирующей плиты 39,имеющей раверсу 40 с подпружиненными упорами 41, зла ввода скрешз ющих элементов 42, травера 43 которого имеет подпружиненные упоры 4, и гидропривода 45. Автоматическа лини дл изготовлени паетов магнитопроводов работает следующим бразом. С правильно-разматывающего устройства 1 пресс-автомат 2 подаетс лента. В штампе 3, который размещен в прессе-автомате, происходит вырубка пластин магнитопроводов главнььх полюсов различных типоразмеров. Вырубленные пластины вьшос тс из зоны штамповки по полой оправке 4 в виде непрерывной стопы, скомплектованных и ориентированных пакетов. При ajoM один комплект пластин пакета отдел етс от другого посредством выступов, образованных на первой пластине каждого комплекта, Перемеща сь по полой оправке 4 под действием усили вырубки в штампе, вырубленные пластины доход т до механизма дозировани .и отделени дозированных пакетов, где происходит отделение пакета от стопы imacTHH. После отделени , дозированные пакеты подаютс на механизм транспортировки пакетов на рабочие поз1щии. Перемещение пакетов по позици м линии осуществл етс следующим образом. Привод 18 через систему рычагов 16 и т г 17 поворачивает оси 13 на 90°, при этом благодар эксцентриситету е оси роликов 12поднимаютс выше осей 13. Поднима сь, ролики 12 приподнимают расположенную на них каретку 10. Вместе с кареткой приподнимаютс пакеты магнитопроводов 14, поскольку продольные опоры 11 каретки, упира сь в заплечики пакета магнитопровода 14, снимают его со стаидонарной опоры 15, после чего привод 20 посредством планки 19 перемещает каретку вместе с пакетами вдоль автоматической линии на следующую рабочую позицшо. Затем обратным поворотом осей 13опускают ролики 12 и каретку 10 и приводом 20 возвраидают каретку в исходное 59 положение. Пакет 14 остаетс на следующей рабочей позиции. В результате отделенный от стопы пакет магнитопровода оказываетс в устройстве дл накоплени пакетов, которое служит дл синхронизации работы начального и конечного участков автоматической линии. Если прессавтомат 2 и механизм 9 дл опрессовки и скреплени пакетов работают в одном зaдaHf ном темпе, то устройство дл накоплени пакетов вл етс лишь промежуточной позицией при передвижении пакетов. Если же по какой-то причине происходит отставание в работе механизма дл опрессовки и скреплени пакетов от работы пресса-автомата, то устройство дл накоплени пакетов вьшолн ет свою пр мую функцию. Сигнал на включение устройства 7 поступает от датчиков, фиксирующих зан тость расположенных за этим устро ством рабочих позиций. Включивщись, устройство 7 работает следующим образом. Зубчатые колеса 33 и 34, приводимые в движение приводом 35, враща сь передают дв жение на ходовые винты 31 и 32, которые взаимодействуют с ползунами 29 и 30. Двига сь по направл ющим 36 и 37, ползуны поднимают планки 26 и 27, с которыми й и соединены. При зтом горизонтальные опоры 27 с двух сторон подхватывают поступивший с механизма 6 пакет магнитопровода 14 и поднимают его вверх на высоту, равную расст нию между соседними горизонтальными опорами на планках. При полном заполнении устройства 7 отключаетс пресс-автомат 2 или уменьшаетс число его ходов. В случае отставани пресса-автомата например при замене рулона в правильно-разм тывающем устройстве 1 или по другим причинам , лини может продолжать работать, использу запас пакетов из устройства 7. В зтом случае планки опускаютс , укладыва пакеты на секцию 22 стационарной опоры 15, откуда kapeTKa 10 вьшесет их на следующую рабочую позицию - на подвижную секцию 24. Эта секци работает по сигналам, поступающим с механизма 8. Если по каким-либо причинам за такт работы линии не закончено комплектование пакета в механизме 8, секци 24, приводима в движение гидроприводом (не по казан), вместе с расположенным на ней пакетом поднимаетс вертикально вверх, при этом подвижна каретка 10 не может переместить очередной пакет на следующую рабочую позицию. При нормальном темпе работы автоматичесческой линии пакет магнитопровода после устройства дл накоплени пакетов переноситс 2 на секцию 24, а с нее на сек1щю 25 механизма дл ввода в пакеты скрепл ющих элементов . В этом механизме подвижна секци 25 посредством гидропривода 45 вместе с расположенным на ней пакетом поднимаетс вверх. При этом пакет упираетс в базирующую плиту 39. На торцовые стороны пакета надевают боковые щеки, затем вставл ют заклепки , которые задвигают в пакет подвижной траверсой 43 и центрируют подпружиненными упорами 41 и 44. После описанных операций подвижна секци 24 опускаетс вниз и пакет переноситс в механизм 9 дл спрессовки и скреплени пакетов. Изобретение позвол ет повысить производительность автоматической линии дл изготовлени пакетов магнитопроводов. Формула изобретени 1. Автоматическа лини дл изготовлени пакетов магнитопроводов, содержаща расположенные в технологической последовательности механизм дозировани и отделени дозированных пакетов, механизм дл опрессовки и скрпелени пакетов и механизм транспортировкн пакетов на рабочие позиции, содержащий станину и подающее устройство, отличающа с тем, что, с целью повышени производительности, содержит устройство дл накоплени пакетов, размещенное между механизмом отделени дозированных пакетов и механизмом дл ввода в пакеты скрепл ющих элементов над механизмом транспортирювки пакетов на рабочие позиции и выполненное в виде двух стоек, укрепленных на станине , снабженных направл ющими элементами, на которых смонтирюваны планки с опорами, расположенными симметрично относительно друг друга, при этом планки снабжены приводом их возвратно-поступательного перемещени в вертикальной плоскости.